一种牙签自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙签自动包装机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定弧板，且固定弧板的左侧开设有移动孔，并且移动孔的内壁移动连接有移动卡板，而且移动卡板的右侧固定连接有移动弧板。该牙签自动包装机，继电器控制推动装置将定时移动板向左移动，从而将牙签经过连接筒内部落到固定弧板和移动弧板之间，牙签掉落到底部的同时电动推杆将移动弧板向左进行移动，进而将掉落的牙签固定成圆柱状，后侧液压推杆将牙签推出，同时将牙签盒放置在托板的顶部内壁，进而将牙签进行装盒，从而方便了进行包装机的操作使用，操作流程较为简单，且设备的构造也较为简单，进而降低了包装成本，从而增加了包装机的使用价值。从而增加了包装机的使用价值。从而增加了包装机的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种牙签自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种牙签自动包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面，流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高生产效率和产品质量，包装机的使用较为广泛，在牙签生产加工中也会使用到包装机对牙签进行包装处理，但是现有的包装机还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的包装机不方便进行操作使用，需要将牙签进行整理后，将牙签进行定量称取，然后将称取后的牙签进行装盒，操作流程较为复杂，且设备的构造也较为复杂，进而导致包装成本较高，从而降低了包装机的使用价值。
[0004]2、现有的包装机不方便对牙签进行防扎处理，在进行牙签的包装处理时，需要将多根牙签装进牙签盒内部，常用的包装机在牙签装盒后需要手动将牙签盒转向竖直方向，且在进行盒体的转动时需要操作者用手将牙签进行固定，防止牙签掉落，但在进行手动固定牙签时会导致操作者的手被牙签扎伤，从而给使用者带来不便。
[0005]针对上述问题，急需在原有包装机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种牙签自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行操作使用，以及不方便对牙签进行防扎处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙签自动包装机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定弧板，且固定弧板的左侧开设有移动孔，并且移动孔的内壁移动连接有移动卡板，而且移动卡板的右侧固定连接有移动弧板，同时移动弧板的右侧固定安装有电动推杆，所述固定弧板的顶部固定连接有连接筒，且连接筒的顶部内壁贴合连接有定时移动板，并且定时移动板的左侧固定安装有推动装置，而且推动装置的左侧固定安装有继电器，同时连接筒的顶端固定连接有进料斗，所述底板的顶部固定安装有托板，且底板的背面顶部固定安装有液压推杆，并且液压推杆的左端固定连接有推块，而且推块的外壁活动连接有后板，同时后板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有海绵垫，且放置槽的内壁底部设置有凸块。
[0008]优选的，所述固定弧板通过移动孔与移动卡板移动连接，且移动卡板的外壁与移动孔的内壁移动连接。
[0009]优选的，所述定时移动板的右侧俯视呈圆弧状结构，且定时移动板的右侧外壁与连接筒的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述托板的顶部开设有U形槽，且托板的底部与底板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述放置槽的底部内壁与海绵垫的外壁贴合连接，且海绵垫的厚度与放
置槽的厚度相同。
[0012]优选的，所述凸块设置在海绵垫的左侧，且推块设置在海绵垫的右侧中心位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该牙签自动包装机；
