滚轮装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了滚轮装配装置，其特征在于：包括固定架，固定架一端沿直线分布有多个滚轮放置架，滚轮放置架在固定架上的位置可调节，固定架另外一端设有推进座，推进座连接有驱动其沿多个滚轮放置架分布方向往复移动的驱动装置，固定架中部设有传动轴安置架。本实用新型专利技术的优点是：1、大幅度提升滚轮安装效率，降低劳动强度，提高生产效率，节约人工成本。2、可根据需要灵活调整间距。可根据需要灵活调整间距。可根据需要灵活调整间距。

【技术实现步骤摘要】
滚轮装配装置


[0001]本技术涉及玻璃自动化流水线的生产制造设备。
[0002]具体地说，是涉及滚轮装配装置。

技术介绍

[0003]玻璃深加工流水线设备用的一般传送滚轮都采用聚氨酯弹性滚轮，具有耐磨耗、耐化学腐蚀、抗张强度、高弹性、耐高压荷重、耐磨耗强度高、吸震性强、耐撕裂，耐辐射，高强度，高承载和减震缓冲等良好性能，同时具有较宽的硬度范围，从邵氏A40—90，具有优越的吸震、减震缓冲性能，比硅胶滚轮耐冲击，不伤玻璃。
[0004]夹层玻璃自动化流水线在生产过程中，由于属于非标产品，玻璃深加工企业制作玻璃规格不同，每个订单每个设备的滚轮间距及用到的数量不尽相同，目前滚轮安装方式为按照订单要求制作专用间距工装，人工使用橡皮锤敲击安装，最后拧紧紧定螺钉固定。如果使用较少的，需要工人使用米尺等量具确定好间隔距离，最后再次使用橡皮锤调整，用螺钉紧固。由于滚轮与传动轴为过盈配合，制作间距工装太繁琐且有些使用一次后就不再使用，使用率过低造成浪费，人工使用橡皮锤敲击效率太慢，不能快速均匀地生产，导致生产效率偏低，且时有不良产品产生，不能保证同一设备上滚轮间距一致，不能符合市场的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种具有滚轮快速定距安装功能的滚轮装配装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0007]滚轮装配装置，其特征在于：包括固定架，固定架一端沿直线分布有多个滚轮放置架，滚轮放置架在固定架上的位置可调节，固定架另外一端设有推进座，推进座连接有驱动其沿多个滚轮放置架分布方向往复移动的驱动装置，固定架中部设有传动轴安置架。
[0008]一种具体优化方案，推进座包括支撑板和侧板，支撑座上设有推轴件，侧板的数量为两个，其中一个侧板与支撑板一侧固定连接，另外一个侧板与支撑板另外一侧固定连接，固定架两个外侧分别设有与侧板滑动连接的滑动件。
[0009]一种具体优化方案，滑动件为滑轨，侧板上设有与固定架相配合的滑块，滑块包括连接轴，连接轴上端转动连接有上滚轮，连接轴下端转动连接有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间形成的凹槽与滑轨相匹配。
[0010]一种具体优化方案，推轴件包括推板，推板靠近滚轮放置架一侧设有限位件，限位件中部设有圆形通孔，限位件靠近滚轮放置架为锥形面且越靠近滚轮放置架横截面的直径越大。
[0011]一种具体优化方案，侧板上部与支撑板固定连接，侧板下部与驱动装置连接，驱动装置包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一传动带和第二传动带，电机输出
轴通过带轮或链轮与第一传动轴传动连接，第一传动轴通过链轮或带轮与第二传动轴传动连接，第二传动轴两端分别穿出固定架设置，第三传动轴两端分别穿出固定架设置，位于固定架其中一侧的第二传动轴和第三传动轴通过第一传动带传动连接，位于固定架另外一侧的第二传动轴和第三传动轴通过第二传动带传动连接，第一传动带与推进座其中一侧固定连接，第二传动带与推进座另外一侧传动连接。
[0012]一种具体优化方案，第一传动带与距离较近的侧板固定连接，第二传动带与距离较近的另外一个侧板固定连接。
[0013]一种具体优化方案，固定架上与设有滚轮放置架相配合的条形凹槽或多个沿直线分布的连接孔，滚轮放置架与固定架通过螺栓可拆卸固定连接。
[0014]一种具体优化方案，滚轮放置架两侧分别设有卡槽，卡槽上方设有方便滚轮放入的开口。
[0015]一种具体优化方案，传动轴安置架包括外环和内环，外环和内环通过多个连杆固定连接，外环与滚轮放置架或固定架可拆卸固定连接。
[0016]一种具体优化方案，外环上部设有提手。
[0017]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0018]1、大幅度提升滚轮安装效率，降低劳动强度，提高生产效率，节约人工成本；
[0019]2、可根据需要灵活调整间距。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0021]附图1是本技术滚轮装配装置的结构示意图。
[0022]附图2是本技术滚轮装配装置的结构示意图。
[0023]附图3是附图2的俯视图。
[0024]附图4是附图2的右视图。
[0025]附图5是附图2的A
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A剖视图。
[0026]图中：1
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机架；2
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滚轮放置架；3
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传动轴安置架；4
