本实用新型专利技术公开了一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管和二号连接管，一号连接管与二号连接管可拆卸连接，二号连接管的底部设有连接板，连接板与二号连接管固定连接，连接板远离二号连接管的一侧设有爆破药包，爆破药包与连接板固定连接，一号连接管与二号连接管之间通过限位块进行连接限位，通过拉动拉绳将限位块从二号限位插孔中取出，使其限位块的限位，一号连接管可从二号连接管中取出，达到对一号连接管拆卸回收的效果，回收后的一号连接管可将引爆线从通槽内取下；拉动拉绳时，拉绳拉动U形限位板，当U形限位板离开一号伸缩杆后，二号伸缩杆在二号弹簧与三号弹簧的推动下顶在预制孔的内壁上，防止连接板随着一号连接管被拉出。管被拉出。管被拉出。
【技术实现步骤摘要】
一种层状岩体控制爆破装置
：
[0001]本技术属于爆破设备
，特别涉及一种层状岩体控制爆破装置。
技术介绍
：
[0002]爆破是利用炸药爆炸的能量破坏物体的原结构，实现不同的工程目的。
[0003]现有技术中，传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。
技术实现思路
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[0004]本技术要解决的技术问题是传统的爆破方法大多都是将炸药包放置到实现钻好的爆破孔中，为了定点爆破，且防止钻孔被塌落的碎石填补，预留的爆破孔通常都是长于爆破点与地面的距离，导致炸药包的放置点的距离不好掌握，且直接放置炸药包的预留孔只能是竖直角度较大的通孔，若是爆破方向水平或者斜向上，爆破药包则难以放入。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管和二号连接管，所述一号连接管与二号连接管可拆卸连接，所述二号连接管的底部设有连接板，所述连接板与二号连接管固定连接，所述连接板远离二号连接管的一侧设有爆破药包，所述爆破药包与连接板固定连接，所述一号连接管的内部设有引爆线和拉绳，所述引爆线穿过二号连接管和连接板与爆破药包电性连接，所述一号连接管的底部设有插管，所述插管与一号连接管固定连接，所述一号连接管的外径大于插管的外径二厘米，所述插管的外径与二号连接管的内径相匹配，所述插管的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽，所述一号伸缩槽贯穿插管，所述一号伸缩槽的内部设有限位块，所述限位块与一号伸缩槽插接，所述二号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有二号限位插孔，所述限位块与二号限位插孔插接，所述一号连接管的侧壁相对限位块的位置开凿设有一号限位插孔，所述二号连接管远离一号连接管的一端开凿设有两个二号伸缩槽，所述二号伸缩槽的内部滑动连接有一号伸缩杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号连接管与插管的侧壁开凿设有通槽，所述通槽贯穿一号连接管与插管的上下两端，所述一号连接管位于通槽的两侧相对开凿设有限位卡槽，其中一个所述限位卡槽的内部转动连接有一号限位板，远离所述一号限位板的限位卡槽内相对固定连接有两个限位卡板，所述一号限位板相对限位卡板的位置开凿设有限位槽，所述限位槽与限位卡板卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号连接管的内部活动连接有U形限位板，所述U形限位板的两端延伸至二号伸缩槽的内部并与一号伸缩杆的顶部接触，所述拉绳靠近二号连接管的一端为三岔状，其中一个拉绳与U形限位板的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号伸缩槽靠近二号连接管的一端内
壁固定连接有一号限位环，所述一号限位环靠近插管内部一侧固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与限位块套接，所述一号弹簧远离一号限位环的一端固定连接有二号限位环，所述二号限位环的内壁与限位块的外壁固定连接，两个所述限位块位于插管内部一端固拉绳的两个分岔固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述二号伸缩槽的底部设有二号弹簧，所述二号弹簧的底部与二号伸缩槽的底部固定连接，所述二号弹簧的顶部与一号伸缩杆的底部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号伸缩杆的内部套设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆与一号伸缩杆滑动连接，所述二号伸缩杆位于一号伸缩杆内部一端固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧远离二号伸缩杆的一端与一号伸缩杆的内壁底部固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本装置设有多个一号连接管，将一号连接管通过插管进行拼接，可将一号连接管进行拼接，可根据不同深度的预制孔进行调节，可将爆破药包推送到孔内；一号连接管与二号连接管之间通过限位块进行连接限位，通过拉动拉绳将限位块从二号限位插孔中取出，使其限位块的限位，一号连接管可从二号连接管中取出，达到对一号连接管拆卸回收的效果，回收后的一号连接管可将引爆线从通槽内取下；拉动拉绳时，拉绳拉动U形限位板，当U形限位板离开一号伸缩杆后，二号伸缩杆在二号弹簧与三号弹簧的推动下顶在预制孔的内壁上，防止连接板随着一号连接管被拉出。
