一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，包括基座、下模座、加工区、调节组件以及脱模组件，所述下模座对应安装在基座上表面中心处，所述加工区对应开设在下模座内顶端，所述调节组件对应安装在加工区内两侧，所述脱模组件匹配安装在加工区内底端。本实用新型专利技术可对加工区内的空间进行对应调整，可匹配的对不同尺寸的工件进行定位固定，便于工作人员根据实际使用需求对加工区进行调整，且在两组驱动部的辅助下，导向腔内的复位弹簧工作，利用复位弹簧的弹性驱使下，推动推动板复位，进而可对成型的成品推出，实现了快速脱模的效果，提升了整体加工效率，规避了传统模具无法进行快速脱模的状况。传统模具无法进行快速脱模的状况。传统模具无法进行快速脱模的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具


[0001]本技术涉及铝型材加工相关
，具体为一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具。

技术介绍

[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材在加工时，需要匹配使用到模具进行成型处理，但是传统的模具在加工时，整体局限性较大，且模具无法对内部加工区的尺寸进行快速的调整，因此无法对不同尺寸的工件进行快速的定位冲压处理，不便于工作人员进行调节使用。
[0003]现有技术有以下不足：传统的模具在加工时，整体局限性较大，且模具无法对内部加工区的尺寸进行快速的调整，因此无法对不同尺寸的工件进行快速的定位冲压处理，不便于工作人员进行调节使用，同时传统的模具在加工完成后，无法快速的对成品进行脱模，降低了整体加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，包括基座、下模座、加工区、调节组件以及脱模组件，所述下模座对应安装在基座上表面中心处，所述加工区对应开设在下模座内顶端，所述调节组件对应安装在加工区内两侧，所述脱模组件匹配安装在加工区内底端。
[0006]优选的，所述调节组件包括螺纹杆、驱动头以及调节板，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿过下模座两侧壁安装，且所述下模座上开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，所述驱动头对应安装在螺纹杆尾端，所述调节板滑动安装在加工区内两侧，且所述螺纹杆尾端通过轴承与调节板转动连接，可对加工区内的空间进行对应调整，可匹配的对不同尺寸的工件进行定位固定，便于工作人员根据实际使用需求对加工区进行调整。
[0007]优选的，所述调节板侧壁与加工区内壁对应滑动连接，且所述加工区内壁对应开设有与调节板对应的滑轨，所述调节板整体采用钢材压制而成，保证了调节板滑动的稳定性。
[0008]优选的，所述脱模组件包括限位槽、两组推动板以及两组驱动部，所述限位槽对应开设在加工区内底端中心处，两组所述推动板尾端对应通过铰链转动安装在限位槽内两侧，且两组所述推动板头端对应密封贴合连接。
[0009]优选的，两组所述推动板的厚度与限位槽的深度相同，且两组所述推动板连接处通过错位贴合连接，保证了连接处的密闭性。
[0010]优选的，两组所述驱动部均包括导向腔、定位板以及复位弹簧，所述导向腔对应开
设在加工区底端两侧，所述定位板固定安装在导向腔内，所述复位弹簧对应安装在定位板上表面，且所述复位弹簧顶端与推动板下表面贴合，利用复位弹簧的弹性驱使下，推动推动板复位，进而可对成型的成品推出，实现了快速脱模的效果，提升了整体加工效率。
[0011]本技术提供了一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设有调节组件，工作人员通过转动螺纹杆，利用螺纹杆与下模座之间的相对转动，稳定的带动调节板在加工区内进行相互靠近、相互远离工作，可对加工区内的空间进行对应调整，可匹配的对不同尺寸的工件进行定位固定，便于工作人员根据实际使用需求对加工区进行调整。
