一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，属于垃圾袋技术领域。一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过输入装置送入摊平的管状薄膜，并通过热压装置将管状薄膜一端热压密封形成第一封闭端；通过成型装置在所述管状薄膜成型出环状的易撕线；将打孔装置在所述管状薄膜的靠近所述第一封闭端处进行打孔处理，形成漏水孔；通过送入装置将所述第一封闭端送入所述管状薄膜内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋；通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端，并形成外袋。并形成外袋。并形成外袋。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺


[0001]本专利技术属于垃圾袋
，特别是一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的垃圾袋的工艺是将管状薄膜的一端进行封闭，只能进行对垃圾的混装，或者是将垃圾中的水分提前进行分离，而一般的分离方式就是直接采用倾倒的方式，一些水分不能够在短时间内被进行分离处理，从而导致垃圾内仍旧残留大量的水分，导致在短时间内就会发臭等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，具有能够快速生产固能够固液分离的垃圾袋的特点。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]通过输入装置送入摊平的管状薄膜，并通过热压装置将管状薄膜一端热压密封形成第一封闭端；
[0007]通过成型装置在所述管状薄膜成型出环状的易撕线；
[0008]将打孔装置在所述管状薄膜的靠近所述第一封闭端处进行打孔处理，形成漏水孔；
[0009]通过送入装置将所述第一封闭端送入所述管状薄膜内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋；
[0010]通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端，并形成外袋。
[0011]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，在输入过程中，需要使管状薄膜保持摊平的状态。
[0012]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述输入装置包括机架，所述机架上设置输送带和用于设置卷状的管状薄膜的放卷辊，所述输送带设有若干通孔，所述输送带内设置有吸气箱，所述吸气箱一侧固定吸气泵，所述吸气箱上部具有吸气口，所述吸气口对准位于所述输送带上部的通孔，在吸气泵启动后，所述吸气处产生吸力，并使管状薄膜能够贴附在所述输送带上表面进行移动，所述机架上固定油推动电机，所述推动电机的推杆上固定有升降架，所述升降架上固定有若干吸盘，所述吸盘通过管路与所述吸气箱相连，通过吸盘与输送带上的通孔同时吸气后，升降架上升并使管状薄膜被拉开。
[0013]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述热压装置包括移动架、带动移动架水平移动的第一推杆电机、带动移动架上下移动的第二推杆电机和用于热压的热压板，第一推杆电机的缸体被固定住，第一推杆电机的推杆上固定安装架，第二推杆电机固定在安装架上，热压板固定在第二推杆电机的推杆上。
[0014]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述打孔装置包括第三推杆电机，所
述第三推杆电机的缸体被固定，所述第三推杆电机的推杆上固定有固定杆，所述的固定杆上固定有若干穿孔针。
[0015]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述穿孔针的直径为0.2mm。
[0016]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述成型装置包括第四推杆电机和锯齿板，所述第四推杆电机的缸体被固定住，所述锯齿板固定在所述第四推杆电机的推杆上，所述锯齿板上具有齿牙。
[0017]在上述用于固液分离垃圾袋的加工工艺中，所述送入装置配合所述输入装置工作，所述送入装置包括第五推杆电机，所述第、五推杆电机的推杆上固定有推架。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]通过以上步骤，能够快速的将管状薄膜制作成一个具有内袋和外袋的垃圾袋，通过将垃圾放入内袋内，通过内袋底部的孔，能够将垃圾中水分分离至外袋内，后续可以通过易撕线，使垃圾袋分离成两部分，使水和固体垃圾分离开，本工艺制作出的垃圾的回收垃圾效果好，相比于传统的垃圾袋，多了固液分离的效果。
[0020]本工艺也能够提高该种垃圾袋的生产效率，可能进行流水线的生产，使其能够广泛的能够被使用。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的示意图。
