一种片料飞达制造技术

技术编号:30373617 阅读:59 留言:0更新日期:2021-10-16 17:58
一种片料飞达,包括放料组件、剥刀组件、牵引组件和盒体;底板设置在盒体内壁上;装载平台设置在盒体顶部,装载平台上设有可调挡板,装载平台上设有第一夹持组件,底板上设有移动组件;剥刀沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体上;物料检测感应器设置在设置在剥刀两侧;第二夹持组件设置在盒体顶部;张力保持组件位于盒体内,张力保持组件与料带接触,张力保持组件包括无杆气缸和调压阀,无杆气缸与放料组件同步移动,调压阀与无杆气缸连接;牵引组件内设有料带轨迹保持组件。本实用新型专利技术中,解决了料带易拉偏的问题;剥刀组件模块化设计,更加方便拆装;牵引组件结构简单,可以提供合适的张力达到稳定的剥料效果。合适的张力达到稳定的剥料效果。合适的张力达到稳定的剥料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种片料飞达


[0001]本技术涉及自动化设备
,尤其涉及一种片料飞达。

技术介绍

[0002]飞达一般可称为供料器或送料器,也有叫喂料器的,其作用是将SMD贴片元件安装在供料器上,供料器为贴片机提供元件进行贴片。飞达被广泛应用在电子制造业中,例如,电子制造中的带离型纸和盖带的背胶物料,通常需要通过飞达来进行剥料,即将物料从离型纸和盖带上剥离出来,离型纸也称为底纸。目前市场上电子制造的带离型纸和盖带的背胶物料的供料飞达多为卷料飞达,卷料飞达适用的物料只能是厚度尺寸小,材质柔软的物料,但对于大多数厚度尺寸较大,材质较硬的物料无法做成卷料进行自动供料。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种片料飞达,通过在放料组件上设置可调挡板,保证了料带安装基准面的统一,上料、剥料更加稳定,解决了料带易拉偏的问题,缩减了产线设备异常停机时间;剥刀组件采用模块化设计,更加方便拆装、维护、调试,在拆装、维护、调试上可以提高效率;牵引组件使用无杆气缸加调压阀作为张力保持,结构简单,可以根据产品剥料特性提供合适的张力达到稳定的剥料效果,避免了传统飞达料带张力不好控制的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种片料飞达,包括放料组件、剥刀组件、牵引组件和盒体;放料组件包括装载平台和底板;剥刀组件包括剥刀和物料检测感应器;牵引组件包括第二夹持组件和张力保持组件;
[0007]盒体顶部开口;底板水平设置在盒体内壁上;装载平台水平设置在盒体顶部,装载平台与底板平行,装载平台上设有两组保证物料移动过程中不会跑偏的的可调挡板,两组可调挡板相互平行,装载平台上设有对料带底纸后端进行夹持的第一夹持组件,第一夹持组件与装载平台滑动连接,底板上设有带动第一夹持组件横向水平移动的移动组件,第一夹持组件移动方向为靠近或远离第二夹持组件;
[0008]剥刀沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体上,剥刀向料带移动方向前侧倾斜设置,剥刀位于料带底纸上方;物料检测感应器设置在设置在剥刀两侧,物料检测感应器的检测位置朝向料带上的物料;
[0009]第二夹持组件设置在盒体顶部,第二夹持组件夹持料带前端;张力保持组件位于盒体内且位于放料组件下方,张力保持组件与料带接触,张力保持组件包括无杆气缸和调压阀,无杆气缸与放料组件同步移动,放料组件与无杆气缸移动方向相反,调压阀设置在张力保持组件上,调压阀与无杆气缸连接;牵引组件内设有压紧料带使其在移动过程中沿着剥刀斜面往下移动的料带轨迹保持组件。
[0010]优选的,第一夹持组件包括第一气缸、第一上夹爪和第一下夹爪;第一气缸设置在底板上,第一气缸的伸缩端与第一上夹爪连接;第一上夹爪与第一下夹爪转动连接,第一气缸伸出状态下,第一上夹爪和第一下夹爪相互夹紧,且料带底纸后端位于第一上夹爪和第一下夹爪之间。
[0011]优选的,移动组件包括电机和滚珠丝杠;电机设置在底板上,电机与滚珠丝杠传动连接;滚珠丝杠与第一夹持组件连接。
[0012]优选的,第二夹持组件包括第二气缸、第二上夹爪和第二下夹爪;第二气缸的伸缩端与第二上夹爪连接,第二气缸伸出状态下,第二上夹爪和第二下夹爪相互夹紧,且料带底纸前端位于第二上夹爪和第二下夹爪之间。
[0013]优选的,料带轨迹保持组件包括铰链、拉簧、滚轮和支撑板;支撑板竖直设置,铰链设置在支撑板朝向拉簧的端面上,铰链设置多组;拉簧固定设置在盒体内,拉簧与铰链连接,拉簧设置多组,多组拉簧与多组铰链一一对应,拉簧处于拉伸状态;滚轮设置在支撑板两侧,滚轮与剥刀斜面接触滚动,料带位于滚轮与剥刀之间。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过在放料组件上设置可调挡板,保证了料带安装基准面的统一,上料、剥料更加稳定,解决了料带易拉偏的问题,缩减了产线设备异常停机时间;剥刀组件采用模块化设计,更加方便拆装、维护、调试,在拆装、维护、调试上可以提高效率;牵引组件使用无杆气缸加调压阀作为张力保持,结构简单,可以根据产品剥料特性提供合适的张力达到稳定的剥料效果,避免了传统飞达料带张力不好控制的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的片料飞达的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的片料飞达中放料组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的片料飞达中剥刀组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的片料飞达中牵引组件的结构示意图。
[0019]附图标记:1、放料组件;101、装载平台;1011、可调挡板;102、第一夹持组件;1021、第一气缸;1022、第一上夹爪;1023、第一下夹爪;103、移动组件;1031、电机;1032、滚珠丝杠;1033、底板;2、剥刀组件;201、剥刀;202、物料检测感应器;3、牵引组件;301、第二夹持组件;3011、第二气缸;3012、第二上夹爪;3013、第二下夹爪;302、张力保持组件;3021、无杆气缸;3022、调压阀;303、料带轨迹保持组件;3031、铰链;3032、拉簧;3033、滚轮;3034、支撑板;4、盒体。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1

