本实用新型专利技术公开了一种锅炉熔渣热能回收装置，包括设置于熔渣炉内的导热管，所述熔渣炉内部上端通过转轴固定连接有一组粉碎辊，所述粉碎辊的转轴均贯穿熔渣炉通过联轴器与伺服电机一的转动轴固定连接，所述熔渣炉内部的下端固定连接有导热管，所述熔渣炉内在位于导热管的下端固定连接有过滤板，所述熔渣炉内部在位于过滤板的下端设有水泵，所述熔渣炉的一侧在位于下料板的位置处的上端设有供风管，所述熔渣炉的一侧在位于粉碎辊的位置处设有热量回收管，所述热量回收管的末端贯穿所述熔渣炉与导热管固定连接，所述导热管的末端贯穿熔渣炉与供热管接头固定连接，本实用新型专利技术具有热能回收功能多样，热能回收完全且效率高等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉熔渣热能回收装置
[0001]本技术涉及熔渣热能回收
，具体为一种锅炉熔渣热能回收装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，但是在锅炉的加热过程中会产生大量的熔渣，熔渣中会产生大量的热能，为了节约资源，需要将熔渣中的热量进行回收，现有的熔渣回收装置通常是通过管道将熔渣的热量导向水池中对水进行加热，但是存在热能回收功能单一，热能回收效率低，热能回收不完全，清理熔渣不方便等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锅炉熔渣热能回收装置，热能回收功能多样，热能回收完全，热能回收效率高，清理熔渣方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉熔渣热能回收装置，包括设置于熔渣炉内的导热管，所述的熔渣炉上端设有进料箱，所述的熔渣炉前侧壁上端对称的固定连接有伺服电机一，所述熔渣炉内部上端通过转轴固定连接有一组粉碎辊，所述粉碎辊的转轴均贯穿熔渣炉通过联轴器与伺服电机一的转动轴固定连接，所述熔渣炉内部靠下的位置处通过传动轴水平的固定连接有下料板，所述传动轴的一端贯穿熔渣炉与伺服电机二固定连接，所述伺服电机二固定连接在熔渣炉的一侧，所述熔渣炉内在位于下料板的下端固定连接有导热管，所述熔渣炉内在位于导热管的下端固定连接有过滤板，所述熔渣炉的一侧在位于过滤板的末端设有排渣管且该排渣管上设有手动开关阀，所述熔渣炉内部在位于过滤板的下端设有水泵且该水泵的出水口连接有供水管，所述熔渣炉的一侧在位于下料板的位置处的上端设有供风管，所述熔渣炉的一侧在位于下料板位置处的下端设有进水管和蒸汽管，所述熔渣炉的一侧在位于粉碎辊的位置处设有热量回收管，所述热量回收管的末端贯穿所述熔渣炉与导热管固定连接，所述导热管的末端贯穿熔渣炉与供热管接头固定连接。
[0005]进一步的，所述导热管为盘旋状结构，所述导热管的外表面喷涂有纳米热辐射涂层。
[0006]进一步的，所述供风管与熔渣炉的内壁相切，所述热量回收管与导热管贯穿至熔渣炉外部部分的外表面均包裹有陶瓷纤维层，所述熔渣炉的内壁在位于热量回收管的位置处固定连接有滤网。
[0007]进一步的，所述供热管接头内设有温度传感器，所述供热管接头在远离导热管的另一端固定连接有供热管，所述供热管接头的一侧固定连接有冷风管，所述供热管和冷风管内均设有电磁阀。
[0008]进一步的，所述过滤板倾斜的固定连接在熔渣炉内，所述过滤板上固定连接有振动电机，所述排渣管的下端设有熔渣收集箱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锅炉熔渣热能回收装置，通过伺服电机一带动粉碎辊转动对熔渣进行粉碎，粉碎过后的熔渣散热效率更高，热能回收效率高，通过热量回收管将热气流输送至导热管内对自来水进行加热，自来水加热过后形成的蒸汽通过蒸汽管通入外部设备，导热管内的热气流输出熔渣炉后输送到供热管接头内，通过供热管接头向外部设备提供热风，通过水泵将加热后的自来水输送至外部所需设备，热能回收功能多样，热能回收完全，通过振动电机便于熔渣的排出，清理熔渣不方便。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术内部结构示意图；
[0012]图3为本技术导热管俯视图；
[0013]图4为本技术供热管接头内部结构示意图；
[0014]图5为本技术下料板俯视图；
[0015]图6为本技术供风管与熔渣炉连接示意图。
