烟气冷却器及锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气冷却技术领域，提供一种烟气冷却器及锅炉，该烟气冷却器包括：本体，所述本体内自上而下设置有多级相连的H型鳍片冷却管排：防磨护瓦，套设在每级所述H型鳍片冷却管排的第一层的管路上，所述防磨护瓦的长度方向与所述管路的长度方向相一致。本实用新型专利技术提供的烟气冷却器，在每一级的H型鳍片冷却管排的第一层的管路上套设防磨护瓦，当烟气从上至下吹向H型鳍片冷却管排时，防磨护瓦可以保护最上层的管路不受烟气的直接侵扰，防止烟气直接吹扫最上层的管路，从而避免烟气中的飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄造成泄露问题的发生，有利于延长该烟气冷却器的使用寿命。有利于延长该烟气冷却器的使用寿命。有利于延长该烟气冷却器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
烟气冷却器及锅炉


[0001]本技术涉及烟气冷却
，具体涉及一种烟气冷却器及锅炉。

技术介绍

[0002]目前国内生物质发电行业飞速发展，装机容量也逐步上升，但生物质层燃锅炉的长周期稳定运行成为生物质发电行业盈利的关键。
[0003]现有技术中的生物质层燃锅炉，为了提高燃烧效率，对烟气中的热量进行回收利用，通常会在生物质层燃锅炉的出烟口设置烟气冷却器，利用烟气中的热量将烟气冷却器内的冷却水进行加热，之后再将加热后的热水输送回生物质层燃锅炉中。现有的烟气冷却器包括自上而下相连的五级H型鳍片式冷却管排，其中，最上层的一级冷却管排与锅炉的出烟口相连，最下层的一级冷却管排与外界相连通，烟气自上而下经冷却后从烟气冷却器的底部排出。但是，由于生物质层燃锅炉燃料受季节及收集方式影响较大，且生物质层燃锅炉燃尽率不高，飞灰含碳量较大，各级冷却管排容易因飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄，最终造成泄露。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服相关技术中的烟气冷却器的冷却管排容易因飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄，最终造成泄露的缺陷，从而提供一种烟气冷却器及锅炉。
[0005]本技术提供一种烟气冷却器，包括：本体，所述本体内自上而下设置有多级相连的H型鳍片冷却管排：防磨护瓦，套设在每级所述H型鳍片冷却管排的第一层的管路上，所述防磨护瓦的长度方向与所述管路的长度方向相一致。
[0006]进一步地，所述防磨护瓦包括相互扣合式连接的上半瓦与下半瓦。
[0007]进一步地，该烟气冷却器还包括光管冷却管排，位于所述本体内，与末级的所述H型鳍片冷却管排相连。
[0008]进一步地，所述光管冷却管排的管屏间隙大于每级所述H型鳍片冷却管排的管屏间隙。
[0009]进一步地，该烟气冷却器还包括吹灰器，位于所述本体的外部，所述吹灰器的出气管伸入所述本体内，所述出气管路位于上下相邻的两级所述H型鳍片冷却管排之间，所述出气管上的气孔朝下，且与所述H型鳍片冷却管排的管屏间隙相对。
[0010]进一步地，所述出气管包括枪管与耙管；所述枪管的一端与所述吹灰器的吹气口相连，另一端密封，所述枪管的延伸方向与所述本体的长度方向一致；所述耙管与所述枪管相垂直设置，所述耙管的延伸方向沿所述本体的宽度方向相一致，所述气孔设置在所述耙管的管壁上。
[0011]进一步地，该烟气冷却器还包括滑轨与滑块；所述滑轨设置在所述本体的内壁，所述滑轨的延伸方向与所述本体的长度方向一致；所述滑块设置在所述耙管背对所述枪管的
一端，所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上，适于引导所述耙管沿所述本体的长度方向移动。
[0012]进一步地，该烟气冷却器还包括导向管，所述导向管的一端伸入所述本体，且介于相邻的两级所述H型鳍片冷却管排之间，另一端位于所述本体的外部；所述枪管可沿所述本体的长度方向移动地插置在所述导向管内。
[0013]进一步地，该烟气冷却器还包括集箱，位于所述本体内，设置在相邻的两个所述H型鳍片冷却管排之间，所述集箱的出水口与上游的所述H型鳍片冷却管排的进水口相连，所述集箱的进水口与下游的所述H型鳍片冷却管排的出水口相连。
[0014]本技术还提供一种锅炉，包括上述所述的烟气冷却器。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]本技术提供的烟气冷却器，在每一级的H型鳍片冷却管排的第一层的管路上套设防磨护瓦，当烟气从上至下吹向H型鳍片冷却管排时，防磨护瓦可以保护最上层的管路不受烟气的直接侵扰，防止烟气直接吹扫最上层的管路，从而避免烟气中的飞灰及杂质的磨损导致管壁减薄造成泄露问题的发生，有利于延长该烟气冷却器的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器的主视图；
[0019]图2为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器的侧视图；
[0020]图3为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中防磨护瓦的结构示意图；
[0021]图4为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器的结构示意图；
[0022]图5为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中枪管与耙管的结构示意图；
[0023]图6为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中吹灰器安装在H型鳍片冷却管排内的侧视图；
[0024]图7为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中滑轨与滑块的结构示意图；
[0025]图8为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的主视图；
[0026]图9为本技术的一种实施方式中提供的烟气冷却器中集箱的侧视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
本体；2
‑
H型鳍片冷却管排；3
‑
光管冷却管排；
[0029]4‑
吹灰器；5
‑
上半瓦；6
‑
下半瓦；
[0030]7‑
导向管；8
‑
枪管；9
‑
耙管；
[0031]10
‑
加强杆；11
‑
滑块；12
‑
滑轨；
[0032]13
‑
集箱；14
‑
主管；15
‑
支管。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷却器，其特征在于，包括：本体，所述本体内自上而下设置有多级相连的H型鳍片冷却管排：防磨护瓦，套设在每级所述H型鳍片冷却管排的第一层的管路上，所述防磨护瓦的长度方向与所述管路的长度方向相一致。2.根据权利要求1所述的烟气冷却器，其特征在于，所述防磨护瓦包括相互扣合式连接的上半瓦与下半瓦。3.根据权利要求1所述的烟气冷却器，其特征在于，还包括光管冷却管排，位于所述本体内，与末级的所述H型鳍片冷却管排相连。4.根据权利要求3所述的烟气冷却器，其特征在于，所述光管冷却管排的管屏间隙大于每级所述H型鳍片冷却管排的管屏间隙。5.根据权利要求1所述的烟气冷却器，其特征在于，还包括吹灰器，位于所述本体的外部，所述吹灰器的出气管伸入所述本体内，所述出气管路位于上下相邻的两级所述H型鳍片冷却管排之间，所述出气管上的气孔朝下，且与所述H型鳍片冷却管排的管屏间隙相对。6.根据权利要求5所述的烟气冷却器，其特征在于，所述出气管包括枪管与耙管；所述枪管的一端与所述吹灰器的吹气口相连，另一端密封，所述枪管的延伸方向与所述本体的长度方向一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卓群，蒋生喜，张仁，张庆和，常绍锋，贾延峰，许青松，牛铁军，李子木，孙国胜，赵地，张铁柱，孙岚，时宝成，张继武，谷永辉，王庚峰，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司农安生物质发电厂，
类型：新型
国别省市：