本发明专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种金属制品表面钝化装置，包括机体，所述机体左侧的顶部固定安装有去污桶，去污桶的左侧固定安装有输送通道，去污桶的右侧固定安装有输送管道，机体的右侧固定安装有钝化桶，钝化桶的内腔可拆卸安装有旋转机构。该金属制品表面钝化装置，通过弹力杆和齿牙三，利用金属块下落的重力使得弹力杆的左侧下移，使得弹力杆通过连接绳带动内环逆时针转动，配合齿牙二和齿牙三带动旋转柱转动，使得旋转柱底部的圆盘同时转动，以此达到每一块金属块下落时，都会带动钝化桶内腔底部的圆盘转动，从而避免金属块之间相互堆积，增大了金属块与钝化液的接触面积，提高了金属块的钝化率。提高了金属块的钝化率。提高了金属块的钝化率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品表面钝化装置
[0001]本专利技术涉及阀门
，具体为一种金属制品表面钝化装置。
技术介绍
[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，使得金属表面转化为不易被氧化的状态，从而达到延缓金属的腐蚀速度的方法，在实际生活中，由于金属制品使用的环境，大多数的金属制品在日常生活中容易发生氧化反应，出现生锈、腐蚀等现象，加快金属制品的损耗，导致金属制品使用寿命降低。
[0003]为了提高金属制品的使用寿命，在不断的研究下发现，利用氧化介质对金属表面进行处理后，金属的腐蚀速度显著降低，因此许多的金属工件生产厂生产后的金属工件在出售前，大多经过钝化处理，在进行钝化处理时，由于金属制品在生产运输过程中，其表面容易粘附各种油污油脂，而许多工厂不进行清洗处理，直接将待钝化金属直接丢入钝化池内浸泡，导致金属制品的钝化效果较差，同时在进行同样式的小型金属制品的钝化处理时，一般采用大批量一起倒入钝化池内，这样的方式不仅容易造成一些叠加在一起的金属，使其贴合的表面钝化效果相对较差，而且一起倾倒时，容易造成钝化液四溅，形成浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属制品表面钝化装置，具备钝化前先进行去污步骤，单个依次倒入钝化桶以及钝化过程中避免堆积的优点，解决了一般钝化反应因为金属块表面油污和大量同时倾倒使得金属块重合堆积导致钝化反应不彻底的问题。
[0006](二)技术方案r/>[0007]为实现上述钝化前先进行去污步骤，单个依次倒入钝化桶以及钝化过程中避免堆积的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品表面钝化装置，包括机体，所述机体左侧的顶部固定安装有去污桶，去污桶的左侧固定安装有输送通道，去污桶的右侧固定安装有输送管道，机体的右侧固定安装有钝化桶，钝化桶的内腔可拆卸安装有旋转机构。
[0008]优选的，所述去污桶内腔中部的左右两侧均固定安装有机械刷，去污桶内腔的中部可拆卸安装有安装柱，安装柱的中部开设有滑槽，滑槽内腔的右侧固定安装有凸起，安装柱的中部活动安装有漏框，漏框的右侧开设有出口，漏框的中部固定安装有弧形块，弧形块的中部固定安装有圆轴，圆轴的中部固定安装有齿牙一，安装柱的底部固定安装有开关，机械刷、安装柱、漏框和开关均采用与钝化液不反应的材料构建，凸起与齿牙一的形状相匹配，从而需要清洗去污的金属块落入漏框后，在金属块的重力作用下控制金属块下移，使得漏框与安装柱底部方向的开关按压启动，以此控制与开关电性连接的机械刷自动刷洗金属块，同时开关控制圆轴一定时间后自动上移，节约工作时间复制从权，并且与上面一致。
[0009]优选的，所述输送管道的内腔固定安装有移动通道，移动通道的后侧设置有调节板，调节板的后侧固定安装有螺纹块，螺纹块的后侧可拆卸安装有调节杆，调节板的后面通
过连接弹簧与输送管道内壁固定连接，从而通过移动调节杆，改变调节杆在输送管道内腔的长度，达到改变移动通道与调节板之间距离，使得运输的金属块可以一个一个依次通过的目的。
[0010]优选的，所述调节杆的内腔活动安装有活动杆，活动杆的后侧固定安装有弹簧一，活动杆的外表面开设有条形槽，条形槽的内腔活动安装有限位板，限位板的中部固定连接有连接绳，条形槽的内腔固定安装有弹簧二，限位板的一端通过弹簧二与条形槽的内腔固定连接，限位板的另一端与条形槽的后侧活动安装，限位板的中部通过连接绳与活动杆的外表面固定连接，限位板在没有外力的左右下，相对限位板之间的距离大于调节杆的直径，输送管道后侧开设有与调节杆横截面积相匹配的穿孔，从而需要移动调节杆的位置时，按压活动杆，使得活动杆向输送管道的中部移动，以此通过连接绳带动限位板收缩至条形槽内，方便调节杆移动。