4所示,本技术提出的一种片料飞达,包括放料组件1、剥刀组件2、牵引组件3和盒体4;放料组件1包括装载平台101和底板1033;剥刀组件2包括剥刀201和物料检
测感应器202;牵引组件3包括第二夹持组件301和张力保持组件302;
[0022]盒体4顶部开口;底板1033水平设置在盒体4内壁上;装载平台101水平设置在盒体4顶部,装载平台101与底板1033平行,装载平台101上设有两组保证物料移动过程中不会跑偏的的可调挡板1011,两组可调挡板1011相互平行,装载平台101上设有对料带底纸后端进行夹持的第一夹持组件102,第一夹持组件102与装载平台101滑动连接,底板1033上设有带动第一夹持组件102横向水平移动的移动组件103,第一夹持组件102移动方向为靠近或远离第二夹持组件301;
[0023]剥刀201沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体4上,剥刀201向料带移动方向前侧倾斜设置,剥刀201位于料带底纸上方;物料检测感应器202设置在设置在剥刀201两侧,物料检测感应器202的检测位置朝向料带上的物料;
[0024]第二夹持组件301设置在盒体4顶部,第二夹持组件301夹持料带前端;张力保持组件302位于盒体4内且位于放料组件1下方,张力保持组件302与料带接触,张力保持组件302包括无杆气缸302本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片料飞达,其特征在于,包括放料组件(1)、剥刀组件(2)、牵引组件(3)和盒体(4);放料组件(1)包括装载平台(101)和底板(1033);剥刀组件(2)包括剥刀(201)和物料检测感应器(202);牵引组件(3)包括第二夹持组件(301)和张力保持组件(302);盒体(4)顶部开口;底板(1033)水平设置在盒体(4)内壁上;装载平台(101)水平设置在盒体(4)顶部,装载平台(101)与底板(1033)平行,装载平台(101)上设有两组保证物料移动过程中不会跑偏的可调挡板(1011),两组可调挡板(1011)相互平行,装载平台(101)上设有对料带底纸后端进行夹持的第一夹持组件(102),第一夹持组件(102)与装载平台(101)滑动连接,底板(1033)上设有带动第一夹持组件(102)横向水平移动的移动组件(103),第一夹持组件(102)移动方向为靠近或远离第二夹持组件(301);剥刀(201)沿垂直于料带移动方向的方向设置在盒体(4)上,剥刀(201)向料带移动方向前侧倾斜设置,剥刀(201)位于料带底纸上方;物料检测感应器(202)设置在设置在剥刀(201)两侧,物料检测感应器(202)的检测位置朝向料带上的物料;第二夹持组件(301)设置在盒体(4)顶部,第二夹持组件(301)夹持料带前端;张力保持组件(302)位于盒体(4)内且位于放料组件(1)下方,张力保持组件(302)与料带接触,张力保持组件(302)包括无杆气缸(3021)和调压阀(3022),无杆气缸(3021)与放料组件(1)同步移动,放料组件(1)与无杆气缸(3021)移动方向相反,调压阀(3022)设置在张力保持组件(302)上,调压阀(3022)与无杆气缸(3021)连接;牵引组件(3)内设有压紧料带使其在移动过程中沿着剥刀(201)斜面往下移动的料带轨迹保持组件(303)。2.根据权利要求1所述的片料飞达,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:周亚琳童志勇
申请(专利权)人:深圳市思榕科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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