[0013](2)本技术通过设有脱模组件，在后续进行冲压时，工件受到外界压力联动推动板复位在限位槽内，此时复位弹簧收缩在导向腔内，当冲压完成后，外界压力复位，在两组驱动部的辅助下，导向腔内的复位弹簧工作，利用复位弹簧的弹性驱使下，推动推动板复位，进而可对成型的成品推出，实现了快速脱模的效果，提升了整体加工效率，规避了传统模具无法进行快速脱模的状况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的调节组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的脱模组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]图中：1、基座；2、下模座；3、加工区；4、螺纹杆；5、驱动头；6、调节板；7、限位槽；8、推动板；9、导向腔；10、定位板；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，包括基座1、下模座2、加工区3、调节组件以及脱模组件，所述下模座2对应安装在基座1上表面中心处，所述加工区3对应开设在下模座2内顶端，所述调节组件对应安装在加工区3内两侧，所述脱模组件匹配安装在加工区3内底端。
[0021]所述调节组件包括螺纹杆4、驱动头5以及调节板6，所述螺纹杆4通过螺纹旋合穿过下模座2两侧壁安装，且所述下模座2上开设有与螺纹杆4对应的螺纹通孔，所述驱动头5对应安装在螺纹杆4尾端，所述调节板6滑动安装在加工区3内两侧，且所述螺纹杆4尾端通过轴承与调节板6转动连接，工作人员通过转动螺纹杆4，利用螺纹杆4与下模座2之间的相对转动，稳定的带动调节板6在加工区3内进行相互靠近、相互远离工作，可对加工区3 内的空间进行对应调整，可匹配的对不同尺寸的工件进行定位固定，便于工作人员根据实际使用需求对加工区3进行调整。
[0022]所述调节板6侧壁与加工区3内壁对应滑动连接，且所述加工区3内壁对应开设有与调节板6对应的滑轨，所述调节板6整体采用钢材压制而成，保证了调节板6滑动的稳定
性。
[0023]所述脱模组件包括限位槽7、两组推动板8以及两组驱动部，所述限位槽 7对应开设在加工区3内底端中心处，两组所述推动板8尾端对应通过铰链转动安装在限位槽7内两侧，且两组所述推动板8头端对应密封贴合连接，在后续进行冲压时，工件受到外界压力联动推动板8复位在限位槽7内，此时复位弹簧11收缩在导向腔9内，当冲压完成后，外界压力复位。
[0024]两组所述推动板8的厚度与限位槽7的深度相同，且两组所述推动板8 连接处通过错位贴合连接，保证了连接处的密闭性。
[0025]两组所述驱动部均包括导向腔9、定位板10以及复位弹簧11，所述导向腔9对应开设在加工区3底端两侧，所述定位板10固定安装在导向腔9内，所述复位弹簧11对应安装在定位板10上表面，且所述复位弹簧11顶端与推动板8下表面贴合，导向腔9内的复位弹簧11工作，利用复位弹簧11的弹性驱使下，推动推动板8复位，进而可对成型的成品推出，实现了快速脱模的效果，提升了整体加工效率，规避了传统模具无法进行快速脱模的状况。
[0026]工作原理，在运行时，工作人员将工件放置在加工区3内，随后进行冲压成型处理，保证了整体成型工作的稳定进行，通过设有调节组件，工作人员通过转动螺纹杆4，利用螺纹杆4与下模座2之间的相对转动，稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，其特征在于，包括基座(1)、下模座(2)、加工区(3)、调节组件以及脱模组件，所述下模座(2)对应安装在基座(1)上表面中心处，所述加工区(3)对应开设在下模座(2)内顶端，所述调节组件对应安装在加工区(3)内两侧，所述脱模组件匹配安装在加工区(3)内底端。2.根据权利要求1所述的一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(4)、驱动头(5)以及调节板(6)，所述螺纹杆(4)通过螺纹旋合穿过下模座(2)两侧壁安装，且所述下模座(2)上开设有与螺纹杆(4)对应的螺纹通孔，所述驱动头(5)对应安装在螺纹杆(4)尾端，所述调节板(6)滑动安装在加工区(3)内两侧，且所述螺纹杆(4)尾端通过轴承与调节板(6)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种5G基站用新型宽幅复杂截面铝型材成型模具，其特征在于：所述调节板(6)侧壁与加工区(3)内壁对应滑动连接，且所述加工区(3)内壁对应开设有与调节板(6)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育艺，蒙健生，李启茂，
申请(专利权)人：百色市彩虹铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：