本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，包括：第一固定板、第一滚轴，所述第一滚轴呈均匀分布嵌设于所述第一固定板上；还包括切割组件，所述切割组件用于调节切割长度；对齐组件，所述对齐组件使钢筋端部齐平稳固，通过套筒带动第三滑杆向下移动，在倾斜的第三限位滑槽的相互作用下，使钢筋两端与抵压板以及活动块紧密压合，又设置限位圈槽卡接钢筋，避免由于两端未充分抵压固定、钢筋倾斜而导致钢筋长度不符合要求现象的发生，当钢筋切割完成后，通过第一棘牙与第二棘牙卡接固定，从而带动活动板远离固定槽，切割完成的钢筋进入第三固定板内，并通过凹槽内的钢丝绳快速完成绑扎吊离，操作简单方便，无需人工搬运。无需人工搬运。无需人工搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置
[0001]本技术涉及建筑钢筋下料装置
，具体为一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置。
技术介绍
[0002]钢筋在建筑项目生产材料中是成本占比最大的原材料之一，大约占总成本的30％
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40％。随着建筑行业标准化的发展，钢筋下料实现集中化、工厂化，最后运输到施工现场进行绑扎使用。
[0003]虽然通过钢筋加工厂标准化生产很大程度的提高了钢筋下料精度和效率，但具统计，目前钢筋生产废料率仍高达3％～5％，而废料产生后，相对于本构件生产的尺寸要求或大或小，尺度不合适一部分虽可调配到其他构件上进行处理，但一方面耽误施工现场的生产工作，另一方面后续调配其他合适的构件的局限性较大，费时费力，且待调配的钢筋占据工厂存放空间，另一部分无法调配到其他构件上的钢筋只能报废处理，不利于建筑项目的降本增效。现有的较多的设备为数据钢筋剪切生产线，通过滚轮将多根钢筋移动到设备端部，多根一刀切完成下料，但由于钢筋上没有固定作用，尤其使钢筋末端，钢筋端部不能与设备一端紧密抵压，或者出现钢筋倾斜，导致钢筋切割长度与刻度调节长度存在偏差，又切割完成后钢筋堆积在设备上，需人工搬运整理，方能进行下批次钢筋的下料生产工作，费事费力，为此，我们提出一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，包括：第一固定板、第一滚轴，所述第一滚轴呈均匀分布嵌设于所述第一固定板上；还包括用于调节切割长度的切割组件；使钢筋端部齐平稳固的对齐组件。
[0006]优选的，所述切割组件包括电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述电机输出轴两侧呈均匀对称结构固定连接有两个限位杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒外表面中部呈对称结构固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆与限位杆滑动配合，所述第一套筒底端固定连接有切刀块，所述第一套筒外表面两侧分别固定连接有第一固定杆和套管，所述电机后侧设置调节组件。
[0007]优选的，所述调节组件包括调节板、与电机连接固定的第一活动杆，所述调节板与第一固定板连接固定，所述调节板顶面固定连接有刻度条，所述调节板外表面开设有多个第一限位滑槽，所述第一活动杆底部固定连接有多个第一滑块，所述第一滑块与第一限位滑槽滑动配合。
[0008]优选的，所述对齐组件包括第二固定板、活动块、抵压板，所述第二固定板两侧均开设有第二限位滑槽，所述活动块两侧均固定连接有与第二限位滑槽滑动配合的第二滑
块，所述活动块靠近切刀块一侧开设有多个活动孔，所述活动孔内活动连接有第二活动杆，所述抵压板与第二活动杆连接固定，所述第二活动杆外表面卷绕有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与活动块以及抵压板挂接配合，所述活动块内部开设有呈倾斜角度的第三限位滑槽，所述第三限位滑槽顶面开设有贯穿活动块的第四限位滑槽，所述第三限位滑槽内滑动配合有多个第三滑杆，所述第三滑杆中部固定连接有穿过第四限位滑槽的第四滑杆，所述第一固定杆与第四滑杆连接固定，所述抵压板右方设有固定组件。
[0009]优选的，所述固定组件包括第二固定杆，所述第二固定杆底部固定连接有第二套筒，所述第二套筒呈长方体形状，所述第二套筒内壁开设有第一槽口，所述第一槽口内转动配合有第一棘牙，所述第一棘牙上设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一棘牙中部以及第一槽口底面挂接配合，所述第二套筒内活动连接有活动板，所述活动板对应第一槽口位置开设有第二槽口，所述第二槽口内固定连接有第二棘牙，所述第一棘牙与第二棘牙呈中心对称结构分布，所述活动板右方设有收料装置。
[0010]优选的，所述收料装置包括第三固定板，所述第三固定板上嵌设有第二滚轴，所述第三固定板上呈均匀分布开设有多个凹槽，所述第三固定板右端固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述第一套筒与第二固定杆顶面呈均匀分布开设有多个相互配合的插销孔。
[0012]优选的，所述第一固定板上对应活动板位置开设有固定槽，所述第一滚轴和第二滚轴外表面呈均匀分布开设有多个限位圈槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过套管与第二固定杆之间的插销孔进行调节切刀块的位置，从而调节切割钢筋的长度，当钢筋通过滚轴移动，一端抵压到活动板处，电机通过螺纹连接使套筒带动切刀块向下切割，同时套筒带动第三滑杆向下移动，在倾斜的第三限位滑槽的相互作用下，活动块向钢筋另一端移动，抵压板与活动杆、第一弹簧对钢筋另一端进行推移，使钢筋两端与抵压板以及活动块紧密压合，又设置限位圈槽卡接钢筋，避免由于两端未充分抵压固定、钢筋倾斜而导致钢筋长度不符合要求现象的发生。
[0015]2、本技术当钢筋切割完成后，电机带动套筒使切刀块向上移动，第二套筒中的第一棘牙通过第二弹簧的作用下，经过第二槽口与第二棘牙卡接固定，从而带动活动板远离固定槽，在滚轴的作用下，切割完成的钢筋进入第三固定板内，并通过凹槽内的钢丝绳快速完成绑扎，经车间吊具吊离，操作简单方便，无需人工搬运，便于下批次钢筋生产工作，而切刀块向下切割时，第二套筒带动第一棘牙向下移动，在第二弹簧的作用下，第一棘牙与第二棘牙不产生卡接固定效果，不影响活动板对钢筋端部的固定作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构后视示意图；
