本实用新型专利技术公开了一种微酸性次氯酸水的生产装置，涉及次氯酸水生产设备领域。该生产装置无需电解，操作风险小、安全环保，且生产出的产品金属杂质少、稳定性高、有效期长、杀菌效果好。所述生产装置包括沿送料方向依次设有的原料罐(1)、闪蒸罐(8)、循环泵(14)、加热器(20)、冷凝器(30)和成品罐(39)；同时还设有用于维持闪蒸罐(8)和成品罐(39)中真空度的真空泵(51)，所述设备的内壁上均附有2～4mm的聚四氟乙烯板。氟乙烯板。氟乙烯板。
【技术实现步骤摘要】
一种微酸性次氯酸水的生产装置
[0001]本技术涉及次氯酸水生产设备领域，尤其是一种微酸性次氯酸水的生产装置。
技术介绍
[0002]微酸性次氯酸水是pH值在5.0
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6.5，杀菌作用高，又称微酸性电解水(slightly acidicelectrolyzed water，简称SAEW)、微酸性氧化电位水。在食品领域中，与现行被普遍使用的次氯酸钠或酒精的杀菌剂相较，更能确保安全性，具有降低成本及减轻环境负荷的特征。美国FDA指定低浓度(不高于60ppm)的次氯酸水可在有人的环境下大量使用，其被广泛应用于医疗、食品加工、公共卫生等安全性要求高的行业。
[0003]最初，微酸性次氯酸水都是采用电解法制备，原理是将食盐水(NaCl)或盐酸(HCl)放在电解槽中使用电极片对其进行电解，并将产生之氯气与水混合产生出微酸性次氯酸水。蔡衍明等(CN 104711631 B)和林崇智等(CN 203065583 U)相继公开了电解微酸性次氯酸水制作装置。但是电解装置属于重大危险源，操作风险大，能耗高，且电解装置结构复杂，容易出现故障，无法达到现有的环保安全要求。
[0004]为了解决上述问题，李励等(CN 206196781 U)提公开了一种新型微酸性次氯酸水制备装置。通过该装置将水、含有次氯酸根离子的碱性溶液、酸性溶液按照一定顺序及一定的添加量混合后即可得到微酸性次氯酸水溶液，该装置无需电结构简单，安全环保，且能连续、大流量的产出微酸性次氯酸水，但是该装置生产的产品pH稳定性较差，有效期较短，很难实现长时间稳定地保存。
[0005]日本专利(PAT No.4413983)和中国专利(CN 110282807 A和2019104918250)提供了另一种非电解微酸性次氯酸水生成设备，该反应装置将添加剂和超纯水进行量子化学反应，并且分级控制H水合质子，达到H离子稳定的饱和溶解度，从而加工成pH稳定的微酸性次氯酸水。该装置生产出来的产品pH稳定且能长时间保持其原有功效，但是该生产设备的结构非常复杂，设备投资巨大，对操作人员的素质要求较高，不利于大规模推广。
技术实现思路
[0006]针对上述不足，本技术旨在提供一种微酸性次氯酸水的生产装置，其无需电解，操作风险小、安全环保，且生产出的产品金属杂质少、稳定性高、有效期长、杀菌效果好；配置真空泵，使得溶液可以在更低温度下实现汽化，减少加热过程中次氯酸水的分解，生产效率更高。
[0007]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种微酸性次氯酸水的生产装置，包括沿送料方向依次设有用于配制原料的原料罐1、用于生成蒸汽的闪蒸罐8、用于输送溶液的循环泵14、用于加热溶液的加热器20、用于冷凝蒸汽的冷凝器30、用于收集产品的成品罐39和用于维持闪蒸罐和成品罐中真空度的真空泵51；所述各部件之间均通过钢衬聚四氟乙烯管进行连接。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述生产装置的内壁上均附有2～4mm的聚四氟乙烯板。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述闪蒸罐8分别与原料罐1、加热器20、冷凝器 30和循环泵14通过钢衬聚四氟乙烯管进行连接。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述闪蒸罐8与循环泵14之间的钢衬聚四氟乙烯管51上设置有温度表11、进料阀12和排污阀13，排污阀13用于排放最终的釜底液。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述闪蒸罐8上设置有液位计7，该液位计用为观察闪蒸罐液位的高度，以便向闪蒸罐8中补充溶液。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述循环泵14与加热器20之间通过第二钢衬聚四氟乙烯管18连接，该钢衬聚四氟乙烯管上设置有压力表15、出料阀17和第一止回阀16，第一止回阀16用于防止溶液倒流。
