本实用新型专利技术提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，属于原料混合技术领域。该铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部，所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗，所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有筛分板，所述第一箱体的一侧开设有第一插槽，所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接；通过在第一箱体内部设置筛分板，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机带动筛分板振动，方便增加筛分效果，便于下料。便于下料。便于下料。
【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体而言，涉及一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置。
技术介绍
[0002]尾矿已成为我国目前产出量最大、综合利用率最低的固体废弃物。据不完全统计，我国由于矿产资源开发而产生的尾矿累积堆存量已超过100亿t，目前正以12亿t/a左右的速度增长，年综合利用量不足2亿t。如此低的综合利用率不仅是资源的一种浪费，而且构成环境巨大威胁。国内外对尾矿的利用，主要包括生产水泥、建筑用砂、加气混凝土、砌块、免烧砖、烧结砖、陶瓷墙地砖、玻化砖、透水砖、微晶玻璃、保温材料等产品，但这些产品附加值低，铁尾矿利用价值和经济效益远未得到有效发挥。
[0003]目前现有的铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置还存在一些问题：不方便在原料混合前，先对原料进行筛分，不方便将大块的原料进行筛除，导致大块的原料影响粉末状原料混合的充分性。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，旨在改善上述的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在所述第二箱体的顶部，所述第一箱体的顶部连通设置有进料漏斗，所述第一箱体的外表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接有筛分板，所述第一箱体的一侧开设有第一插槽，所述筛分板贯穿所述第一插槽且与所述第一插槽活动连接，所述第一箱体的另一侧开设有第二插槽，所述筛分板的另一端活动设置在所述第二插槽内，所述筛分板的底部位于所述第一箱体上连通设置有第一出料管，所述第一出料管上安装有第一阀门，所述第一箱体的底部与所述第二箱体的顶部之间共同设置有下料口，所述第一箱体的外表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴与所述第二箱体转动连接，所述转轴的圆周上焊接有搅拌棒，所述第二箱体的底部连通设置有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二阀门，所述第二箱体的底部焊接有支腿。
[0007]较佳的，所述进料漏斗的顶部设置有盖板，所述盖板的一端与所述进料漏斗铰接。
[0008]较佳的，所述第一插槽与所述筛分板之间固定设置有第一橡胶垫，所述第二插槽与所述筛分板之间固定设置有第二橡胶垫。
[0009]较佳的，所述第一箱体内部设置有第一导料板，所述第一导料板的底部设置在所述下料口的端口处。
[0010]较佳的，所述第二箱体的内部设置有第二导料板，所述第二导料板的底部设置在所述第二出料管的管口处。
[0011]较佳的，所述搅拌棒设置有十四组，十四在组所述搅拌棒对称设置在所述转轴的两侧，且所述搅拌棒的长度由中间向两端方向依次变短。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，通过在第一箱体内部设置筛分板，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机带动筛分板振动，方便增加筛分效果，便于下料；通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动搅拌棒转动，使搅拌棒对原料进行搅拌，从而方便对第二箱体内部的原料进行混合。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施方式提供的A处结构放大图；
[0016]图3为本技术实施方式提供的B处结构放大图。
[0017]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、进料漏斗；4、第一支撑板；5、振动电机；6、筛分板；7、第一插槽；8、第二插槽；9、第一出料管；10、第一阀门；11、下料口；12、第二支撑板；13、伺服电机；14、转轴；15、搅拌棒；16、第二出料管；17、第二阀门；18、支腿；19、盖板；20、第一橡胶垫；21、第二橡胶垫；22、第一导料板；23、第二导料板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1固定设置在所述第二箱体2的顶部，所述第一箱体1的顶部连通设置有进料漏斗3，所述第一箱体1的外表面焊接有第一支撑板4，所述第一支撑板4的上表面安装有振动电机5，所述振动电机5的输出端传动连接有筛分板6，所述第一箱体1的一侧开设有第一插槽7，所述筛分板6贯穿所述第一插槽7且与所述第一插槽7活动连接，所述第一箱体1的另一侧开设有第二插槽8，所述筛分板6的另一端活动设置在所述第二插槽8内，所述筛分板6的底部位于所述第一箱体1上连通设置有第一出料管9，所述第一出料管9上安装有第一阀门10，所述第一箱体1的底部与所述第二箱体2的顶部之间共同设置有下料口11，所述第一箱体1的外表面焊接有第二支撑板12，所述第二支撑板12的上表面安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端通过联轴器传动连接有转轴14，所述转轴14与所述第二箱体2转动连接，所述转轴14的圆周上焊接有搅拌棒15，所述第二箱体2的底部连通设置有第二出料管16，所述第二出料管16上安装有第二阀门17，所述第二箱体2的底部焊接有支腿18。
[0019]参考图1，为了防止第一箱体1内部进入异物；所述进料漏斗3的顶部设置有盖板19，所述盖板19的一端与所述进料漏斗3铰接。
[0020]参考图2和图3，为了方便筛分板6进行振动，对筛分板6进行缓冲，降低第一插槽7和第二插槽8漏料的可能；所述第一插槽7与所述筛分板6之间固定设置有第一橡胶垫20，所述第二插槽8与所述筛分板6之间固定设置有第二橡胶垫21。
[0021]参考图1，为了增加第一箱体1内部原料排放的充分性；所述第一箱体1内部设置有第一导料板22，所述第一导料板22的底部设置在所述下料口11的端口处。
[0022]参考图1，为了增加第二箱体2内部混合料排放的充分性；所述第二箱体2的内部设置有第二导料板23，所述第二导料板23的底部设置在所述第二出料管16的管口处。
[0023]参考图1，为了增加混合的充分性；所述搅拌棒15设置有十四组，十四在组所述搅拌棒15对称设置在所述转轴14的两侧，且所述搅拌棒15的长度由中间向两端方向依次变短。
[0024]具体的，该方便的微量进样针的工作原理：通过在第一箱体1内部设置筛分板6，能够对原料进行筛分，方便将大块的原料筛除，只通过粉末状的原料，同时通过振动电机5带动筛分板6振动，方便增加筛分效果，便于下料；通过伺服电机13带动转轴14转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿砂复合矿物掺合料的混合装置，其特征在于：包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)固定设置在所述第二箱体(2)的顶部，所述第一箱体(1)的顶部连通设置有进料漏斗(3)，所述第一箱体(1)的外表面焊接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上表面安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)的输出端传动连接有筛分板(6)，所述第一箱体(1)的一侧开设有第一插槽(7)，所述筛分板(6)贯穿所述第一插槽(7)且与所述第一插槽(7)活动连接，所述第一箱体(1)的另一侧开设有第二插槽(8)，所述筛分板(6)的另一端活动设置在所述第二插槽(8)内，所述筛分板(6)的底部位于所述第一箱体(1)上连通设置有第一出料管(9)，所述第一出料管(9)上安装有第一阀门(10)，所述第一箱体(1)的底部与所述第二箱体(2)的顶部之间共同设置有下料口(11)，所述第一箱体(1)的外表面焊接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的上表面安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(14)，所述转轴(14)与所述第二箱体(2)转动连接，所述转轴(14)的圆周上焊接有搅拌棒(15)，所述第二箱体(2)的底部连通设置有第二出料管(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金俊成，吴一凡，尤家天，沈梦琦，汪文婷，赵文慧，宋文慧，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：
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