[0018]图3为本技术整体结构拆分示意图；
[0019]图4为图2中A区域结构放大图；
[0020]图5为图2中B区域结构剖面放大图；
[0021]图6为本技术对齐组件局部结构剖面示意图；
[0022]图7为本技术固定组件局部结构剖面示意图；
[0023]图8为图3中C区域结构放大图。
[0024]图中：1
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第一固定板；2
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第一滚轴；3
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切割组件；4
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电机；5
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螺纹杆； 6
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限位杆；7
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第一套筒；8
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第一滑杆；9
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切刀块；10
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第一固定杆；11
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套管； 12
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调节组件；13
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调节板；14
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第一活动杆；15
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刻度条；16
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第一限位滑槽； 17
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第一滑块；18
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对齐组件；19
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第二固定板；20
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活动块；21
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抵压板；22
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第二限位滑槽；23
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第二滑块；24
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，包括：第一固定板(1)、第一滚轴(2)，所述第一滚轴(2)呈均匀分布嵌设于所述第一固定板(1)上；其特征在于：还包括用于调节切割长度的切割组件(3)；使钢筋端部齐平稳固的对齐组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括电机(4)，所述电机(4)输出轴固定连接有螺纹杆(5)，所述电机(4)输出轴两侧呈均匀对称结构固定连接有两个限位杆(6)，所述螺纹杆(5)外表面螺纹连接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)外表面中部呈对称结构固定连接有两个第一滑杆(8)，所述第一滑杆(8)与限位杆(6)滑动配合，所述第一套筒(7)底端固定连接有切刀块(9)，所述第一套筒(7)外表面两侧分别固定连接有第一固定杆(10)和套管(11)，所述电机(4)后侧设置调节组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述调节组件(12)包括调节板(13)、与电机(4)连接固定的第一活动杆(14)，所述调节板(13)与第一固定板(1)连接固定，所述调节板(13)顶面固定连接有刻度条(15)，所述调节板(13)外表面开设有多个第一限位滑槽(16)，所述第一活动杆(14)底部固定连接有多个第一滑块(17)，所述第一滑块(17)与第一限位滑槽(16)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土建筑钢筋下料装置，其特征在于：所述对齐组件(18)包括第二固定板(19)、活动块(20)、抵压板(21)，所述第二固定板(19)两侧均开设有第二限位滑槽(22)，所述活动块(20)两侧均固定连接有与第二限位滑槽(22)滑动配合的第二滑块(23)，所述活动块(20)靠近切刀块(9)一侧开设有多个活动孔(24)，所述活动孔(24)内活动连接有第二活动杆(25)，所述抵压板(21)与第二活动杆(25)连接固定，所述第二活动杆(25)外表面卷绕有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)两端分别与活动块(20)以及抵压板(21)挂接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽华，丁亮，蒋基安，于洋，张才俊，
申请(专利权)人：中交上海航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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