一种锅炉的余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉的余热利用装置，涉及生物质制锅炉领域，包括锅炉，所述锅炉上端部安装有废气管，所述废气管右端安装有热量转换箱，所述热量转换箱内部安装有进水管，所述热量转换箱内部安装有出水管，所述热量转换箱右侧安装有气体排出管，所述锅炉下端部安装有炉渣管，所述炉渣管右端安装有水箱外壁，所述水箱外壁内置水箱内壁，所述水箱内壁侧面安装有固定轴，所述固定轴右端安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片右端设置叶片轴，所述叶片轴右端安装有电机，所述电机安装在水箱外壁的右侧。本设计对锅炉产生的废气、炉渣均进行了再次利用，并且对废气进行了过滤处理，降低废气对环境的污染。对环境的污染。对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉的余热利用装置


[0001]本技术涉及一种生物质制锅炉领域，具体是一种锅炉的余热利用装置。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉。生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。生物质锅炉的效率都比较高，一般都在80％以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3％，比普通燃气锅炉热效率高。生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。他们的基本原理大概相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，他们的区别在于第一种锅炉时直接获取热能，然后第二种锅炉是将将热能再次转化成电能。在这两种锅炉中，由于第一种锅炉的应用最广泛，所以相对应的技术比较成熟。
[0003]在日产生产时，锅炉会排出炉渣和废气等物等，其在排出烟气的同时，也带走了大量的热量，如果不对这些热量加以利用，则会使这些热量白白流失。生产过后的炉渣一般都会有700度以上的高温，如果这些炉渣直接排放就会失去大量的热量。而在一些工厂中，为了给员工提供沐浴的浴室，还需要配备专用的供热锅炉，燃料费消耗也比较大，增加了企业的负担。并且在日常生产中需要消耗大量电力能源。对高温废气和炉渣的的热能回收就显得尤为的重要了；这要对锅炉的要进行节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，事实上，节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。
[0004]因此，设计一种改进型的锅炉余热利用循环装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锅炉的余热利用装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锅炉的余热利用装置，包括锅炉，所述锅炉上端部安装有废气管，所述废气管右端安装有热量转换箱，所述热量转换箱内部安装有进水管，所述热量转换箱内部安装有出水管，所述热量转换箱右侧安装有气体排出管，所述锅炉下端部安装有炉渣管，所述炉渣管右端安装有水箱外壁，所述水箱外壁内置水箱内壁，所述水箱内壁侧面安装有固定轴，所述固定轴右端安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片右端设置叶片轴，所述叶片轴右端安装有电机，所述电机安装在水箱外壁的右侧，所述水箱外壁上端安装有水蒸气输出管，所述水蒸气输出管下表面安装有发电机，所述发电机上设置叶片。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述水箱外壁上安装有炉渣排泄门。
[0010]在一种可选方案中：所述气体排出管安装有过滤网。
[0011]在一种可选方案中：所述发电机上安装有用于电力收集的电力输出线。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、充分利用能源，将高温炉渣和废气重新利用，提高能源的利用率，降低企业的经营成本，产生的电力可供企业生产或者居民使用，热水可用于提供城市供暖；
[0014]2、本设计结构合理，设计思路清晰，制作成本低；
[0015]3、将废气进行过滤，剔除废气中的大颗粒物质，降低废气对环境的污染。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中搅拌叶片的示意图。
[0018]图3为本技术中A的放大图。
[0019]附图标记注释：电力输出线1、发电机2、蒸汽排出管3、叶片4、出水管5、热量转换箱6、过滤网7、气体排出管8、进水管9、废气管10、锅炉11、进水阀口12、水箱外壁13、炉渣管14、固定轴15、水箱内壁16、搅拌叶片17、叶片轴18、电机19、水蒸气输出管20、炉渣搅拌腔21、炉渣排泄门22。
具体实施方式
[0020]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种锅炉的余热利用装置，包括锅炉11，所述锅炉11上端部安装有废气管10，所述废气管10右端安装有热量转换箱6，所述热量转换箱6内部安装有进水管9，所述热量转换箱6内部安装有出水管5，所述热量转换箱6右侧安装有气体排出管8，所述锅炉11下端部安装有炉渣管14，所述炉渣管14右端安装有水箱外壁13，所述水箱外壁13内置水箱内壁16，所述水箱内壁16侧面安装有固定轴15，所述固定轴15右端安装有搅拌叶片17，所述搅拌叶片17右端设置叶片轴18，所述叶片轴18右端安装有电机19，所述电机19安装在水箱外壁13的右侧，所述水箱外壁13上端安装有水蒸气输出管20，所述水蒸气输出管20下表面安装有发电机2，所述发电机2上设置叶片4；所述水箱外壁13上安装有炉渣排泄门22；所述气体排出管8安装有过滤网7；所述发电机2上安装有用于电力收集的电力输出线1。
[0023]本技术的工作原理是：锅炉11产生的炉渣具有及700度以上的高温高温，将锅炉11的炉渣经过炉渣管14穿过水箱外壁13，排到水箱内壁16形成的炉渣搅拌腔21内，通过电机19的旋转带动安装在水箱内壁16的搅拌叶片17转动，搅拌叶片17转动搅拌煤渣，使炉渣各部分温度均匀且炉渣充分与水箱内壁16接触，水箱外壁13和水箱内壁16 形成水箱，通过进水阀口12向水箱内加入水，炉渣通过加热水箱内壁16使水箱中沸腾，水的沸腾产生水蒸气，水蒸气在水箱内形成高压水蒸气，高压水蒸汽进入水蒸气输出管20，水蒸气输出管20
内安装有叶片4，高压水蒸汽推动叶片4旋转，同时发电机的轴与叶片4 相连接，带动发电机2的工作，产生的电力通过电力输出线1收集；当水蒸气产生量变小时，打开炉渣排泄门22将炉渣排出，重新把煤渣装到炉渣搅拌腔21；锅炉11产生的废气有200度以上的高温，废气通过废气管10排泄到热量转换箱6内，自来水从进水管9进入到热量转换箱6内，经过高温废气的加热，热水从出水管5排出，废气从气体排出管8 经过过滤网7的过滤后排出，过滤网7可以过滤出废气的大颗粒，降低环境的污染。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉的余热利用装置，包括锅炉(11)，其特征在于，所述锅炉(11)上端部安装有废气管(10)，所述废气管(10)右端安装有热量转换箱(6)，所述热量转换箱(6)内部安装有进水管(9)，所述热量转换箱(6)内部安装有出水管(5)，所述热量转换箱(6)右侧安装有气体排出管(8)，所述锅炉(11)下端部安装有炉渣管(14)，所述炉渣管(14)安装有水箱外壁(13)，所述水箱外壁(13)内置水箱内壁(16)，所述水箱内壁(16)侧面安装有固定轴(15)，所述固定轴(15)右端安装有搅拌叶片(17)，所述搅拌叶片(17)右端设置叶片轴(18)，所述叶片轴(18)右端安装有电机(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云国，
申请(专利权)人：山东国磊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：