本发明专利技术提供了一种不锈钢体裁切装置，包括输送部和与之对接的裁切部，其特点是所述裁切部包括多层分布的裁切面，每层裁切面具有相对布置的两个裁切口，每个所述裁切口分别对应所述输送部的一条输送线，且所述裁切部各层的所述裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业。该技术方案的裁切部具有多层分布的裁切面，而且一个裁切面具有两个裁切口，如此仅一层的裁切面即可对应分布两条输送线，如此，当裁切部设置多层分布的裁切面时，其可以对接布置更多的输送线，而且，裁切部各层的裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业，如此，可以在此技术方案下提高不锈钢体的裁切效率。的裁切效率。的裁切效率。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢体裁切装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢体加工领域，尤其是一种不锈钢体裁切装置。
技术介绍
[0002]很多长条状的模具钢棒经过拉拔成型后长度通常达数米长，但在实际需求及包装运输时通常会将数米长的模具钢棒裁剪成一定的长度尺寸，这通常就会使用到卧式带锯床来进行剪切，但是现有的卧式带锯床其剪切平台比较小，不适合数米长的模具钢棒的精准剪切，同时在将模具钢棒剪切成特定长度时，剪切长度不好控制，经常需要用标尺在钢棒上量好长度再用记号笔做好记号放在卧式带锯床上进行剪切，而且剪切时还需要人工手工扶稳剪切，十分不方便。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有高效裁切效率的不锈钢体裁切装置。
[0004]本专利技术提供的一种不锈钢体裁切装置，包括输送部和与之对接的裁切部，其特点是所述裁切部包括多层分布的裁切面，每层裁切面具有相对布置的两个裁切口，每个所述裁切口分别对应所述输送部的一条输送线，且所述裁切部各层的所述裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业。
[0005]进一步地，该裁切装置还包括设置于所述输送部外侧的齐平部，所述齐平部适于与不锈钢体的端部相对运动并接触作用，将位于所述输送线上的若干不锈钢体的一端或两端整理齐平或基本齐平。
[0006]进一步地，所述裁切部具有至少两个刀条，每个所述刀条上开设有多个等间距分布的刀刃，所述刀条在所述驱动马达的驱动作用下往复运动，进而在所述刀刃的开口处形成裁切。
[0007]进一步地，所述驱动马达包括电机和与之固定连接的减速器，所述减速器的输出轴固定连接层叠布置的第一偏心组件和第二偏心组件，所述第一偏心组件通过转轴连接一所述刀条，所述第二偏心组件通过另一转轴连接另一所述刀条。
[0008]进一步地，该裁切装置还包括控制部，所述控制部被配置为通过控制电路检测到的切割负荷增加而控制所述至少一个所述刀条在最大行程之间改变移动方向。
[0009]进一步地，所述刀条在最大行程之间改变移动方向过程中，所述控制部的电路开关持续维持闭合，所述驱动马达持续维持裁切作业。
[0010]进一步地，所述控制电路包括电流检测电路，在切割负荷增加时，所述电流检测电路检测到所述驱动马达的负载电流超过预设阈值时，所述控制电路使所述驱动马达的旋转方向反向，进而实现所述刀条在最大行程之间改变移动方向。
[0011]进一步地，所述控制电路被构造成使所述驱动马达在相反方向上运转少于1分钟的预定时段。
[0012]进一步地，所述驱动马达包括电机和与之固定连接的减速器，所述减速器包括正
向和反向传动装置，其中，所述反向传动装置具有比所述正向传动装置低的速比。
[0013]进一步地，所述第一偏心组件和第二偏心组件共轴，且一体成型。
[0014]较现有技术，本专利技术的有益效果是：
[0015]该技术方案的裁切部具有多层分布的裁切面，而且一个裁切面具有两个裁切口，如此仅一层的裁切面即可对应分布两条输送线，如此，当裁切部设置多层分布的裁切面时，其可以对接布置更多的输送线，而且，裁切部各层的裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业，如此，可以在此技术方案下提高不锈钢体的裁切效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例不锈钢体裁切装置的俯视图；
[0018]图2为本专利技术实施例裁切部结构主视图；
[0019]图3为本专利技术实施例裁切部结构立体图；
