LCM自动翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LCM自动翻转设备，其包括产品输送机、夹取升降机及翻转机，夹取升降机设于产品输送机的正上方，翻转机设于产品输送机的旁侧，产品输送机用于输送产品至夹取升降机的下方，夹取升降机夹取起产品输送机上的产品，翻转机取下夹取升降机所夹取的产品并对产品进行翻面。使用本实用新型专利技术的LCM自动翻转设备能够对LCM进行自动翻转。翻转设备能够对LCM进行自动翻转。翻转设备能够对LCM进行自动翻转。

【技术实现步骤摘要】
LCM自动翻转设备


[0001]本技术涉及LCM组装设备领域，尤其涉及一种LCM自动翻转设备。

技术介绍

[0002]LCM即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。在LCM的生产过程中，涉及到对LCM的翻转。大型的LCM除了外形尺寸较大之外，重量也比较重，一般的达到25公斤左右，重的可达到75公斤。对于大型的LCM基本上需要2个人合作进行翻转，有些还需借助省力机构辅助翻转。然而使用人工翻转的生产节拍很长，工作强度比较大，而且具有一定的危险性，并且也容易摔伤或碰伤产品。
[0003]因此，亟需要一种可自动翻转LCM的LCM自动翻转设备来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动翻转LCM的LCM自动翻转设备。
[0005]为实现上述目的，本技术的LCM自动翻转设备包括产品输送机、夹取升降机及翻转机，所述夹取升降机设于所述产品输送机的正上方，所述翻转机设于所述产品输送机的旁侧，所述产品输送机用于输送产品至所述夹取升降机的下方，所述夹取升降机夹取起所述产品输送机上的产品，所述翻转机取下所述夹取升降机所夹取的产品并对产品进行翻面。
[0006]较佳地，所述产品输送机包括承载架、输送带组、升降驱动装置及托盘，所述升降驱动装置安装于所述承载架上，所述输送带组安装于所述升降驱动装置的输出端，所述输送带组相对所述承载架至少具有一送料状态及返盘状态，所述升降驱动装置驱使所述输送带组上下运动而使所述输送带组在所述送料状态与所述返盘状态之间切换，所述托盘放置于所述输送带组上，所述输送带组处于送料状态时输送托盘到所述夹取升降机的正下方，所述输送带组处于返盘状态时往外输出托盘。
[0007]较佳地，所述升降驱动装置包括升降驱动电机和升降驱动链，所述输送带组呈上下滑动地安装于所述承载架上，所述升降驱动电机安装于所述承载架上，所述升降驱动电机的输出端安装有第一驱动链轮，所述输送带组上可转动地装配有第二驱动链轮，所述升降驱动链套装于所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮上。
[0008]较佳地，所述翻转机包括多轴机器人和产品吸取装置，所述产品吸取装置安装于所述多轴机器人的输出端，所述多轴机器人驱使所述产品吸取装置翻转180
°
。
[0009]较佳地，所述产品吸取装置包括安装架和多个真空吸取器，多个真空吸取器安装于所述安装架上，所述安装架安装于所述多轴机器人的输出端，所述真空吸取器的底部安装有软性透气件。
[0010]较佳地，所述夹取升降机包括装配架、上下驱动装置及夹取装置，所述装配架安装于所述承载架的上方，所述夹取装置呈上下滑动地安装于所述装配架上，所述夹取装置安
装于所述上下驱动装置的输出端，所述夹取装置位于所述输送带组的正上方，所述上下驱动装置驱使所述夹取装置做靠近或远离所述输送带组的上下滑动。
[0011]较佳地，所述夹取装置包括承托架、夹钩、夹取驱动组、第一安装杆及第二安装杆，所述承托架呈上下滑动地安装于所述装配架上，所述夹取驱动组安装于所述承托架上，所述第一安装杆和所述第二安装杆呈滑动地安装于所述承载架上，所述第一安装杆和所述第二安装杆各安装于所述夹取驱动组的输出端，所述夹钩分别安装于所述第一安装杆和所述第二安装杆上，所述夹取驱动组驱使所述第一安装杆和所述第二安装杆做相对远离或靠近的滑动。
[0012]较佳地，所述夹取驱动组包括夹取驱动器、丝杆、第一丝母和第二丝母，所述夹取驱动器安装于所述承托架上，所述丝杆呈可转动地装配于所述承托架上，所述第一丝母和所述第二丝母安装于所述丝杆上，所述第一丝母与所述第二丝母中的一者呈正牙结构布置，所述第一丝母与所述第二丝母中的另一者呈反牙结构布置，所述第一安装杆安装于所述第一丝母上，所述第二安装杆安装于所述第二丝母上。
[0013]较佳地，本技术的LCM自动翻转设备还包括对接于所述产品输送机的产品输出皮带机，所述翻转机翻转产品后将产品放置于所述产品输出皮带机上。