[0022]图2是本专利技术中固定杆处的示意图。
[0023]图3是本专利技术中锯齿板的示意图。
[0024]图4是本专利技术中吸气箱内的示意图。
[0025]图5是本专利技术中固液分离垃圾袋的加工示意图。
[0026]图中，2、输送带；211、通孔；3、放卷辊；4、吸气箱；41、吸气口；5、吸气泵；6、推动电机；7、升降架；8、吸盘；9、管路；10、分割装置；11、电磁阀；12、升降装置；13、压板；14、挡板一；15、挡板二；16、带动电机一；17、带动电机二；18、吸气腔室；19、第一推杆电机；20、第二推杆电机；21、移动架；22、热压板；23、第三推杆电机；24、固定杆；25、穿孔针；26、第四推杆电机；27、锯齿板；28、第五推杆电机；29、推架；a、管状薄膜；a1、内袋；a11、第一封闭端；a111、漏水孔；a2、外袋；a21、第二密封端；a3、易撕线。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]图5中A为管状薄膜a的示意图；B为成型易撕线a3、第一封闭端a11、漏水孔a111的示意图；C为是管状薄膜a上下两面拉开后的示意图；D为将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部的示意图；E为将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部压平后的示意图；F为第二密封端密封后的示意图，即成品。
[0029]如图1至图5所示，一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，包括以下步骤：
[0030]通过输入装置送入摊平的管状薄膜a，并通过热压装置将管状薄膜a一端热压密封形成第一封闭端a11；
[0031]通过成型装置在管状薄膜a成型出环状的易撕线a3；
[0032]将打孔装置在管状薄膜a的靠近第一封闭端a11处进行打孔处理，形成漏水孔a111；
[0033]通过送入装置将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部，直至触碰到易撕线a3，并形成内袋a1；
[0034]通过热压装置将未封闭端进行热压密封形成第二密封端a21，并形成外袋a2。
[0035]通过以上步骤，能够快速的将管状薄膜a制作成一个具有内袋a1和外袋a2的垃圾袋，通过将垃圾放入内袋a1内，通过内袋a1底部的孔，能够将垃圾中水分分离至外袋a2内，后续可以通过易撕线a3，使垃圾袋分离成两部分，使水和固体垃圾分离开，本工艺制作出的垃圾的回收垃圾效果好，相比于传统的垃圾袋，多了固液分离的效果。
[0036]本工艺也能够提高该种垃圾袋的生产效率，可能进行流水线的生产，使其能够广泛的能够被使用。
[0037]具体地，在输入过程中，需要使管状薄膜a保持摊平的状态。需要将管状薄膜a进行封边处理，摊平后，封边和易撕线a3的成型效果都会比较好。
[0038]具体地，在送入装置将第一封闭端a11送入管状薄膜a内部时，需要将管状薄膜a的上下拉开后送入，后将管状薄膜a排气压平。
[0039]对管状薄膜a的上下拉开能够方便第一封闭端a11进行送入，在送入后，对管状薄膜a排气压平，该步骤需在第二密封端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过输入装置送入摊平的管状薄膜a，并通过热压装置将管状薄膜a一端热压密封形成第一封闭端a11；通过成型装置在所述管状薄膜a成型出环状的易撕线；将打孔装置在所述管状薄膜a的靠近所述第一封闭端a11处进行打孔处理，形成漏水孔a111；通过送入装置将所述第一封闭端a11送入所述管状薄膜a内部，直至触碰到所述易撕线，并形成内袋a1；通过所述热压装置将所述未封闭端进行热压密封形成第二密封端a21，并形成外袋a2。2.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，在输入过程中，需要使管状薄膜a保持摊平的状态。3.根据权利要求1所述的用于固液分离垃圾袋的加工工艺，其特征在于，所述输入装置包括机架，所述机架上设置输送带(2)和用于设置卷状的管状薄膜a的放卷辊(3)，所述输送带(2)设有若干通孔(211)，所述输送带(2)内设置有吸气箱(4)，所述吸气箱(4)一侧固定吸气泵(5)，所述吸气箱(4)上部具有吸气口(41)，所述吸气口(41)对准位于所述输送带(2)上部的通孔(211)，在吸气泵(5)启动后，所述吸气处产生吸力，并使管状薄膜a能够贴附在所述输送带(2)上表面进行移动，所述机架上固定油推动电机(6)，所述推动电机(6)的推杆上固定有升降架(7)，所述升降架(7)上固定有若干吸盘(8)，所述吸盘(8)通过管路(9)与所述吸气箱(4)相连，通过吸盘(8)与输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻国锋，王峰，麻继文，
申请(专利权)人：浙江锋达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：