一种并捻机的加捻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种并捻机的加捻装置，具体包括：机架，该机架内壁底部固定连接有隔板，所述机架内壁底部位于隔板一侧的部分固定连接有挡圈；贮纱筒，该贮纱筒设置在挡圈内部，所述贮纱筒通过转轴与机架内壁底部转动连接；加热装置，该加热装置设置在贮纱筒上方，所述加热装置两端均与机架内壁固定连接；清理装置，该清理装置设置在加热装置上方，所述清理装置两端均与机架内壁固定连接；所述加热装置包括：电热杆，该电热杆外部套设有导热套筒，本发明专利技术涉及并捻机技术领域。该一种并捻机的加捻装置，可避免纱线在张力较大的位置收紧导致断线，使得装置使用更加可靠，减小故障率，并且可对纱线表面进行清理。对纱线表面进行清理。对纱线表面进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种并捻机的加捻装置


[0001]本专利技术涉及并捻机
，具体为一种并捻机的加捻装置。

技术介绍

[0002]并捻机，又称倍捻机，用于将二根或更多根单丝并合后加捻，是制线行业和棉纱行业的前道设备，并捻机是包覆丝机的前道设备，可把不同规格的原料筒子络绕，再多股并入捻合成包覆丝机上用的平行筒子，能减少包覆丝机的断头，以提高效率，此机具有能耗低、占地面积小、外形美观、运转平稳、转速高、噪音小等特点，适用于合纤丝、蚕丝、棉纱等。目前使用的并捻机加捻装置中纱线从贮纱筒中出来时，由于其上粘附有碎毛和线头等附着物，在加捻之后这些碎毛和线头依然粘附在纱线上，导致加捻之后的线体侧面存在毛边甚至杂线，影响线体质量，并且纱线在各部件之间摩擦容易产生受热缩紧，当纱线在张紧力较大的地方缩紧时容易断线，影响加工。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种并捻机的加捻装置，解决了目前使用的并捻机加捻装置中纱线从贮纱筒中出来时，由于其上粘附有碎毛和线头等附着物，在加捻之后这些碎毛和线头依然粘附在纱线上，导致加捻之后的线体侧面存在毛边甚至杂线，影响线体质量，并且纱线在各部件之间摩擦容易产生受热缩紧，当纱线在张紧力较大的地方缩紧时容易断线，影响加工的问题。
[0004]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种并捻机的加捻装置，具体包括：机架，该机架内壁底部固定连接有隔板，所述机架内壁底部位于隔板一侧的部分固定连接有挡圈；贮纱筒，该贮纱筒设置在挡圈内部，所述贮纱筒通过转轴与机架内壁底部转动连接；加热装置，该加热装置设置在贮纱筒上方，所述加热装置两端均与机架内壁固定连接；清理装置，该清理装置设置在加热装置上方，所述清理装置两端均与机架内壁固定连接；所述加热装置包括：电热杆，该电热杆外部套设有导热套筒，所述电热杆侧面与导热套筒之间设置有支撑架；加热套筒，该加热套筒套设在导热套筒上并与导热套筒固定连接，所述加热套筒侧面开设有螺旋绕线槽；
导热片，该导热片设置在加热杆侧面，所述导热片一端延伸至加热杆内部并与加热杆滑动连接，所述导热片远离加热杆的一端通过弹簧与加热杆侧面固定连接；转动顶圈，该转动顶圈套设在电热杆上，所述转动顶圈一端延伸至导热套筒内部并与导热套筒螺纹连接，所述转动顶圈位于导热套筒内部的一端设置有斜滑台并且延伸至导热片一侧。
[0005]使用时，贮纱筒上的纱线先经过加热装置内部的加热套筒，缠绕在加热套筒外侧的螺旋绕线槽内部，经过螺旋绕线槽之后再进入清理装置进行清理，当纱线经过螺旋绕线槽时，加热杆内部的热量通过导热片传递至导热套筒上，经过导热套筒传递至加热套筒上，通过加热套筒对纱线进行加热使纱线预收紧，避免纱线在张力较大的位置收紧导致断线，使得装置使用更加可靠，减小故障率，并且设置有转动顶圈，转动转动顶圈时可通过转动顶圈侧面的下滑台将导热片顶开，从而调节导热片与导热套筒之间的距离，方便改变导热套筒的温度，即改变加热套筒上的温度，能够适应不同纱线的使用需要，加热套筒和转动顶圈单独设置，可针对各组贮纱筒上的纱线进行单独调节，调节适应性较好。
[0006]优选的，所述电热杆两端均与机架内壁固定连接，所述导热片设置有多组并均匀分布在加热杆侧面。
[0007]优选的，所述加热套筒设置有多组并且位置与贮纱筒一一对应。
[0008]优选的，所述清理装置包括固定架，所述固定架内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有支架，所述支架内侧固定连接有转动盘，所述转动盘内部固定连接有电子旋转座，所述电子旋转座顶部固定连接有清理盘，所述清理盘中心位置开设有清理孔，所述清理孔内壁开设有夹槽，所述夹槽内壁底部固定连接有清理刷。
[0009]优选的，所述固定架两端均与机架内壁固定连接，所述支架设置有多组并且与贮纱筒一一对应。
