本实用新型专利技术公开了一种不锈钢棒原料剪切装置，包括剪切装置主体，所述剪切装置主体上安装有液压驱动机构，且液压驱动机构上分别安装有定位座和剪切刀具，所述剪切装置主体上开设有进料孔，且进料孔内贯穿有不锈钢棒，所述不锈钢棒其中一方下端设有上料机构，且不锈钢棒另一方下端设有限位板，并且限位板上均匀开设有限位孔，所述剪切装置主体两侧均匀设有侧板，且侧板之间连接有卸料斜板。该不锈钢棒原料剪切装置上设置了限位板，可以通过限位板上的限位孔对不锈钢棒的剪切进行定位处理，同时限位板可以通过转动进行不锈钢棒的卸料处理，极大的缩短了不锈钢棒的卸料时间，有效的提高了不锈钢棒的剪切效率。了不锈钢棒的剪切效率。了不锈钢棒的剪切效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒原料剪切装置
[0001]本技术涉及剪切装置
，具体为一种不锈钢棒原料剪切装置。
技术介绍
[0002]养猪设备是指包括育肥猪栏、保育床、高培保育床、球墨铸铁底、高培分娩床、高培产仔床等六大系列用来养猪的设备。养猪设备一般通过不锈钢棒加工而成，不锈钢棒根据需要剪切成需要的长度，然后将不锈钢棒组装成不同功能的养猪设备。
[0003]现有的用于不锈钢棒原料剪切的装置在进行使用时，不能够方便快速的进行剪切的定位以及卸料处理，导致剪切口出现歪斜的情况，同时导致卸料不及时，不便于不锈钢棒的高效剪切处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢棒原料剪切装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上用于不锈钢棒原料剪切的装置在进行使用时，不能够方便快速的进行剪切的定位以及卸料处理，导致剪切口出现歪斜的情况，同时导致卸料不及时，不便于不锈钢棒的高效剪切处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢棒原料剪切装置，包括剪切装置主体，所述剪切装置主体上安装有液压驱动机构，且液压驱动机构上分别安装有定位座和剪切刀具，所述剪切装置主体上开设有进料孔，且进料孔内贯穿有不锈钢棒，所述不锈钢棒其中一方下端设有上料机构，且不锈钢棒另一方下端设有限位板，并且限位板上均匀开设有限位孔，所述剪切装置主体两侧均匀设有侧板，且侧板之间连接有卸料斜板。
[0006]优选的，所述侧板其中一侧的下端开设有出料口，且出料口处于卸料斜板倾斜结构的最低处。
[0007]优选的，所述限位板靠近液压驱动机构的一个侧面安装有驱动电机，且限位板另一个侧面活动连接有固定板，并且固定板与开设有出料口一侧的侧板通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述限位板呈圆形结构，且限位板设有两个，并且限位板之间均匀活动连接有第一限位滚轴。
[0009]优选的，所述侧板之间还活动连接有第二限位滚轴，且第二限位滚轴处于第一限位滚轴上方，并且第一限位滚轴和第二限位滚轴之间的距离大于不锈钢棒的直径。
[0010]优选的，所述限位孔设有四个，且限位孔呈弧形结构，所述限位孔对应两个第一限位滚轴，且第一限位滚轴关于限位孔对称设置，并且限位孔与第一限位滚轴均相切设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢棒原料剪切装置上设置了限位板，可以通过限位板上的限位孔对不锈钢棒的剪切进行定位处理，同时限位板可以通过转动进行不锈钢棒的卸料处理，极大的缩短了不锈钢棒的卸料时间，有效的提高了不锈钢棒的剪切效率。该不锈钢棒原料剪切装置在限位板之间还设置了第一限位滚轴，可以使不锈钢棒通过第一限位滚轴在限位孔内进行移动，方便不锈钢棒的定位处理，从而便于不
锈钢棒的剪切处理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种不锈钢棒原料剪切装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种不锈钢棒原料剪切装置限位板结构示意图；
[0014]图3为本技术一种不锈钢棒原料剪切装置侧视图。