[0020]图4为本专利技术实施例裁切部结构爆炸图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参照图1所示的不锈钢体裁切装置的俯视图和图2所示的裁切部结构主视图，不锈钢体裁切装置100包括输送部10和与之对接的裁切部20，其特点是所述裁切部20包括多层分布的裁切面(S1，S2，S3，S4，S5)，每层裁切面(S1，S2，S3，S4，S5)具有相对布置的两个裁切口，如裁切面S1具有相对的A切口和B切口，每个所述裁切口分别对应所述输送部10的一条输送线，如A切口对应输送线t1，B切口对应输送线t2，且所述裁切部20各层的所述裁切口均在同一驱动马达20a的驱动作用下进行裁切作业。
[0023]如此，在一个裁切部20的两侧将分别对应一输送部10，同时，裁切部20的每一侧又将对应多条输送线，即裁切部每一侧对应的输送部10具有多层层叠分布的输送线，每一条输送线对应一个裁切口，所有的裁切口在同一动力驱动作用下，同时开始进行裁切作业，如此可以极大的提高裁切效率。
[0024]更具体地，该技术方案的裁切部具有多层分布的裁切面，而且一个裁切面具有两个裁切口，如此仅一层的裁切面即可对应分布两条输送线，如此，当裁切部设置多层分布的裁切面时，其可以对接布置更多的输送线，而且，裁切部各层的裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业，如此，可以在此技术方案下提高不锈钢体的裁切效率。
[0025]请继续参照图1所示的不锈钢体裁切装置的俯视图，该裁切装置100还包括设置于所述输送部外侧的齐平部30，所述齐平部30适于与不锈钢体的端部相对运动并接触作用，将位于所述输送线上的若干不锈钢体的一端或两端整理齐平或基本齐平。
[0026]需要说明的是：齐平部30与不锈钢体的端部发生相对运动，使得齐平部30能够与不锈钢体的端部相接触并且发生力的作用，使得位于下料处的输送线上的若干不锈钢体的端部齐平或基本齐平，达到对输送线上的不锈钢体进行有效整理的作用，避免输送件散乱，影响后续工序的进行。
[0027]请继续参照图2所示的裁切部结构主视图和图3所示的裁切部结构立体图，以及图4所示的裁切部结构爆炸图，裁切部20具有至少两个刀条20b和20c，每个所述刀条(20b，20c)上开设有多个等间距分布的刀刃，如刀条20b上开设有多个等间距分布的刀刃20b1，刀条20c上开设有多个等间距分布的刀刃20c1，所述刀条(20b，20c)在所述驱动马达20a的驱动作用下往复运动，进而在所述刀刃的开口处形成裁切。
[0028]进一步参照图4所示的裁切部结构爆炸图，驱动马达20a包括电机20a1和与之固定连接的减速器20a2，所述减速器20a2的输出轴固定连接层叠布置的第一偏心组件20d1和第二偏心组件20d2，所述第一偏心组件20d1通过转轴20e1连接一所述刀条20c，所述第二偏心组件通20d2过另一转轴20e2连接另一所述刀条20b。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢体裁切装置，包括输送部和与之对接的裁切部，其特征在于：所述裁切部包括多层分布的裁切面，每层裁切面具有相对布置的两个裁切口，每个所述裁切口分别对应所述输送部的一条输送线，且所述裁切部各层的所述裁切口均在同一驱动马达的驱动作用下进行裁切作业。2.根据权利要求1所述的不锈钢体裁切装置，其特征在于：该裁切装置还包括设置于所述输送部外侧的齐平部，所述齐平部适于与不锈钢体的端部相对运动并接触作用，将位于所述输送线上的若干不锈钢体的一端或两端整理齐平或基本齐平。3.根据权利要求1所述的不锈钢体裁切装置，其特征在于：所述裁切部具有至少两个刀条，每个所述刀条上开设有多个等间距分布的刀刃，所述刀条在所述驱动马达的驱动作用下往复运动，进而在所述刀刃的开口处形成裁切。4.根据权利要求3所述的不锈钢体裁切装置，其特征在于：所述驱动马达包括电机和与之固定连接的减速器，所述减速器的输出轴固定连接层叠布置的第一偏心组件和第二偏心组件，所述第一偏心组件通过转轴连接一所述刀条，所述第二偏心组件通过另一转轴连接另一所述刀条。5.根据权利要求1所述的不锈钢体裁切装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：高家乐，
申请(专利权)人：佛山市邦誉不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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