本实用新型专利技术公开了一种机房用起重装置，包括立柱和行走梁，立柱为两个，行走梁的两端分别由两个立柱支撑，立柱包括第一折叠部和第二折叠部，第一折叠部的一侧铰接在第二折叠部上，第一折叠部能够转至第二折叠部上方，还能够从第二折叠部上转下与第二折叠部合拢；行走梁可拆卸地安装于第一折叠部上。如果要使用起重装置，那么就将第一折叠部转至第二折叠部的上方，之后使行走梁的端部坐落在第一折叠部的顶部，最后将第一折叠部与第二折叠部锁紧即可。如果要移动或者收纳起重装置，那么将行走梁从第一折叠部上卸下，之后将第一折叠部转下，使第一折叠部和第二折叠部合拢。立柱折叠后的高度大大减小，因此能够自由穿行在不同的机房区域之间。机房区域之间。机房区域之间。
【技术实现步骤摘要】
一种机房用起重装置
[0001]本技术涉及机房领域，更具体地说，涉及一种机房用起重装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的机房用起重装置的整体体积较大，穿行不同机房区域时，需完全拆除后，方能通过机房门，移动非常不便，需要消耗大量的人力和时间。在移动到目的地后，还需要重新组装，同样需要花费较大的人力和时间。
[0003]因此，如何使起重装置能够穿行于不同机房区域，且起重装置拆卸与组装所消耗的人力和时间均较少，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是使起重装置能够穿行于不同机房区域，且起重装置拆卸与组装所消耗的人力和时间均较少。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种机房用起重装置，包括立柱和行走梁，所述立柱为两个，所述行走梁的两端分别由两个所述立柱支撑，所述立柱包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部的一侧铰接在所述第二折叠部上，所述第一折叠部能够转至所述第二折叠部上方，还能够从所述第二折叠部上转下与所述第二折叠部合拢，且所述第一折叠部与所述第二折叠部可拆卸连接；所述行走梁可拆卸地安装于所述第一折叠部上。
[0006]优选地，所述第一折叠部通过螺栓与所述第二折叠部可拆卸连接。
[0007]优选地，所述第一折叠部内嵌设有滑槽，所述滑槽沿着上下方向延伸，所述滑槽的开口朝向对面的所述立柱，所述行走梁的端部能够伸入所述滑槽内；所述第二折叠部内嵌设有升降装置，在所述第一折叠部位于所述第二折叠部上方时，所述升降装置的活塞能够伸入所述滑槽内，并带动所述行走梁的端部移动。
[0008]优选地，所述第一折叠部内嵌设有相对的两个滑槽板，两个所述滑槽板形成所述滑槽。
[0009]优选地，所述升降装置为液压升降机。
[0010]优选地，所述第一折叠部上设置有承载槽，所述承载槽的开口朝向对面的所述立柱，所述承载槽沿着前后方向延伸，所述承载槽与所述滑槽连通。
[0011]优选地，所述承载槽与所述承载槽的开口相对的一侧设置有槽壁。
[0012]优选地，所述第一折叠部上设置有承载件，所述承载槽设置在所述承载件内。
[0013]优选地，所述第一折叠部与所述第二折叠部的铰接部位于背对对面的所述立柱的一侧。
[0014]优选地，所述行走梁上设置有驱动电机，所述行走梁的端部可转动地设置有滚轮，所述驱动电机能够驱动滚轮转动，所述滚轮位于所述承载槽内。
[0015]优选地，所述驱动电机驱动齿轮转动，所述滚轮与滚轴固连，所述滚轴与所述行走梁可转动连接，所述滚轴上设置有与所述齿轮相啮合的齿部。
[0016]优选地，所述承载槽的开口处设置有用于限制所述行走梁上下窜动的第一阻挡部。
[0017]优选地，所述承载槽的前后端设置有防止所述行走梁脱出的第二阻挡部。
[0018]优选地，所述行走梁上设置有电动跑车和电葫芦，所述电动跑车驱动所述电葫芦沿着所述行走梁移动。
[0019]优选地，所述电葫芦上连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上均布有多个吊孔，所述吊孔用于固定吊绳。
[0020]优选地，所述第一折叠部和所述第二折叠部均为长方体结构，且所述长方体结构的面内设置有加强杆，所述加强杆位于所述面的对角线上。
[0021]优选地，还包括配重撑脚，所述配重撑脚的长度可伸缩。
[0022]优选地，所述第二折叠部内设置有伸缩座，伸缩配重杆可伸缩地设置在所述伸缩座内，所述伸缩配重杆的自由端部能够伸出所述第二折叠部外，所述配重撑脚连接在所述自由端部。
[0023]优选地，所述伸缩配重杆包括第一伸缩配重杆和第二伸缩配重杆，所述第二伸缩配重杆可伸缩地设置在所述伸缩座内，所述第一伸缩配重杆可伸缩地设置在所述第二伸缩配重杆内。
[0024]优选地，所述第二折叠部的底部设置有第一万向轮。
[0025]优选地，所述承载件的顶部设置有第二万向轮。