[0011]优选的，所述旋转机构包括旋转柱，旋转柱的外表面固定安装有齿牙二，旋转柱的底部固定安装有圆盘，旋转柱的顶部活动安装有外环，外环的左侧固定安装有弹力杆，外环的内腔活动安装有内环，内环的内腔活动安装有齿牙三，齿牙三与内环的连接处固定安装有扭力轴，圆盘的顶部固定安装有圆柱块，安装后的弹力杆的左侧位于钝化桶内腔的左侧，弹力杆顶部的左侧通过连接绳与内环的相对一侧固定连接，齿牙三的形状大小与齿牙二的形状大小相匹配，从而弹力杆的左侧下移时，通过连接绳、齿牙三和齿牙二，带动内环和旋转柱转动，以此带动圆盘旋转。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属制品表面钝化装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该金属制品表面钝化装置，通过凸起和齿牙一，利用金属块的重力使得漏框下移至去污液中，配合机械刷将金属块表面油污清洗干净，之后漏框在开关的控制下自动上移，上移过程中通过凸起和齿牙一带动圆轴以及弧形块旋转，使得漏框发生顺时针转动，导致出口与输送管道平行，便于漏框内的金属块进入输送管道。
[0015]2、该金属制品表面钝化装置，通过限位板和活动杆，利用活动杆与调节板处的螺纹块可拆卸安装，需要调节调节板与移动通道之间的长度时，按压活动杆，配合连接绳带动限位板收缩至条形槽内，使得限位板不再阻碍调节杆向前移动，此时移动调节杆，当调节杆移动至合适位置后，松开活动杆，使得限位板在弹簧二的弹力作用下移出条形槽，配合调节板与输送管道内壁之间通过弹簧固定连接，使得调节杆无法自动移动，达到调节移动通道与调节板之间距离的目的，使得通过的金属块依次穿过输送管道。
[0016]3、该金属制品表面钝化装置，通过弹力杆和齿牙三，利用金属块下落的重力使得弹力杆的左侧下移，使得弹力杆通过连接绳带动内环逆时针转动，配合齿牙二和齿牙三带动旋转柱转动，使得旋转柱底部的圆盘同时转动，以此达到每一块金属块下落时，都会带动钝化桶内腔底部的圆盘转动，从而避免金属块之间相互堆积，增大了金属块与钝化液的接触面积，提高了金属块的钝化率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构正面示意图；
[0018]图2(a)为本专利技术去污桶结构倒入金属块前的状态示意图；
[0019]图2(b)为本专利技术去污桶结构清洗金属块时的状态示意图；
[0020]图2(c)为本专利技术去污桶结构中金属块移入输送管道时的状态示意图；
[0021]图3为本专利技术安装柱结构俯视图；
[0022]图4为本专利技术输送管道结构俯视图；
[0023]图5为本专利技术图4的A处结构示意图；
[0024]图6为本专利技术旋转柱结构顶部俯视图。
[0025]图中：1、机体；2、去污桶；3、输送通道；4、输送管道；5、钝化桶；6、旋转机构；201、机械刷；202、安装柱；203、滑槽；204、凸起；205、漏框；206、出口；207、弧形块；208、圆轴；209、齿牙一；210、开关；401、移动通道；402、调节板；403、螺纹块；404、调节杆；405、活动杆；406、弹簧一；407、条形槽；408、限位板；409、连接绳；410、弹簧二；601、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品表面钝化装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的顶部固定安装有去污桶(2)，去污桶(2)的左侧固定安装有输送通道(3)，去污桶(2)的右侧固定安装有输送管道(4)，机体(1)的右侧固定安装有钝化桶(5)，钝化桶(5)的内腔可拆卸安装有旋转机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述去污桶(2)内腔中部的左右两侧均固定安装有机械刷(201)，去污桶(2)内腔的中部可拆卸安装有安装柱(202)，安装柱(202)的中部开设有滑槽(203)，滑槽(203)内腔的右侧固定安装有凸起(204)，安装柱(202)的中部活动安装有漏框(205)，漏框(205)的右侧开设有出口(206)，漏框(205)的中部固定安装有弧形块(207)，弧形块(207)的中部固定安装有圆轴(208)，圆轴(208)的中部固定安装有齿牙一(209)，安装柱(202)的底部固定安装有开关(210)，机械刷(201)、安装柱(202)、漏框(205)和开关(210)均采用与钝化液不反应的材料构建，凸起(204)与齿牙一(209)的形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述输送管道(4)的内腔固定安装有移动通道(401)，移动通道(401)的后侧设置有调节板(402)，调节板(402)的后侧固定安装有螺纹块(403)，螺纹块(403)的后侧可拆卸安装有调节杆(404)，调节板(402)的后面通过连接弹簧与输送管道(4)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面钝化装置，其特征在于：所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美锋，
申请(专利权)人：深圳市宏创五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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