[0014]1.设置有定时移动板和移动弧板，继电器控制推动装置将定时移动板向左移动，从而将牙签经过连接筒内部落到固定弧板和移动弧板之间，牙签掉落到底部的同时电动推杆将移动弧板向左进行移动，进而将掉落的牙签固定成圆柱状，后侧液压推杆将牙签推出，同时将牙签盒放置在托板的顶部内壁，进而将牙签进行装盒，从而方便了进行包装机的操作使用，操作流程较为简单，且设备的构造也较为简单，进而降低了包装成本，从而增加了包装机的使用价值；
[0015]2.设置有推块和海绵垫，在液压推杆将牙签推出时，液压推杆通过推块将海绵垫进行推动，进而将海绵垫固定在牙签的右侧，从而将牙签固定推进牙签盒，且由于将牙签扎进海绵垫，进而在转动牙签盒收装时不会扎到使用者的手部，且避免手部直接触碰增加了牙签的包装卫生，从而给使用者带来了便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术托板和底板的结构示意图；
[0019]图4为本技术推块和海绵垫侧剖结构示意图；
[0020]图5为本技术定时移动板和连接筒俯剖结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定弧板；3、移动孔；4、移动卡板；5、移动弧板；6、电动推杆；7、连接筒；8、定时移动板；9、推动装置；10、继电器；11、进料斗；12、托板；13、液压推杆；14、推块；15、后板；16、放置槽；17、海绵垫；18、凸块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种牙签自动包装机，包括底板1、固定弧板2、移动孔3、移动卡板4、移动弧板5、电动推杆6、连接筒7、定时移动板8、推动装置9、继电器10、进料斗11、托板12、液压推杆13、推块14、后板15、放置槽16、海绵垫17和凸块18，底板1的顶部固定连接有固定弧板2，且固定弧板2的左侧开设有移动孔3，并且移动孔3的内壁移动连接有移动卡板4，而且移动卡板4的右侧固定连接有移动弧板5，同时移动弧板5的右侧固定安装有电动推杆6，固定弧板2的顶部固定连接有连接筒7，且连接筒7的顶部内壁贴合连接有定时移动板8，并且定时移动板8的左侧固定安装有推动装置9，而且推动装置9的左侧固定安装有继电器10，同时连接筒7的顶端固定连接有进料斗11，底板1的顶部固定安装有托板12，且底板1的背面顶部固定安装有液压推杆13，并且液压推杆13的左端固定连接有推块14，而且推块14的外壁活动连接有后板15，同时后板15的顶部开设有放置槽16，放
置槽16的内壁放置有海绵垫17，且放置槽16的内壁底部设置有凸块18。
[0024]固定弧板2通过移动孔3与移动卡板4移动连接，且移动卡板4的外壁与移动孔3的内壁移动连接，移动卡板4的设置方便了移动卡板4的移动；
[0025]定时移动板8的右侧俯视呈圆弧状结构，且定时移动板8的右侧外壁与连接筒7的内壁相贴合，进而方便了将定时移动板8与连接筒7的内壁进行贴合；
[0026]托板12的顶部开设有U形槽，且托板12的底部与底板1的顶部固定连接，方便了牙签盒的放置；
[0027]放置槽16的底部内壁与海绵垫17的外壁贴合连接，且海绵垫17的厚度与放置槽16的厚度相同，方便了海绵垫17的放置；
[0028]凸块18设置在海绵垫17的左侧，且推块14设置在海绵垫17的右侧中心位置，方便了将海绵垫17进行推动。
[0029]工作原理：在使用该牙签自动包装机时，根据图1、图2和图3，首先将牙签整齐倒入进料斗11内部，继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙签自动包装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定弧板（2），且固定弧板（2）的左侧开设有移动孔（3），并且移动孔（3）的内壁移动连接有移动卡板（4），而且移动卡板（4）的右侧固定连接有移动弧板（5），同时移动弧板（5）的右侧固定安装有电动推杆（6），所述固定弧板（2）的顶部固定连接有连接筒（7），且连接筒（7）的顶部内壁贴合连接有定时移动板（8），并且定时移动板（8）的左侧固定安装有推动装置（9），而且推动装置（9）的左侧固定安装有继电器（10），同时连接筒（7）的顶端固定连接有进料斗（11），所述底板（1）的顶部固定安装有托板（12），且底板（1）的背面顶部固定安装有液压推杆（13），并且液压推杆（13）的左端固定连接有推块（14），而且推块（14）的外壁活动连接有后板（15），同时后板（15）的顶部开设有放置槽（16），所述放置槽（16）的内壁放置有海绵垫（17），且放置槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李棪祥，
申请(专利权)人：东莞市钟鑫塑料日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：