【技术实现步骤摘要】
一种压克力板材多层一次本体复合制作方法
[0001]本专利技术涉及一种压克力板材,具体说是一种压克力板材多层一次本体复合制作方法。
技术介绍
[0002]聚甲基丙烯酸甲酯是一种热塑性材料,具有优异的抗冲击、耐老化、高透光等性能,广泛应用广告标识、工艺制品、厨卫、电子信息、轨道交通、航空航天、水族馆等领域。随着其应用领域的不断扩大,超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材市场需求旺盛。目前,国内为外因受装备、模具的局限,根本不能生产超大和超厚尺寸的聚甲基丙烯酸甲酯板材。申请人在先获得的专利技术专利:一种聚甲基丙烯酸甲酯粘接制备方法,在国内首次公开了两张以上聚甲基丙烯酸甲酯板材侧边粘接面进行加工,在兼顾整体强度高、剪切强度高,透光率无影响,增强抗冲强度和弹性模量时,实现了超大平面尺寸板材的生产,但对于超厚尺寸板材生产的技术难题一直未能攻破,国内外也未有相关技术能实现超厚尺寸压克力板材的生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种生产工艺简单,能有效兼顾多层复合的高剪切强度、高透光率的压克力板材多层一次本体复合制作方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案是:一种压克力板材多层一次本体复合制作方法,其特征在于:包括以下步骤:a.板材制作:按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100
‑
120、丙烯酸10
‑
12、丙烯酸丁酯12
‑
15、核壳稳定剂8
‑
10、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂9
‑
11、引发剂 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压克力板材多层一次本体复合制作方法,其特征在于:包括以下步骤:a.板材制作:按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100
‑
120、丙烯酸10
‑
12、丙烯酸丁酯12
‑
15、核壳稳定剂8
‑
10、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂9
‑
11、引发剂1
‑
1.5、固化剂2
‑
3、KI560偶联剂1.2
‑
1.5共混在95
‑
100℃下聚合40
‑
60分钟,送入成型模具制成固定板厚L厘米的压克力板材;b.复合材料制作:按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100
‑
120、丙烯酸10
‑
12、丙烯酸丁酯12
‑
15、核壳稳定剂8
‑
10、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂9
‑
11、四针状氧化锌晶须1.5
‑
2.5、甲苯二异氰酸酯6
‑
10、引发剂1
‑
1.5、固化剂2
‑
3、KI560偶联剂1.2
‑
1.5共混在95
‑
100℃下聚合40
‑
60分钟,制得复合材料料浆;c.复合涂层液制作:按质量份数包括KI550偶联剂3
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5、端羟基聚丁二烯5
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6、环氧聚氨酯6
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8进行共混,制得复合涂层液;d.复合涂层液涂覆:在步骤a的压克力板材需要堆叠复合的端面上采用无气喷涂步骤c的复合涂层液,复合涂层液厚度为L/10毫米;e.板材多层复合制模:将步骤d涂层后的多个压克力板材按0.6
‑
1.2L厚度两两平行间隔预留复合浇注腔设置,并在每个复合...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤月生,肖建霞,张高峰,宋飞,成伟,
申请(专利权)人:汤臣江苏材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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