一种新型的双层加热槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的双层加热槽，包括机架，机架上固定装配有带加热夹层的双层槽体，双层槽体内的左右两边均固定竖立有沿其长度方向延伸的分隔板，两个分隔板分别与双层槽体的左右侧壁相平行，两个分隔板与双层槽体的左右侧壁之间分别形成流道，双层槽体的左右两侧中部均设置有向外凸的凸出部，分隔板与对应凸出部的顶部之间固定连接有搅拌支架，搅拌支架上安装有伸入双层槽体内的搅拌器。本实用新型专利技术通过两个分隔板在双层槽体内分隔出两个流道，通过两个搅拌器使得双层槽体内的液体从中间流向两侧的流道一端，从流道另一端回流到中间，使得双层槽体内的液体一直处于流动状态，成分更均匀、温度更均匀，生产出来的手套质量统一且更好。量统一且更好。量统一且更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双层加热槽


[0001]本技术属于手套生产设备
，具体涉及一种新型的双层加热槽。

技术介绍

[0002]在乳胶手套生产过程中，依次经过酸洗、碱洗、刷洗、水洗后的手模干燥后，需要先送入凝固剂槽内进行浸渍，烘干后再送入乳胶槽内进行浸胶，使得硫化乳胶在凝固剂的作用下迅速凝固在手模上，形成胶膜。其中，凝固剂槽和乳胶槽一般都采用双层加热槽，通过蒸汽对凝固剂或硫化乳胶进行加热，保持在预定的温度，但是现有的双层加热槽存在以下缺点：不具有搅拌回流功能，凝固剂或硫化乳胶成分不均匀、温度不均匀。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型的双层加热槽。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型的双层加热槽，包括机架，所述机架上固定装配有带加热夹层的双层槽体，所述双层槽体内的左右两边均固定竖立有沿其长度方向延伸的分隔板，两个所述分隔板分别与双层槽体的左右侧壁相平行，两个所述分隔板与双层槽体的左右侧壁之间分别形成流道，所述双层槽体的左右两侧中部均设置有向外凸的凸出部，所述分隔板与对应凸出部的顶部之间固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架上安装有伸入双层槽体内的搅拌器。
[0005]优选地，所述凸出部的一端内侧壁呈圆弧形，所述凸出部的另一端内侧壁呈倾斜形，所述倾斜形的内侧壁与所述圆弧形的内侧壁相切，所述圆弧形的内侧壁与对应分隔板之间形成逐渐变宽的窄口，所述倾斜形的内侧壁和对应分隔板之间形成逐渐变窄的宽口。
[0006]优选地，所述双层槽体内的一端分隔成两个相邻的半圆形小导流槽，所述半圆形小导流槽的一端与对应流道的进口端相连通，所述双层槽体内的另一端设置成一个半圆形大导流槽，所述半圆形大导流槽的两端分别与两个流道的出口端相连通。
[0007]优选地，两个所述分隔板与两个所述分隔板与双层槽体的左右侧壁之间分别连接有多个加强肋。
[0008]优选地，所述搅拌器包括竖立的搅拌叶片轴，所述搅拌叶片轴的下端伸入双层槽体内，所述搅拌叶片轴的上部通过轴承转动安装在轴承座内，所述轴承座固定安装在搅拌支架上，所述搅拌叶片轴由电机驱动其旋转。
[0009]优选地，所述电机通过传动机构带动搅拌叶片轴旋转，所述传动机构为带传动机构，所述搅拌叶片轴的上端固定安装有从动带轮，所述电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
[0010]优选地，所述电机通过电机架固定在机架上。
[0011]优选地，所述电机为卧式减速电机。
[0012]优选地，所述双层槽体的一端上部固定安装有与加热夹层相连通的进汽接头，所述双层槽体的另一端下部固定安装有与加热夹层相连通的出汽接头，所述双层槽体的顶部
固定安装有与加热夹层相连通的排汽管，所述排汽管上安装有球阀；所述双层槽体的一端底部固定安装有与其内腔相连通的排液接头。
[0013]优选地，所述机架的底部设置有多个均匀分布的地脚。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过两个分隔板在双层槽体内分隔出两个流道，通过两个搅拌器使得双层槽体内的液体从中间流向两侧的流道一端，从流道另一端回流到中间，使得双层槽体内的液体一直处于流动状态，成分更均匀、温度更均匀，生产出来的手套质量统一且更好。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的主视图。
[0016]图2为本技术实施例的俯视图。
[0017]图3为本技术实施例的右视局部剖视图。
