本实用新型专利技术公开了一种镜面银纸生产用混浆装置，包括电机和罐体，所述罐体的为梭形结构，所述罐体内设有混合机构，混合机构包括上台形管、下台形管、圆筒和安装座，安装座、上台形管和下台形管的端部均与罐体的内侧壁固定连接，上台形管的底端和下台形管的环形内侧壁均开有环形槽，圆筒的顶端和底端分别固定连接有连接柱和支撑轴，安装座的底部开有轴孔，连接柱通过轴承转动连接在轴孔内，圆筒的四侧外壁均固定连接有斜向上的上杆，上杆的顶端均固定连接有凸球头。本实用新型专利技术是一种镜面银纸生产用混浆装置，装置可以对纸浆进行充分搅拌混匀，且可以减小搅拌死角，提高对纸浆搅匀的充分性。分性。分性。
【技术实现步骤摘要】
一种镜面银纸生产用混浆装置
[0001]本技术涉及镜面银纸生产
，尤其涉及一种镜面银纸生产用混浆装置。
技术介绍
[0002]镜面银纸的生产工艺与普通涂布纸不同，是表面涂有涂料的纸先通过干燥箱，在半干状态下经过一个大直径的表面如同镜面的镀铬烘缸，涂层在干燥过程中就复制了缸的表面，形成光滑的表面。在镜面银纸的生产过程中，需要利用混浆装置对纸浆进行混匀。
[0003]目前，市场上现有的镜面银纸生产用混浆装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：搅拌混匀时，搅拌机构的稳定性较差，容易产生轴向运动以及径向运动，综上，现有的镜面银纸生产用混浆装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镜面银纸生产用混浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种镜面银纸生产用混浆装置，包括电机和罐体，所述罐体的为梭形结构，所述罐体内设有混合机构，混合机构包括上台形管、下台形管、圆筒和安装座，安装座、上台形管和下台形管的端部均与罐体的内侧壁固定连接，上台形管的底端和下台形管的环形内侧壁均开有环形槽，圆筒的顶端和底端分别固定连接有连接柱和支撑轴，安装座的底部开有轴孔，连接柱通过轴承转动连接在轴孔内，圆筒的四侧外壁均固定连接有斜向上的上杆，上杆的顶端均固定连接有凸球头，凸球头均插接在上台形管的环形槽内，圆筒的四侧壁均固定连接有多个斜向下的搅杆，位于同一侧的搅杆的端部固定连接有同一个立杆，立杆的底端均固定连接有垫球，垫球的底部均插接在下台形管的环形槽内。
[0007]进一步的，所述支撑轴的两侧均焊接有斜向上的下杆，下杆的顶端均分别与圆筒两侧的搅杆的底部焊接。
[0008]进一步的，所述罐体的内侧壁开有环形的导槽，导槽内插接有四个环形分布的导球，导球的端部均焊接有横杆，四个横杆的端部分别与四侧的立杆焊接。
[0009]进一步的，所述罐体的底部内壁中心位置焊接有凸座，支撑轴的底端焊接有半球块，半球块的底部与凸座的顶部接触。
[0010]进一步的，所述罐体的顶部通过螺栓固定有机罩，电机通过螺栓固定在机罩内，连接柱的顶端与电机输出轴底端键连接。
[0011]进一步的，所述罐体靠近顶端的侧壁开有投料孔，投料孔内焊接有投料管。
[0012]进一步的，所述罐体靠近底端的侧壁开有斜孔，斜孔内焊接有折形的抽料管，抽料管的外壁套接有阀门。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置电机、圆筒、上杆、搅杆和下杆，在混浆时，电机带动上杆、搅杆和下杆转动，以对罐体内的纸浆进行搅拌混匀，且上杆、搅杆和下杆分别位于罐体的上中下部位，故而可以减小搅拌死角。
[0015]2.通过设置安装座、支撑轴、上台形座和下台形座，上杆的端部、搅杆的端部、下杆的端部以及支撑轴的底端均有支撑，故而在搅拌混匀的过程中，可以减小混合机构的轴向运动和径向运动。
[0016]3.通过设置倾斜的抽料管，在混合好后出料时，外设的抽液设备与抽料管连接，并将罐体内的纸浆抽出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种镜面银纸生产用混浆装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种镜面银纸生产用混浆装置的实施例1的局部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种镜面银纸生产用混浆装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
[0020]图中：1
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罐体、2
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上台形管、3
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凸球头、4
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连接柱、5
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圆筒、6
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上杆、7
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搅杆、8
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电机、9