[0014]与现有技术相比，本技术的LCM自动翻转设备包括产品输送机、夹取升降机及翻转机，夹取升降机设于产品输送机的正上方，翻转机设于产品输送机的旁侧，产品输送机用于输送产品至夹取升降机的下方，夹取升降机夹取起产品输送机上的产品，翻转机取下夹取升降机所夹取的产品并对产品进行翻面。如此，使用本技术的LCM自动翻转设备可对产品进行自动翻转，由于各个机构全程自动化操作，人手不必过多参与，有效提高生产效率并能降低工作强度。
附图说明
[0015]图1是本技术LCM自动翻转设备的主视图。
[0016]图2是本技术的LCM自动翻转设备在隐藏翻转机后，LCM自动翻转设备对接于产品输出皮带机和LCM进机前线体时的俯视图。
[0017]图3是本技术的产品吸取装置的主视图。
[0018]图4是本技术的夹取升降机的俯视图。
[0019]图5是图4所示的夹取升降机的左视图。
[0020]图6是本技术产品输送机中输送带组处于返盘状态时的主视图。
[0021]图7是图6所示的输送带组的左视图。
具体实施方式
[0022]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0023]如图1所示，本技术的LCM自动翻转设备100包括产品输送机10、夹取升降机20及翻转机30，夹取升降机20设于产品输送机10的正上方，翻转机30设于产品输送机10的旁侧，产品输送机10用于输送产品200至夹取升降机20的下方，夹取升降机20夹取起产品输送机10上的产品200，翻转机30取下夹取升降机20所夹取的产品200并对产品200进行翻面。如
此，使用本技术的LCM自动翻转设备100可对产品200进行自动翻转，由于各个机构全程自动化操作，人手不必过多参与，有效提高生产效率并能降低工作强度。
[0024]如图1、图6及图7所示，产品输送机10包括承载架11、输送带组12、升降驱动装置13及托盘14，升降驱动装置13安装于承载架11上，输送带组12安装于升降驱动装置13的输出端，输送带组12相对承载架11至少具有一送料状态(如图1所示)及返盘状态(如图6和图7所示)，升降驱动装置13驱使输送带组12上下运动而使输送带组12在送料状态与返盘状态之间切换，托盘14放置于输送带组12上，输送带组12处于送料状态时输送托盘14到夹取升降机20的正下方，输送带组12处于返盘状态时往外输出托盘14利用托盘14能定位住产品200，同时稳定承载起产品200。当产品200定位到托盘14上后，托盘14转送到输送带组12上，输送带组12将托盘14输送到夹取升降机20的正下方，便于夹取升降机20夹取托盘14上的产品200。取完产品200之后，升降驱动装置13驱使输送带组12向下运动，接着输送带组12输出托盘14，输出的托盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCM自动翻转设备，其特征在于：包括产品输送机、夹取升降机及翻转机，所述夹取升降机设于所述产品输送机的正上方，所述翻转机设于所述产品输送机的旁侧，所述产品输送机用于输送产品至所述夹取升降机的下方，所述夹取升降机夹取起所述产品输送机上的产品，所述翻转机取下所述夹取升降机所夹取的产品并对产品进行翻面。2.根据权利要求1所述的LCM自动翻转设备，其特征在于，所述产品输送机包括承载架、输送带组、升降驱动装置及托盘，所述升降驱动装置安装于所述承载架上，所述输送带组安装于所述升降驱动装置的输出端，所述输送带组相对所述承载架至少具有一送料状态及返盘状态，所述升降驱动装置驱使所述输送带组上下运动而使所述输送带组在所述送料状态与所述返盘状态之间切换，所述托盘放置于所述输送带组上，所述输送带组处于送料状态时输送托盘到所述夹取升降机的正下方，所述输送带组处于返盘状态时往外输出托盘。3.根据权利要求2所述的LCM自动翻转设备，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降驱动电机和升降驱动链，所述输送带组呈上下滑动地安装于所述承载架上，所述升降驱动电机安装于所述承载架上，所述升降驱动电机的输出端安装有第一驱动链轮，所述输送带组上可转动地装配有第二驱动链轮，所述升降驱动链套装于所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮上。4.根据权利要求1所述的LCM自动翻转设备，其特征在于，所述翻转机包括多轴机器人和产品吸取装置，所述产品吸取装置安装于所述多轴机器人的输出端，所述多轴机器人驱使所述产品吸取装置翻转180
°
。5.根据权利要求4所述的LCM自动翻转设备，其特征在于，所述产品吸取装置包括安装架和多个真空吸取器，多个真空吸取器安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云高，林伟通，李建礼，吕金，杨帆，曹品，
申请(专利权)人：广东伟创五洋智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：