本实用新型专利技术公开了一种生物质制锅炉清灰装置，涉及锅炉技术领域，主要为了解决现有技术的锅炉清灰装置多存在不方便调节清理方向和清理角度，影响清理效率和清理效果的问题；该生物质制锅炉清灰装置，包括支撑板，所述支撑板上设置主气管，所述主气管通过三通连接两个分气管，所述支撑板中部设置第一连杆，所述第一连杆上部设置第二连杆，所述第二连杆一端设置传动轴，所述支撑板一侧设置有电机，所述第二连杆上部固定连接有摇块，所述第一连杆顶端设置限位块，所述限位块内部设置滑块，所述限位块底部设置有滑杆，滑杆下部设置有两个导向块，所述滑杆顶部设置刷头。本实用新型专利技术结构简单，方便调节操作，可满足不同条件的清灰要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质制锅炉清灰装置
[0001]本技术涉及一种锅炉
，具体是一种生物质制锅炉清灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积 灰。而锅炉积灰带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升 高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁， 严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短，目前，随着锅炉技术的发展，对锅炉清灰装置的要求也越来越多。现有技术的锅炉清灰装置，多采用清理刷的结构，其多存在不方便调节清理方向和清理角度，影响清理效率和清理效果的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生物质制锅炉清灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生物质制锅炉清灰装置，包括支撑板，所述支撑板上设置主气管，所述主气管上设置卡扣，所述主气管靠近卡扣端设置三通，所述三通远离卡扣端设置两个分气管，所述支撑板中部设置第一连杆，所述第一连杆靠近三通端设置第一转轴，所述第一转轴一端固定连接于支撑板，所述第一连杆上部设置第二连杆，所述第二连杆一端设置传动轴，所述传动轴贯穿支撑板。所述支撑板一侧设置有电机，所述电机与传动轴固定连接，所述第二连杆上部固定连接有摇块，且所述摇块与第一连杆滑动配合，所述第一连杆顶端设置限位块，所述限位块内部设置滑块，所述滑块与第一连杆通过定位销转动配合，所述限位块底部设置有滑杆，滑杆下部设置有两个导向块，且所述导向块与支撑板固定连接，所述滑杆顶部设置刷头，所述主气管远离支撑板端设置有出气管，所述出气管上设置有第一阀门，所述出气管一侧连接有导气管，所述导气管一侧设置第三阀门，所述第三阀门一侧设置有进气管，所述导气管上部设置储药罐，所述储药罐上部设置盖子，所述储药罐下部设置输药管，且所述输药管底部与导气管固定连接，所述输药管上设置第二阀门。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在一种可选方案中：位于所述输药管与所述导气管之间的连接处一端的夹角为锐角。
[0008]在一种可选方案中：所述分气管末端与所述滑杆固定连接。
[0009]在一种可选方案中：所述刷头包括多个由上往下均与分布的清洁刷齿。
[0010]在一种可选方案中：所述输药管下端与导气管连接处呈漏斗状。
[0011]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过调节机构以对刷头、清滑杆进行移动，完成锅炉的清灰操作，结构简单，操作方便；
[0013]2、通过设置储药罐、分气管，实现多种方式的锅炉清灰，提高了锅炉清灰的工作效率和清理效果；
[0014]3、通过设置第一阀门、第三阀门，对输入的气压进行调控，可满足不同条件的清灰要求。
附图说明
[0015]图1为一种生物质制锅炉清灰装置的结构示意图。
[0016]图2为一种生物质制锅炉清灰装置中连杆机构的结构示意图。
[0017]图3为一种生物质制锅炉清灰装置另一种实施例的结构示意图。