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投料管、10
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立杆、11
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下台形管、12
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垫球、13
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下杆、14
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半球块、15
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抽料管、16
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横杆、17
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导球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种镜面银纸生产用混浆装置，包括电机8和罐体1，罐体1的为梭形结构，罐体1内设有混合机构，混合机构包括上台形管2、下台形管11、圆筒5和安装座，安装座、上台形管2和下台形管11的端部均与罐体1的内侧壁焊接，上台形管2的底端和下台形管11的环形内侧壁均开有环形槽，圆筒5的顶端和底端分别焊接有连接柱4和支撑轴，安装座的底部开有轴孔，连接柱4通过轴承转动连接在轴孔内，圆筒5的四侧外壁均焊接有斜向上的上杆6，上杆6的顶端均焊接有凸球头3，凸球头3均插接在上台形管2的环形槽内，圆筒5的四侧壁均焊接有多个斜向下的搅杆7，电机8带动上杆6、搅杆7和下杆13转动，以对罐体1内的纸浆进行搅拌混匀，且上杆6、搅杆7和下杆13分别位于罐体1的上中下部位，故而可以减小搅拌死角，位于同一侧的搅杆7的端部焊接有同一个立杆10，立杆10的底端均焊接有垫球12，垫球12的底部均插接在下台形管11的环形槽内，由于上杆6的端部、搅杆7的端部、下杆13的端部以及支撑轴的底端均有支撑，故而在搅拌混匀的过程中，可以减小混合机构的轴向运动和径向运动。
[0024]本技术中，支撑轴的两侧均焊接有斜向上的下杆13，下杆13的顶端均分别与圆筒5两侧的搅杆7的底部焊接。
[0025]其中，罐体1的底部内壁中心位置焊接有凸座，支撑轴的底端焊接有半球块14，半球块14的底部与凸座的顶部接触。
[0026]其中，罐体1的顶部通过螺栓固定有机罩，电机8通过螺栓固定在机罩内，连接柱4的顶端与电机8输出轴底端键连接。
[0027]其中，罐体1靠近顶端的侧壁开有投料孔，投料孔内焊接有投料管9。
[0028]其中，罐体1靠近底端的侧壁开有斜孔，斜孔内焊接有折形的抽料管15，抽料管15的外壁套接有阀门，在混合好后出料时，外设的抽液设备与抽料管15连接，并将罐体1内的纸浆抽出。
[0029]工作原理：在混浆时，电机8带动上杆6、搅杆7和下杆13转动，以对罐体1内的纸浆进行搅拌混匀，且上杆6、搅杆7和下杆13分别位于罐体1的上中下部位，故而可以减小搅拌死角，由于上杆6的端部、搅杆7的端部、下杆13的端部以及支撑轴的底端均有支撑，故而在搅拌混匀的过程中，可以减小混合机构的轴向运动和径向运动，在混合好后出料时，外设的抽液设备与抽料管15连接，并将罐体1内的纸浆抽出。
[0030]实施例2
[0031]参照图3，一种镜面银纸生产用混浆装置，本实施例相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜面银纸生产用混浆装置，包括电机(8)和罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的为梭形结构，所述罐体(1)内设有混合机构，混合机构包括上台形管(2)、下台形管(11)、圆筒(5)和安装座，安装座、上台形管(2)和下台形管(11)的端部均与罐体(1)的内侧壁固定连接，上台形管(2)的底端和下台形管(11)的环形内侧壁均开有环形槽，圆筒(5)的顶端和底端分别固定连接有连接柱(4)和支撑轴，安装座的底部开有轴孔，连接柱(4)通过轴承转动连接在轴孔内，圆筒(5)的四侧外壁均固定连接有斜向上的上杆(6)，上杆(6)的顶端均固定连接有凸球头(3)，凸球头(3)均插接在上台形管(2)的环形槽内，圆筒(5)的四侧壁均固定连接有多个斜向下的搅杆(7)，位于同一侧的搅杆(7)的端部固定连接有同一个立杆(10)，立杆(10)的底端均固定连接有垫球(12)，垫球(12)的底部均插接在下台形管(11)的环形槽内。2.根据权利要求1所述的一种镜面银纸生产用混浆装置，其特征在于，所述支撑轴的两侧均焊接有斜向上的下杆(13)，下杆(13)的顶端均分别与圆筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任跃辉，章星克，
申请(专利权)人：森创纸业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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