[0015]图中：1、剪切装置主体，2、侧板，3、卸料斜板，4、定位座，5、液压驱动机构，6、剪切刀具，7、上料机构，8、不锈钢棒，9、限位板，10、第一限位滚轴，11、第二限位滚轴，12、进料孔，13、固定板，14、限位孔，15、出料口，16、驱动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢棒原料剪切装置，包括剪切装置主体1，剪切装置主体1上安装有液压驱动机构5，液压驱动机构5为现有的液压缸结构，通过液压驱动的活塞运动使定位座4以及剪切刀具6分别移动，使不锈钢棒8能够剪切，且液压驱动机构5上分别安装有定位座4和剪切刀具6，剪切装置主体1上开设有进料孔12，进料孔12处于定位座4和剪切刀具6之间，进料孔12对不锈钢棒8起到限位的作用，且进料孔12内贯穿有不锈钢棒8，不锈钢棒8其中一方下端设有上料机构7，上料机构7为现有的不锈钢棒原料剪切装置上用于上料的滚轴上料结构，通过电机驱动滚轴转动，实现不锈钢棒8的定距上料，且不锈钢棒8另一方下端设有限位板9，限位板9靠近液压驱动机构5的一个侧面安装有驱动电机16，且限位板9另一个侧面活动连接有固定板13，并且固定板13与开设有出料口15一侧的侧板2通过螺栓固定连接，此结构两个限位板9可以在第一限位滚轴10的作用下连成一个整体，使驱动电机16可以同时带动两个限位板9同步转动，方便不锈钢棒8剪切后的卸料处理，驱动电机16为现有的电机结构，固定板13对限位板9起到安装固定的作用，固定板13与开设有出料口15一侧的侧板2通过螺栓固定连接，可以避免固定板13对不锈钢棒8剪切后的卸料造成阻碍，限位板9呈圆形结构，且限位板9设有两个，并且限位板9之间均匀活动连接有第一限位滚轴10，此结构可以通过第一限位滚轴10对不锈钢棒8起到限位的作用，方便不锈钢棒8的剪切定位，同时通过第一限位滚轴10的转动，可以使不锈钢棒8转动到限位板9侧面时方便的进行卸料处理，并且限位板9上均匀开设有限位孔14，限位孔14设有四个，且限位孔14呈弧形结构，限位孔14对应两个第一限位滚轴10，且第一限位滚轴10关于限位孔14对称设置，并且限位孔14与第一限位滚轴10均相切设置，此结构限位孔14可以对不锈钢棒8的剪切以及移动起到限位的作用，同时不锈钢棒8在限位孔14的限位下进行移动时，可以通过第一限位滚轴10顺畅的移动，方便不锈钢棒8的剪切处理，剪切装置主体1两侧均匀设有侧板2，且侧板2之间连接有卸料斜板3，侧板2其中一侧的下端开设有出料口15，且出料口15处于卸料斜板3倾斜结构的最低处，此结构可以使不锈钢棒8剪切后通过卸料斜板3进行卸料后从出料口15排出进行收集，侧板2之间还活动连接有第二限位滚轴11，
且第二限位滚轴11处于第一限位滚轴10上方，并且第一限位滚轴10和第二限位滚轴11之间的距离大于不锈钢棒8的直径，此结构可以避免第二限位滚轴11对不锈钢棒8的移动造成阻碍，在不锈钢棒8进行剪切处理时，第二限位滚轴11可以起到防止不锈钢棒8翘起的作用，防止不锈钢棒8的剪切出现偏差。
[0018]工作原理：在使用该不锈钢棒原料剪切装置时，首先不锈钢棒8在上料机构7的作用下通过进料孔12到达定位座4和剪切刀具6之间，然后不锈钢棒8通过限位板9上的限位孔14的进行移动，限位板9之间的第一限位滚轴10对不锈钢棒8的移动起到限位的作用，根据需要控制不锈钢棒8的剪切长度，然后定位座4和剪切刀具6分别在液压驱动机构5的作用下对不锈钢棒8进行定位以及剪切的作用，此时第二限位滚轴11对不锈钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒原料剪切装置，包括剪切装置主体（1），所述剪切装置主体（1）上安装有液压驱动机构（5），且液压驱动机构（5）上分别安装有定位座（4）和剪切刀具（6），其特征在于：所述剪切装置主体（1）上开设有进料孔（12），且进料孔（12）内贯穿有不锈钢棒（8），所述不锈钢棒（8）其中一方下端设有上料机构（7），且不锈钢棒（8）另一方下端设有限位板（9），并且限位板（9）上均匀开设有限位孔（14），所述剪切装置主体（1）两侧均匀设有侧板（2），且侧板（2）之间连接有卸料斜板（3）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒原料剪切装置，其特征在于：所述侧板（2）其中一侧的下端开设有出料口（15），且出料口（15）处于卸料斜板（3）倾斜结构的最低处。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒原料剪切装置，其特征在于：所述限位板（9）靠近液压驱动机构（5）的一个侧面安装有驱动电机（16），且限位板（9）另一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭云华，
申请(专利权)人：新余山行机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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