[0026]从上述技术方案可以看出，在本技术中，如果要使用起重装置，那么就将第一折叠部转至第二折叠部的上方，之后使行走梁的端部坐落在第一折叠部的顶部，最后将第一折叠部与第二折叠部锁紧即可。本技术中的起重设备组装方便、快捷。如果要移动或者收纳起重装置，那么将行走梁从第一折叠部上卸下，之后将第一折叠部转下，使第一折叠部和第二折叠部合拢。立柱折叠后的高度大大减小，因此能够自由穿行在不同的机房区域之间。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一具体实施例提供的机房用起重装置在作业状态时某个瞬间的结构示意图；
[0029]图2为本技术一具体实施例提供的立柱处于折叠状态时一个视角下的结构示意图；
[0030]图3为本技术一具体实施例提供的立柱处于折叠状态时另一个视角下的结构示意图；
[0031]图4为本技术一具体实施例提供的行走梁的结构示意图。
[0032]其中，1为第一折叠部、2为第二折叠部、3为行走梁、4为滑槽板、5为承载件、6为配重撑脚、7为伸缩配重杆、8为第二万向轮、9为伸缩座、10为升降装置、11为滑槽、12为承载
槽、13为电动跑车、14为电葫芦、15为旋转圆盘、16为驱动电机、17为齿轮、18为滚轴、19为滚轮。
具体实施方式
[0033]本技术公开了一种机房用起重装置，该起重装置能够穿行于不同机房区域，且起重装置拆卸与组装所消耗的人力和时间均较少。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明的是，本文中涉及到的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”是基于附图1，或者说基于使用状态时所述的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0036]请参考附图1、附图2、附图3，本技术公开的机房用起重装置包括立柱和行走梁3。立柱为两个，行走梁3的两端分别由两个立柱支撑。特别地，立柱包括第一折叠部1和第二折叠部2。第一折叠部1的一侧铰接在第二折叠部2上。第一折叠部1能够绕着铰接部转动到第二折叠部2的上方，从而形成使用状态时的立柱。第一折叠部1还能够绕着铰接部转下，与第二折叠部2合拢。行走梁3能够安装在第一折叠部1上，还能够从第一折叠部1上卸下。
[0037]在本技术中，如果要使用起重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机房用起重装置，包括立柱和行走梁，所述立柱为两个，所述行走梁的两端分别由两个所述立柱支撑，其特征在于，所述立柱包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部的一侧铰接在所述第二折叠部上，所述第一折叠部能够转至所述第二折叠部上方，还能够从所述第二折叠部上转下与所述第二折叠部合拢，且所述第一折叠部与所述第二折叠部之间可拆卸连接；所述行走梁可拆卸地安装于所述第一折叠部上。2.根据权利要求1所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部通过螺栓与所述第二折叠部可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部内嵌设有滑槽，所述滑槽沿着上下方向延伸，所述滑槽的开口朝向对面的所述立柱，所述行走梁的端部能够伸入所述滑槽内；所述第二折叠部内嵌设有升降装置，在所述第一折叠部位于所述第二折叠部上方时，所述升降装置的活塞能够伸入所述滑槽内，并带动所述行走梁的端部移动。4.根据权利要求3所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部内嵌设有相对的两个滑槽板，两个所述滑槽板形成所述滑槽。5.根据权利要求3所述的机房用起重装置，其特征在于，所述升降装置为液压升降机。6.根据权利要求3所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部上设置有承载槽，所述承载槽的开口朝向对面的所述立柱，所述承载槽沿着前后方向延伸，所述承载槽与所述滑槽连通。7.根据权利要求6所述的机房用起重装置，其特征在于，所述承载槽与所述承载槽的开口相对的一侧设置有槽壁。8.根据权利要求6所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部上设置有承载件，所述承载槽设置在所述承载件内。9.根据权利要求1所述的机房用起重装置，其特征在于，所述第一折叠部与所述第二折叠部的铰接部位于背对对面的所述立柱的一侧。10.根据权利要求6所述的机房用起重装置，其特征在于，所述行走梁上设置有驱动电机，所述行走梁的端部可转动地设置有滚轮，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宇天，付连凯，印明佳，潘兰娜，王彬，宋奇，夏建强，张旸，王爱萍，程戈亮，原洪涛，周睿彦，何谦，曹辉义，周建伙，顾蓓，
申请(专利权)人：中国农业银行股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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