【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基坑支护结构，具体涉及一种一体化提升泵站基坑支护开挖的施工方法。
技术介绍
1、基坑支护是保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑开挖施工期间不受损害。即坑壁土体的变形，包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内，保证施工安全。常见的基坑开挖分为两大类，一种是放坡开挖，另一种是支护开挖。放坡开挖对场地范围要求较高，对于无法进行放坡开挖作业的基坑，只能采用支护开挖。常见的支护开挖的支护结构较多，如钢板桩支护和单排钢管桩支护等。
2、提升泵站埋设于地面以下，是用以抽升和输送污水的工程设施，使下流的管道埋深减小。提升泵站通常采用预制一体化，再埋设到开挖好的泵站基坑内。目前泵站基坑开挖通常采用支护开挖，开挖步骤包括高压旋喷桩施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、土方开挖或者基坑支护桩施工及坡面喷射混凝土施工等；这个施工方法工序多、效率低，材料、机械、人工投入多，施工难度和安全风险增加了，产生施工污水、固体废弃物多。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种一体化提升泵站基坑支护开挖施工方法，它能有效提高施工效率，降低施工成本、施工安全风险和环保风险。
2、实现本专利技术的目的的技术方案是：一种一体化提升泵站基坑支护开挖施工方法，包括以下步骤：
3、步骤一，施工准备，清理施工范围内的碎石杂物，平整施工场地；
4、步骤二，测量放样，现场测量定位泵站基坑的位置后，安装大直径压入式竖井搓管机；
5、步骤三，吊装下端带有锯齿的首节钢制圆筒，并将首节钢制圆筒与搓管机的驱动环连接；
6、步骤四，利用搓管机的动力系统向地面边摇动边将钢制圆筒压入土体中，待首节钢制圆筒的顶面下沉至露出地面一定高度时，在露出地面的首节钢制圆筒的顶面上焊接下一节钢制圆筒，再将搓管机的驱动环与该下一节钢制圆筒连接，然后利用搓管机的动力系统继续将下一节钢制圆筒压入土体中；
7、步骤五，当搓管机的动力系统无法将钢制圆筒压入土中时，采用伸缩臂挖掘机挖除钢制圆筒中的土方，再通过渣土车将土方外运；
8、步骤六，重复步骤四和步骤五，直至将最后一节钢制圆筒压入土体至设计高程；
9、步骤七，先将搓管机撤离，再浇筑一体化提升泵站基坑底板的混凝土
10、本专利技术的一体化提升泵站基坑支护开挖施工方法具有以下特点：
11、1)利用大直径压入式竖井搓管机压入钢制圆筒做基坑支护，适用卵石、淤泥、流沙、粉细沙、回填土、沼泽、湖泊、江河等复杂地层，适用地层范围广；
12、2)通过伸缩臂挖掘机挖掘钢制圆筒中的土体，形成基坑，挖掘速度快，挖掘深度深，对于一般土质，机械钻速14m/d，挖掘最深可达70m，施工速度快；
13、3)通过大直径压入式竖井搓管机，最大可压入直径为5100mm的钢制圆筒，可放置直径小于4000mm的泵站罐体，适用泵站罐体的直径范围大；
14、4)护壁套管由多节钢制圆筒拼接而成，相邻的钢制圆筒节通过环形焊缝焊接，使得泵站基坑支护具有很好的整体性，安装拆除施工方便快捷；
15、5)施工过程中钢制圆筒能够有效挡土护壁，有效杜绝地面塌陷、地基下沉的隐患，泵站基坑的安全性高；
16、6)本专利技术为非开挖施工，并采用液压油缸操作钢制圆筒的压入，施工时无噪音，无振动，对周围建筑物没有影响，作业和施工场地干净，低碳环保。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一体化提升泵站基坑支护开挖施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种一体化提升泵站基坑支护开挖施工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，赵映环，徐翔，董喜录，蒋永辉，林木标，刘光辉，杨浪，陈林，
申请(专利权)人：中交上海航道局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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