[0010]优选的，所述转动盘上开设有与清理孔相适配的通孔，所述夹槽设置有多组并且均匀分布在清理孔内部，所述夹槽的横截面为V字形。
[0011]设置有清理装置，当纱线从加热装置内部出来时，经过转动盘撒花姑娘的通孔进入清理盘内部的清理孔中，并从清理孔中穿过，通过后续加工装置的牵引导向使得纱线贴在清理孔内壁一侧的夹槽内部滑动，可通过夹槽内部的清理刷对纱线表面进行清理，避免纱线表面的碎毛和线头粘附在纱线上影响加捻后的线体质量，方便提高加捻后线体的质量，并且纱线在清理孔内部滑动时，电子旋转座带动清理盘转动，清理盘带动清理孔及其内壁上的夹槽转动，从而带动从夹槽中穿过的纱线转动，当纱线转动至一定位置时，夹槽内部的纱线从夹槽中滑出并掉落至其他的夹槽内部，方便通过不同的夹槽对纱线进行清理，避免纱线上的碎毛及线头堆积在同一夹槽内部，方便减轻同一夹槽的清理压力，可降低清理频率，设置有固定架和滑槽，支架可在滑槽内部滑动，方便调整支架上转动盘的位置，可配合加热装置内部的螺旋绕线槽，通过调节纱线在螺旋绕线槽内部缠绕套的匝数，改变纱线加热的时间，从而适应不同纱线的加热需要，由于纱线缠绕的匝数不同，导致螺旋绕线槽上的出线位置产生变化，可通过调节转动盘的位置适应不同的出线位置，避免纱线由于倾斜导致的与螺旋绕线槽内壁侧面的摩擦，方便保护纱线。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了一种并捻机的加捻装置。具备以下有益效果：
（1）、该一种并捻机的加捻装置，设置有加热装置，贮纱筒上的纱线先经过加热装置内部的加热套筒，缠绕在加热套筒外侧的螺旋绕线槽内部，经过螺旋绕线槽之后再进入清理装置进行清理，当纱线经过螺旋绕线槽时，加热杆内部的热量通过导热片传递至导热套筒上，经过导热套筒传递至加热套筒上，通过加热套筒对纱线进行加热使纱线预收紧，避免纱线在张力较大的位置收紧导致断线，使得装置使用更加可靠，减小故障率，并且设置有转动顶圈，转动转动顶圈时可通过转动顶圈侧面的下滑台将导热片顶开，从而调节导热片与导热套筒之间的距离，方便改变导热套筒的温度，即改变加热套筒上的温度，能够适应不同纱线的使用需要，加热套筒和转动顶圈单独设置，可针对各组贮纱筒上的纱线进行单独调节，调节适应性较好。
[0013]（2）、该一种并捻机的加捻装置，设置有清理装置，当纱线从加热装置内部出来时，经过转动盘撒花姑娘的通孔进入清理盘内部的清理孔中，并从清理孔中穿过，通过后续加工装置的牵引导向使得纱线贴在清理孔内壁一侧的夹槽内部滑动，可通过夹槽内部的清理刷对纱线表面进行清理，避免纱线表面的碎毛和线头粘附在纱线上影响加捻后的线体质量，方便提高加捻后线体的质量，并且纱线在清理孔内部滑动时，电子旋转座带动清理盘转动，清理盘带动清理孔及其内壁上的夹槽转动，从而带动从夹槽中穿过的纱线转动，当纱线转动至一定位置时，夹槽内部的纱线从夹槽中滑出并掉落至其他的夹槽内部，方便通过不同的夹槽对纱线进行清理，避免纱线上的碎毛及线头堆积在同一夹槽内部，方便减轻同一夹槽的清理压力，可降低清理频率。
[0014]（3）、该一种并捻机的加捻装置，设置有固定架和滑槽，支架可在滑槽内部滑动，方便调整支架上转动盘的位置，可配合加热装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并捻机的加捻装置，具体包括：机架（1），该机架（1）内壁底部固定连接有隔板（2），所述机架（1）内壁底部位于隔板（2）一侧的部分固定连接有挡圈（3）；贮纱筒（4），该贮纱筒（4）设置在挡圈（3）内部，所述贮纱筒（4）通过转轴与机架（1）内壁底部转动连接；加热装置（5），该加热装置（5）设置在贮纱筒（4）上方，所述加热装置（5）两端均与机架（1）内壁固定连接；清理装置（6），该清理装置（6）设置在加热装置（5）上方，所述清理装置（6）两端均与机架（1）内壁固定连接；该并捻机的加捻装置的特征在于：所述加热装置（5）包括：电热杆（51），该电热杆（51）外部套设有导热套筒（52），所述电热杆（51）侧面与导热套筒（52）之间设置有支撑架；加热套筒（53），该加热套筒（53）套设在导热套筒（52）上并与导热套筒（52）固定连接，所述加热套筒（53）侧面开设有螺旋绕线槽（54）；导热片（55），该导热片（55）设置在加热杆（51）侧面，所述导热片（55）一端延伸至加热杆（51）内部并与加热杆（51）滑动连接，所述导热片（55）远离加热杆（51）的一端通过弹簧与加热杆（51）侧面固定连接；转动顶圈（56），该转动顶圈（56）套设在电热杆（51）上，所述转动顶圈（56）一端延伸至导热套筒（52）内部并与导热套筒（52）螺纹连接，所述转动顶圈（56）位于导热套筒（52）内部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌国，
申请(专利权)人：海安国洋机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：