一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备制造技术

本发明专利技术涉及大米包装技术领域，且公开了一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，包括框板，所述框板内部靠右固定插接有控制箱，控制箱内部靠左活动插接有活塞，活塞右端固定连接有楔块，楔块上端其位于控制箱内部活动连接有压板，控制箱上都固定连接有伸缩杆,伸缩杆上端固定连接有导块。通过楔块带动活塞向左移动，使得控制箱内部的气体通过导管进入到固定框内部，气体在固定框内部推动止推阀向上移动将阀门堵住，此时，大米的包装工作结束，可通过增减导块下端的伸缩杆的数量来改变每次装袋大米的量，从而达到了能够在每次装袋时自动控制大米的装袋量、避免每次装袋后需要重新校核装袋量、装袋效率高的效果。装袋效率高的效果。装袋效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备


[0001]本专利技术涉及大米包装
，具体为一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备。

技术介绍

[0002]大米加工产业在我国占据重要的地位，通常，大米在加工的过程中一般包括原料处理、碾米、降温、去糠、筛选、装袋等过程，其中装袋过程在大米加工过程中及其重要，装袋的分量直接关系到大米销售与运输的过程，因此，人们越来越注重对大米装袋量的控制。
[0003]在现有的大米装袋过程，为了准确控制大米的装袋含量，人们一般先将大米装入袋中，然后将装袋后的大米放在电子秤上进行称重，如果装袋量过多，在将装袋后的大米取出一部分进行称重，装袋效率低，不能够一次性控制装袋的量，且现有的大米装袋结束后，需要将包装好的大米进行移出工位，不能够在通过设备自动的将装袋后的大米移出工位。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，具备能够在每次装袋时自动控制大米的装袋量、避免每次装袋后需要重新校核装袋量、装袋效率高、能够在装袋结束后自动的将装好的大米移出工位、大幅降低人力的投入等优点，解决了一般的大米装袋设备不能够在每次装袋时自动控制大米的装袋量、在每次装袋后需要重新校核装袋量、装袋效率低、不能够在装袋结束后自动的将装好的大米移出工位、需要大量人力的投入的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够在每次装袋时自动控制大米的装袋量、避免每次装袋后需要重新校核装袋量、装袋效率高、能够在装袋结束后自动的将装好的大米移出工位、大幅降低人力的投入的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，包括框板，所述框板内部靠右固定插接有控制箱，控制箱内部靠左活动插接有活塞，活塞右端固定连接有楔块，楔块上端其位于控制箱内部活动连接有压板，控制箱上都固定连接有伸缩杆,伸缩杆上端固定连接有导块，导块内部活动插接有活动块，活动块内部活动插接有转盘，转盘内部活动插接有插杆，插杆上端固定连接有垫板，垫板上端活动连接有包装袋，控制箱内部靠左活动插接有触发杆，控制箱上端中间固定连接有套杆，套杆内部靠下活动插接有接口，套杆内部靠左活动插接有驱动件，驱动件内部活动插接有螺杆，导块上端靠右设置有凹槽，框板内部中间设置有排出口，控制箱内部靠左固定插接有导管，导管上端固定连接有固定框，框板内部左端靠上固定连接有转存器，转存器上端设置有阀门，阀门内部靠右固定插接有出料管，框板上端固定连接有进料斗。
[0009]优选的，所述活塞设置为圆柱状，活塞外侧且位于控制箱内部设置有气槽，气槽可
将活塞向左推动的气体分配到触发杆下端与固定框内部。
[0010]优选的，所述楔块外侧中间且位于控制箱内部活动套接有调节弹簧，调节弹簧右端且位于楔块外侧固定套接有限位板，楔块内部靠右活动插接有滚球，滚球可减小楔块与压板之间的摩擦。
[0011]优选的，所述活动块左端固定连接有推块，活动块设置为“L”状，活动块外侧且与导块内部设置有轨道，导块可为活动块的移动提供导作用。
[0012]优选的，所述插杆下端固定连接有撑块，撑块内部活动插接有滚球，滚球可便于撑块在导块上端移动。
[0013]优选的，所述螺杆外侧且位于套杆内部活动套接有螺块，螺杆内部靠右活动插接有推杆，推杆可通过推块对活动块进行位置调节。