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推进座；5
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电机；6
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第一传动轴；7
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第二传动轴；8
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第三传动轴；9
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第一传动带；10
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第二传动带；11
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条形凹槽；12
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滑轨；13
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上滚轮；14
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下滚轮；21
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卡槽；31
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提手。
具体实施方式
[0027]实施例：如附图1
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5所示，滚轮装配装置，包括机架1、传动系统和定距调节系统。机架1包括固定架、电机5安装座、大皮带轮安装座，均为焊接而成相互连接，其中固定架上设置有双排槽口。定距调节系统包括滚轮放置架2、传动轴安置架3和推进座4。
[0028]固定架一端沿直线分布有多个滚轮放置架2，滚轮放置架2在固定架上的位置可调节，固定架另外一端设有推进座4，推进座4连接有驱动其沿多个滚轮放置架2分布方向往复移动的驱动装置，固定架中部设有传动轴安置架3。
[0029]滚轮放置架2为U形结构，滚轮放置架2上部开口，滚轮放置架2两侧内部设有插槽或卡槽21。
[0030]推进座4包括支撑板和侧板，支撑座上设有推轴件，侧板的数量为两个，其中一个
侧板与支撑板一侧固定连接，另外一个侧板与支撑板另外一侧固定连接，固定架两个外侧分别设有与侧板滑动连接的滑动件。
[0031]滑动件为滑轨12，侧板上设有与固定架相配合的滑块，滑块包括连接轴，连接轴上端转动连接有上滚轮13，连接轴下端转动连接有下滚轮14，上滚轮13和下滚轮14之间形成的凹槽与滑轨12相匹配。
[0032]推轴件包括推板，推板靠近滚轮放置架2一侧设有限位件，限位件中部设有圆形通孔，限位件靠近滚轮放置架2为锥形面且越靠近滚轮放置架2横截面的直径越大。
[0033]侧板上部与支撑板固定连接，侧板下部与驱动装置连接，驱动装置包括减速电机5、第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8、第一传动带9和第二传动带10。
[0034]电机5输出轴通过皮带轮与第一传动轴6传动连接，第一传动轴6通过链轮与第二传动轴7传动连接，第二传动轴7两端分别穿出固定架设置，第三传动轴8两端分别穿出固定架设置，位于固定架其中一侧的第二传动轴7和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚轮装配装置，其特征在于：包括固定架，固定架一端沿直线分布有多个滚轮放置架，滚轮放置架在固定架上的位置可调节，固定架另外一端设有推进座，推进座连接有驱动其沿多个滚轮放置架分布方向往复移动的驱动装置，固定架中部设有传动轴安置架。2.根据权利要求1所述的滚轮装配装置，其特征在于：推进座包括支撑板和侧板，支撑座上设有推轴件，侧板的数量为两个，其中一个侧板与支撑板一侧固定连接，另外一个侧板与支撑板另外一侧固定连接，固定架两个外侧分别设有与侧板滑动连接的滑动件。3.根据权利要求2所述的滚轮装配装置，其特征在于：滑动件为滑轨，侧板上设有与固定架相配合的滑块，滑块包括连接轴，连接轴上端转动连接有上滚轮，连接轴下端转动连接有下滚轮，上滚轮和下滚轮之间形成的凹槽与滑轨相匹配。4.根据权利要求2所述的滚轮装配装置，其特征在于：推轴件包括推板，推板靠近滚轮放置架一侧设有限位件，限位件中部设有圆形通孔，限位件靠近滚轮放置架为锥形面且越靠近滚轮放置架横截面的直径越大。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述的滚轮装配装置，其特征在于：侧板上部与支撑板固定连接，侧板下部与驱动装置连接，驱动装置包括电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一传动带和第二传动带，电机输出轴通过带轮或链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：方鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：