[0016]图中：1熔渣炉、2进料箱、3伺服电机一、4供风管、5下料板、6传动轴、7伺服电机二、8热量回收管、9导热管、10供热管接头、11温度传感器、12供热管、13冷风管、14过滤板、15振动电机、16水泵、17排渣管、18熔渣收集箱、19蒸汽管、20粉碎辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种锅炉熔渣热能回收装置，包括设置于熔渣炉1内的导热管9，所述的熔渣炉1上端设有进料箱2，所述的熔渣炉1前侧壁上端对称的固定连接有伺服电机一3，所述熔渣炉1内部上端通过转轴固定连接有一组粉碎辊20，所述粉碎辊20的转轴均贯穿熔渣炉1通过联轴器与伺服电机一3的转动轴固定连接，所述熔渣炉1内部靠下的位置处通过传动轴6水平的固定连接有下料板5，所述传动轴6的一端贯穿熔渣炉1与伺服电机二7固定连接，所述伺服电机二7固定连接在熔渣炉1的一侧，所述熔渣炉1内在位于下料板5的下端固定连接有导热管9，所述熔渣炉1内在位于导热管9的下端固定连接有过滤板14，所述熔渣炉1的一侧在位于过滤板14的末端设有排渣管17且该排渣管17上设有手动开关阀，所述熔渣炉1内部在位于过滤板14的下端设有水泵16且该水泵16的出水口连接有供水管，所述熔渣炉1的一侧在位于下料板5的位置处的上端设有供风管4，所述熔渣炉1的一侧在位于下料板5位置处的下端设有进水管和蒸汽管19，所述熔渣炉1的一侧在位于粉碎辊20的位置处设有热量回收管8，所述热量回收管8的末端贯穿所述熔渣炉1与导热管9固定连接，所述导热管9的末端贯穿熔渣炉1与供热管接头10固定连接，熔渣
炉1上设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电连接，水泵16、伺服电机一3和伺服电机二7均与PLC控制器电连接，将供风管4与外部供风设备连接，通过外部供水装置向熔渣炉1内输送自来水，将熔渣倒入进料箱2内，通过伺服电机一3带动粉碎辊20转动对熔渣进行粉碎，粉碎过后的熔渣散热效率更高，更有利于热量的回收，粉碎过后的熔渣在掉落的过程中通过供风管4提供的气流将熔渣的热量带入热量回收管8内，熔渣掉落在下料板5上，热量回收管8将热气流输送至导热管9内对自来水进行加热，自来水加热过后形成的蒸汽通过蒸汽管19通入外部设备，导热管9内的热气流输出熔渣炉1后输送到供热管接头10内，通过供热管接头10向外部设备提供热风，通过水泵16将加热后的自来水输送至外部所需设备，通过伺服电机二7带动下料板5转动使熔渣掉落在自来水内进行加热，再通过进水管加入自来水使熔渣残余的热量对自来水进行加热，再通过水泵16将加热过后的自来水输送至外部所需设备，热能回收功能多样，热能回收效率高，热能回收完全。
[0020]进一步的，所述导热管9为盘旋状结构，所述导热管9的外表面喷涂有纳米热辐射涂层，通过导热管9的特殊结构和表面喷涂的纳米热辐射涂层使导热管9对自来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉熔渣热能回收装置，包括设置于熔渣炉内的导热管，其特征在于：所述的熔渣炉上端设有进料箱，所述的熔渣炉前侧壁上端对称的固定连接有伺服电机一，所述熔渣炉内部上端通过转轴固定连接有一组粉碎辊，所述粉碎辊的转轴均贯穿熔渣炉通过联轴器与伺服电机一的转动轴固定连接，所述熔渣炉内部靠下的位置处通过传动轴水平的固定连接有下料板，所述传动轴的一端贯穿熔渣炉与伺服电机二固定连接，所述伺服电机二固定连接在熔渣炉的一侧，所述熔渣炉内在位于下料板的下端固定连接有导热管，所述熔渣炉内在位于导热管的下端固定连接有过滤板，所述熔渣炉的一侧在位于过滤板的末端设有排渣管且该排渣管上设有手动开关阀，所述熔渣炉内部在位于过滤板的下端设有水泵且该水泵的出水口连接有供水管，所述熔渣炉的一侧在位于下料板的位置处的上端设有供风管，所述熔渣炉的一侧在位于下料板位置处的下端设有进水管和蒸汽管，所述熔渣炉的一侧在位于粉碎辊的位置处设有热量回收管，所述热量回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧智，荆彦峰，
申请(专利权)人：义马环保电力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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