[0014]优选的，所述固定框内部活动插接有止推阀,止推阀设置为“工”字状，止推阀外侧且位于框板内部左端设置有导向块，止推阀可将阀门进行开闭，使得大米可自由进出。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，通过包装袋内部的大米逐渐增多，包装袋通过垫板带动插杆向下移动，插杆通过撑块带动导块向下移动，导块通过压板带动楔块向左移动，楔块带动活塞向左移动，使得控制箱内部的气体通过导管进入到固定框内部，气体在固定框内部推动止推阀向上移动将阀门堵住，此时，大米的包装工作结束，可通过增减导块下端的伸缩杆的数量来改变每次装袋大米的量，从而达到了能够在每次装袋时自动控制大米的装袋量、避免每次装袋后需要重新校核装袋量、装袋效率高的效果。
[0018]2、该用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，通过楔块向左推动活塞的过程中，活塞向左推动控制箱内部的气体，使得控制箱内部的气体向上推动触发杆，触发杆向上插进接口内部，使得驱动件开始启动，驱动件带动螺杆转动，螺杆在与螺块之间的切向力作用下带动推杆向右移动，推杆通过推块带动活动块沿着导块向右移动，导块通过插杆带动撑块向右移动，撑块移到凹槽内部时，垫板在转盘的作用不沿着活动块向右转动，使得包装袋脱离垫板且由排出口滑出，从而达到了能够在装袋结束后自动的将装好的大米移出工位、大幅降低人力的投入的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构正视全剖图；
[0020]图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；
[0021]图3为本专利技术结构在图1中B处的放大图；
[0022]图4为本专利技术结构在图1中C处的放大图。
[0023]图中：1、框板；2、控制箱；3、活塞；4、调节弹簧；5、楔块；6、压板；7、伸缩杆；8、导块；9、活动块；10、推块；11、转盘；12、插杆；13、垫板；14、撑块；15、包装袋；16、触发杆；17、接口；18、驱动件；19、套杆；20、螺杆；21、螺块；22、推杆；23、凹槽；24、排出口；25、导管；26、固定框；27、止推阀；28、转存器；29、阀门；30、进料斗；31、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，包括框板1，框板1内部靠右固定插接有控制箱2，控制箱2内部靠左活动插接有活塞3，活塞3设置为圆柱状，活塞3外侧且位于控制箱2内部设置有气槽，气槽可将活塞3向左推动的气体分配到触发杆16下端与固定框26内部，活塞3右端固定连接有楔块5，楔块5外侧中间且位于控制箱2内部活动套接有调节弹簧4，调节弹簧4右端且位于楔块5外侧固定套接有限位板，楔块5内部靠右活动插接有滚球，滚球可减小楔块5与压板6之间的摩擦，楔块5上端其位于控制箱2内部活动连接有压板6，控制箱2上都固定连接有伸缩杆7,伸缩杆7上端固定连接有导块8，导块8内部活动插接有活动块9，活动块9左端固定连接有推块10，活动块9设置为“L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米加工的自动化定量包装兼自动退位设备，包括框板(1)，其特征在于：所述框板(1)内部靠右固定插接有控制箱(2)，控制箱(2)内部靠左活动插接有活塞(3)，活塞(3)右端固定连接有楔块(5)，楔块(5)上端其位于控制箱(2)内部活动连接有压板(6)，控制箱(2)上都固定连接有伸缩杆(7),伸缩杆(7)上端固定连接有导块(8)，导块(8)内部活动插接有活动块(9)，活动块(9)内部活动插接有转盘(11)，转盘(11)内部活动插接有插杆(12)，插杆(12)上端固定连接有垫板(13)，垫板(13)上端活动连接有包装袋(15)，控制箱(2)内部靠左活动插接有触发杆(16)，控制箱(2)上端中间固定连接有套杆(19)，套杆(19)内部靠下活动插接有接口(17)，套杆(19)内部靠左活动插接有驱动件(18)，驱动件(18)内部活动插接有螺杆(20)，导块(8)上端靠右设置有凹槽(23)，框板(1)内部中间设置有排出口(24)，控制箱(2)内部靠左固定插接有导管(25)，导管(25)上端固定连接有固定框(26)，框板(1)内部左端靠上固定连接有转存器(28)，转存器(28)上端设置有阀门(29)，阀门(29)内部靠右固定插接有出料管(31)，框板(1)上端固定连接有进料斗(30)。2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：施冬梅，权靖轩，凌乐，
申请(专利权)人：施冬梅，
类型：发明
国别省市：