[0013]作为本技术的更进一步改进，所述加热器20内设置有用聚四氟乙烯制备的换热管，加热器20上设置有微波加热装置22、第二压力表23和温度传感器21，该温度传感器21依照换热管内溶液的温度调整微波加热装置22的开关。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述冷凝器30与真空泵51之间通过第三钢衬聚四氟乙烯管47连接，该钢衬聚四氟乙烯管上设置有压力传感器48、安全阀45和第二止回阀49；压力传感器48依照管道内的压力调整真空泵51的转速，第二止回阀49用于防止空气进入冷凝器30污染产品。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述冷凝器30与成品罐39通过两根钢衬聚四氟乙烯管连接，以维持成品罐39的真空度，保证产品可以从冷凝器30进入成品罐39。
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述冷凝器30内设置有用聚四氟乙烯制备的换热管，冷凝器30上设置有冷冻水进口31和冷冻水出口32，该冷冻水进口31和出口32用于连接外界的冷媒。
[0017]为更好的对本技术所述微酸性次氯酸水的生产装置进行说明，作出以下说明：
[0018]本技术的微酸性次氯酸水的生产装置工作过程如下：
[0019]原料按配比加入原料罐1混合均匀，通过钢衬聚四氟乙烯管4进入闪蒸罐8，闪蒸罐 8中的溶液通过钢衬聚四氟乙烯管51进入循环泵14，钢衬聚四氟乙烯管51上设置有温度表11、进料阀12和排污阀13，排污阀13用于排放最终的釜底液。循环泵14出来的溶液通过第二钢衬聚四氟乙烯管18进入加热器20，第二钢衬聚四氟乙烯管18上设置有压力表15、出料阀17和第一止回阀16，第一止回阀16用于防止溶液倒流。加热器20内设置有用聚四氟乙烯制备的换热管，加热器20上设置有微波加热装置22、第二压力表23和温度传感器21，温度传感器21依照换热管内至溶液的温度调整微波加热装置22的开关。加热后的溶液经钢衬聚四氟乙烯管26回到闪蒸罐8中，部分汽化成蒸汽，闪蒸罐8上设置有液位计7，该液位计用为观察闪蒸罐8液位的高度，以便及时向闪蒸罐8中补充溶液。蒸汽通过钢衬聚四氟乙烯管27进入冷凝器30，冷凝器30上设置有冷冻水进口31和冷冻水出口32，该冷冻水进口31和冷冻水出口32用于连接外界的冷媒。蒸汽冷凝后得到的微酸性次氯酸水通过钢衬聚四氟乙烯管37，进入成品罐39中收集。冷凝器30与真空泵 51之间通过第三钢衬聚四氟乙烯管47连接，第三钢衬聚四氟乙烯管47上设置有压力传感器48、安全阀45和第二止回阀49，压力传感器48依
照管道内的压力调整真空泵51 的转速，第二止回阀49用于防止空气进入冷凝器30污染产品。成品罐39与冷凝器30 之间通过钢衬聚四氟乙烯管43连接，维持成品罐39的真空度，保证产品可以从冷凝器 30进入成品罐39。
[0020]上述生产装置的使用过程概括来说即：将原料投入原料罐1中，混合均匀后通过加热器20加热，加热后的溶液进入闪蒸罐8部分汽化成蒸汽，蒸汽经冷凝器30冷凝后得到微酸性次氯酸水溶液，且进入成品罐39收集。
[0021]下面以氯水、氢氧化钾和碳酸钙作为原料对所述生产装置的使用进行举例说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设有的原料罐(1)、闪蒸罐(8)、循环泵(14)、加热器(20)、冷凝器(30)、成品罐(39)和真空泵(51)；所述原料罐(1)、闪蒸罐(8)、循环泵(14)、加热器(20)、冷凝器(30)、成品罐(39)和真空泵(51)之间均通过钢衬聚四氟乙烯管进行连接。2.根据权利要求1所述微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在于，所述生产装置的内壁上均附有2～4mm的聚四氟乙烯板。3.根据权利要求1所述微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在于，所述闪蒸罐(8)分别与原料罐(1)、加热器(20)、冷凝器(30)和循环泵(14)通过钢衬聚四氟乙烯管进行连接。4.根据权利要求3所述微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在于，所述闪蒸罐(8)与循环泵(14)之间的第一钢衬聚四氟乙烯管(10)上设置有温度表(11)、进料阀(12)和排污阀(13)。5.根据权利要求1所述微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在于，所述闪蒸罐(8)上设置有液位计(7)。6.根据权利要求1所述微酸性次氯酸水的生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小容，欧阳腾，刘鹏程，张天兰，
申请(专利权)人：华融化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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