附图说明：
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的一号连接管与二号连接管的剖视连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的一号连接管的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的二号连接管的剖切结构示意图；
[0018]图5为本技术的一号连接管的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图7为本技术的一号限位板与限位卡板的连接结构示意图；
[0021]图8为本技术的一号伸缩杆的剖切结构示意图。
[0022]图中：1、一号连接管；2、通槽；3、插管；4、限位块；5、连接板；6、爆破药包；7、引爆线；8、拉绳；9、一号限位板；10、一号限位插孔；11、一号伸缩槽；12、限位卡板；13、二号连接管；14、二号限位插孔；15、一号限位环；16、二号限位环；17、一号弹簧；18、限位卡槽；19、限位槽； 20、二号伸缩槽；21、U形限位板；22、一号伸缩杆；23、二号弹簧；24、二号伸缩杆；25、三号弹簧。
具体实施方式：
[0023]如图1
‑
8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种层状岩体控制爆破装置，包括一号连接管1和二号连接管13，所述一号连接管1与二号连接管13可拆卸连接，所述二号连接管13的底部设有连接板5，所述连接板5 与二号连接管13固定连接，所述连接板5远
离二号连接管13的一侧设有爆破药包6，所述爆破药包6与连接板5固定连接，所述一号连接管1的内部设有引爆线7和拉绳8，所述引爆线7穿过二号连接管13和连接板5与爆破药包6电性连接，所述一号连接管1的底部设有插管3，所述插管3与一号连接管1固定连接，所述一号连接管1的外径大于插管3的外径二厘米，所述插管3的外径与二号连接管13的内径相匹配，所述插管3的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽11，所述一号伸缩槽11贯穿插管3，所述一号伸缩槽11的内部设有限位块4，所述限位块4与一号伸缩槽11插接，所述二号连接管13 的侧壁相对限位块4的位置开凿设有二号限位插孔14，所述限位块4与二号限位插孔14插接，所述一号连接管1的侧壁相对限位块4的位置开凿设有一号限位插孔10，所述二号连接管13远离一号连接管1的一端开凿设有两个二号伸缩槽20，所述二号伸缩槽20的内部滑动连接有一号伸缩杆22。
[0024]其中，所述一号连接管1与插管3的侧壁开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层状岩体控制爆破装置，其特征在于，包括一号连接管(1)和二号连接管(13)，所述一号连接管(1)与二号连接管(13)可拆卸连接，所述二号连接管(13)的底部设有连接板(5)，所述连接板(5)与二号连接管(13)固定连接，所述连接板(5)远离二号连接管(13)的一侧设有爆破药包(6)，所述爆破药包(6)与连接板(5)固定连接，所述一号连接管(1)的内部设有引爆线(7)和拉绳(8)，所述引爆线(7)穿过二号连接管(13)和连接板(5)与爆破药包(6)电性连接，所述一号连接管(1)的底部设有插管(3)，所述插管(3)与一号连接管(1)固定连接，所述一号连接管(1)的外径大于插管(3)的外径二厘米，所述插管(3)的外径与二号连接管(13)的内径相匹配，所述插管(3)的侧壁相对开凿设有两个一号伸缩槽(11)，所述一号伸缩槽(11)贯穿插管(3)，所述一号伸缩槽(11)的内部设有限位块(4)，所述限位块(4)与一号伸缩槽(11)插接，所述二号连接管(13)的侧壁相对限位块(4)的位置开凿设有二号限位插孔(14)，所述限位块(4)与二号限位插孔(14)插接，所述一号连接管(1)的侧壁相对限位块(4)的位置开凿设有一号限位插孔(10)，所述二号连接管(13)远离一号连接管(1)的一端开凿设有两个二号伸缩槽(20)，所述二号伸缩槽(20)的内部滑动连接有一号伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种层状岩体控制爆破装置，其特征在于：所述一号连接管(1)与插管(3)的侧壁开凿设有通槽(2)，所述通槽(2)贯穿一号连接管(1)与插管(3)的上下两端，所述一号连接管(1)位于通槽(2)的两侧相对开凿设有限位卡槽(18)，其中一个所述限位卡槽(18)的内部转动连接有一号限位板(9)，远离所述一号限位板(9)的限位卡槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱华，徐少南，张才俊，蒋基安，于洋，
申请(专利权)人：中交上海航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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