[0018]图中标记：1、机架；2、双层槽体；21、凸出部；22、流道；221、窄口；222、宽口；23、半圆形小导流槽；24、半圆形大导流槽；3、分隔板；4、加强肋；5、搅拌支架；6、搅拌器；61、搅拌叶片轴；62、轴承座；7、电机；71、从动带轮；72、主动带轮；73、皮带；8、电机架；9、地脚；10、进汽接头；11、出汽接头；12、排汽管；13、球阀；14、排液接头。
具体实施方式
[0019]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1~3所示，一种新型的双层加热槽，包括机架1，所述机架1上固定装配有带加热夹层的双层槽体2，所述双层槽体2内的左右两边均固定竖立有沿其长度方向延伸的分隔板3，两个所述分隔板3分别与双层槽体2的左右侧壁相平行，两个所述分隔板3与双层槽体2的左右侧壁之间分别形成流道22，所述双层槽体2的左右两侧中部均设置有向外凸的凸出部21，所述分隔板3与对应凸出部21的顶部之间固定连接有搅拌支架5，所述搅拌支架5上安装有伸入双层槽体2内的搅拌器6。
[0021]在本实施例中，所述凸出部21的一端内侧壁呈圆弧形，所述凸出部的另一端内侧壁呈倾斜形，所述倾斜形的内侧壁与所述圆弧形的内侧壁相切，所述圆弧形的内侧壁与对应分隔板3之间形成逐渐变宽的窄口221，所述窄口221可以作为入液口，有利于对液体进行充分搅拌；所述倾斜形的内侧壁和对应分隔板3之间形成逐渐变窄的宽口222，所述宽口222可以作为出液口，有利于液体快速流动。当然，所述窄口221也可以作为出液口，所述宽口222可以作为入液口。
[0022]在本实施例中，所述双层槽体2内的一端分隔成两个相邻的半圆形小导流槽23，所述半圆形小导流槽23的一端与对应流道22的进口端相连通，所述双层槽体2内的另一端设置成一个半圆形大导流槽24，所述半圆形大导流槽24的两端分别与两个流道22的出口端相连通，通过两个半圆形小导流槽23和一个半圆形大导流槽24使得双层槽体2内的液体回流速度更快。
[0023]在本实施例中，两个所述分隔板3与两个所述分隔板3与双层槽体2的左右侧壁之间分别连接有多个加强肋4，通过加强肋4增强了分隔板3的结构强度。
[0024]在本实施例中，所述搅拌器6包括竖立的搅拌叶片轴61，所述搅拌叶片轴61的下端伸入双层槽体2内，所述搅拌叶片轴61的上部通过轴承转动安装在轴承座62内，所述轴承座62固定安装在搅拌支架5上，所述搅拌叶片轴61由电机7驱动其旋转。
[0025]在本实施例中，所述电机7通过传动机构带动搅拌叶片轴61旋转，所述传动机构优选但不局限于为带传动机构，所述搅拌叶片轴61的上端固定安装有从动带轮71，所述电机7的输出轴固定安装有主动带轮72，所述主动带轮72通过皮带73与从动带轮71传动连接，通过带传动机构避免了电机7占用双层槽体2上方的空间。其中，所述电机7优选为卧式减速电机，所述电机7可以通过电机架8固定在机架1上，所述机架1的底部可以设置有多个均匀分布的地脚9，方便调节双层槽体2的高低和水平度。
[0026]在本实施例中，所述双层槽体2的一端上部固定安装有与加热夹层相连通的进汽接头10，用于连接高温蒸汽进管；所述双层槽体2的另一端下部固定安装有与加热夹层相连通的出汽接头11，用于连接高温蒸汽出管；所述双层槽体2的顶部固定安装有与加热夹层相连通的排汽管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的双层加热槽，其特征在于：包括机架，所述机架上固定装配有带加热夹层的双层槽体，所述双层槽体内的左右两边均固定竖立有沿其长度方向延伸的分隔板，两个所述分隔板分别与双层槽体的左右侧壁相平行，两个所述分隔板与双层槽体的左右侧壁之间分别形成流道，所述双层槽体的左右两侧中部均设置有向外凸的凸出部，所述分隔板与对应凸出部的顶部之间固定连接有搅拌支架，所述搅拌支架上安装有伸入双层槽体内的搅拌器。2.根据权利要求1所述的一种新型的双层加热槽，其特征在于：所述凸出部的一端内侧壁呈圆弧形，所述凸出部的另一端内侧壁呈倾斜形，所述倾斜形的内侧壁与所述圆弧形的内侧壁相切，所述圆弧形的内侧壁与对应分隔板之间形成逐渐变宽的窄口，所述倾斜形的内侧壁和对应分隔板之间形成逐渐变窄的宽口。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的双层加热槽，其特征在于：所述双层槽体内的一端分隔成两个相邻的半圆形小导流槽，所述半圆形小导流槽的一端与对应流道的进口端相连通，所述双层槽体内的另一端设置成一个半圆形大导流槽，所述半圆形大导流槽的两端分别与两个流道的出口端相连通。4.根据权利要求1所述的一种新型的双层加热槽，其特征在于：两个所述分隔板与两个所述分隔板与双层槽体的左右侧壁之间分别连接有多个加强肋。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守坪，刘林杰，
申请(专利权)人：泉州市创美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：