[0018]附图标记注释：支撑板1、主气管2、卡扣3、三通4、分气管5、第一连杆6、第一转轴7、第二连杆8、摇块9、电机10、传动轴11、定位销12、滑块13、限位块14、导向块15、刷头16、滑杆17、出气管18、第一阀门19、导气管20、输药管21、第二阀门22、储药罐23、盖子24、第三阀门25、进气管26。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种生物质制锅炉清灰装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设置主气管2，所述主气管2上设置卡扣3，所述主气管2靠近卡扣3端设置三通4，所述三通4远离卡扣3端设置两个分气管5，所述支撑板1中部设置第一连杆6，所述第一连杆6靠近三通4端设置第一转轴7，所述第一转轴7一端固定连接于支撑板1，所述第一连杆6上部设置第二连杆8，所述第二连杆8一端设置传动轴11，所述传动轴11贯穿支撑板1，所述支撑板1一侧设置有电机10，所述电机10与传动轴11固定连接，所述第二连杆8上部固定连接有摇块9，且所述摇块9与第一连杆6滑动配合，所述第一连杆6顶端设置限位块14，所述限位块14内部设置滑块13，所述滑块13与第一连杆6通过定位销12转动配合，所述限位块14底部设置有滑杆17，滑杆17下部设置有两个导向块15，且所述导向块15与支撑板1固定连接，所述滑杆17顶部设置刷头16，所述主气管2远离支撑板1端设置有出气管18，所述出气管18上设置有第一阀门19，所述出气管18一侧连接有导气管20，所述导气管20一侧设置第三阀门25，所述第三阀门25一侧设置有进气管26，所述导气管20上部设置储药罐23，所述储药罐23上部设置盖子24，所述储药罐23下部设置输药管21，且所述输药管21底部与导气管20固定连接，所述输药管21上设置第二阀门22。
[0022]所述分气管（5）末端与所述滑杆（17）固定连接。所述输药管（21）下端与导气管（20）连接处呈漏斗状，便于清灰剂的下落。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，位于所述输药管21与所述导气管20之间的连接处一端的夹角为锐角，清灰时会有一定压强的气体从所述进气管
26进入，因为所述导气管20是直通的，而所述输药管21与所述导气管20不是直通的，通过减小所述输药管21与位于所述连接孔与所述进气管26之间的所述导气管20的夹角，可以使得所述气体更加有效地从所述导气管20中通过，并可以尽量避免所述气体从所述输药管21处进入到所述储药罐23内，这样可以使得所述储药罐23内的清灰剂不会受到气体的冲击而无法有效地从所述输药管21落下到所述导气管20内。所述刷头（16）包括多个由上往下均与分布的清洁刷齿，可对锅炉进行清理。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，所述进气管26连接气泵，气体通过导气管20、出气管18进入主气管2，该过程通过所述第三阀门25和导气管20调节气体流量，通过调节第二阀门22来添加清灰剂，气体进入主气管2后通过三通4、分气管5排出，用于清理指定位置的炉灰，通过设置一个连杆机构，通过电机10驱动传动轴11，所述传动轴11带动第二连杆8转动，所述第二连杆8带动与其固定连接的摇块9运动，所述摇块9内部滑动连接有第一连杆6，所述第一连杆6底部通过第一转轴7与支撑板1转动连接，通过摇块9运动带动第一连杆6运动，所述第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质制锅炉清灰装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）上设置主气管（2），所述主气管（2）上设置卡扣（3），所述主气管（2）靠近卡扣（3）端设置三通（4），所述三通（4）远离卡扣（3）端设置两个分气管（5），所述支撑板（1）中部设置第一连杆（6），所述第一连杆（6）靠近三通（4）端设置第一转轴（7），所述第一转轴（7）一端固定连接于支撑板（1），所述第一连杆（6）上部设置第二连杆（8），所述第二连杆（8）一端设置传动轴（11），所述传动轴（11）贯穿支撑板（1），所述支撑板（1）一侧设置有电机（10），所述电机（10）与传动轴（11）固定连接，所述第二连杆（8）上部固定连接有摇块（9），且所述摇块（9）与第一连杆（6）滑动配合，所述第一连杆（6）顶端设置限位块（14），所述限位块（14）内部设置滑块（13），所述滑块（13）与第一连杆（6）通过定位销（12）转动配合，所述限位块（14）底部设置有滑杆（17），滑杆（17）下部设置有两个导向块（15），且所述导向块（15）与支撑板（1）固定连接，所述滑杆（17）顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔云国，
申请(专利权)人：山东国磊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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