一种热烫装置及热烫设备制造方法及图纸

本申请涉及整形技术领域，具体涉及一种热烫装置及热烫设备，包括热烫结构和两组转动组件；所述热烫结构形成有与产品的待烫部分接触的热烫面；热烫结构与第一转动组件连接，令热烫面沿第一转轴旋转；第一转动组件与第二转动组件连接，令热烫面沿第二转轴旋转；第一转轴与第二转轴呈角度设置，且均不垂直于热烫面。进而实现多方向调整热烫面的角度，可根据电芯的待热烫面角度实现自适应调整，提高电芯的成型率，适用于电芯不同的来料状态。在电芯两侧设置两组热烫装置实现对电芯的两侧同时进行烫压，提高生产效率的同时保证电芯成品的宽度公差，并且其中一组热烫装置可以实现单边角度调节，进而可以适应电芯来料不规则的现象。进而可以适应电芯来料不规则的现象。进而可以适应电芯来料不规则的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热烫装置及热烫设备


[0001]本申请涉及整形
，具体涉及一种热烫装置及热烫设备。

技术介绍

[0002]热压是通过设置合理的时间、温度、压力对产品进行热压整形，以实现外包装与产品之间更贴合的包裹。
[0003]由于不同产品存在不同的厚度，或者产品固定过程存在操作误差后，使得产品的待热烫面存在一定的倾斜角。
[0004]目前采用的热烫装置，其热烫面为固定角度，在热烫过程中无法根据产品的待热烫面角度实现自适应调整，使得产品的待热烫面受热不均，导致产品成型效果差，若在热烫前调整热汤面角度或者更换相应的热烫部件，需要频繁的启停热烫装置，造成生产率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供一种热烫装置及热烫设备，采用本申请提供的技术方案解决了目前热烫装置无法根据产品的待热烫面角度实现自适应调整的技术问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本申请提供一种热烫装置，包括热烫结构和两组转动组件；所述热烫结构形成有与产品的待烫部分接触的热烫面；所述热烫结构与第一转动组件连接，令所述热烫面沿第一转轴旋转；所述第一转动组件与第二转动组件连接，令所述热烫面沿第二转轴旋转；所述第一转轴与第二转轴呈角度设置，且均不垂直于所述热烫面。进而实现多方向调整热烫面的角度，实现在热烫过程可根据电芯的待热烫面角度实现自适应调整，确保电芯的待热烫面受热均匀，提高电芯的成型率，适用于不同规格电芯以及适应电芯不同的来料状态。
[0007]优选的，所述第一转动组件包括与所述热烫结构固定连接的第一安装块、以及枢接于所述第一安装块上的第一固定板；所述第一安装块与第一固定板之间的枢接轴构成所述第一转轴。第一安装块与第一固定板的转动连接，实现调整第一安装块上的热压块的角度。
[0008]优选的，所述第二转动组件包括第二固定板；所述第一固定板枢接于所述第二固定板；所述第一固定板与第二固定板之间的枢接轴构成所述第二转轴。通过第二转轴实现第一固定板与第二固定板可以相对转动，实现热压块可以多方向调节，提高热压块与电芯侧边的接触面积，实现热烫装置可适应电芯不同的来料的状态，以及适应不同的电芯形状。
[0009]优选的，包括固定有驱动气缸和导轨滑座的气缸安装板；所述第二转动组件滑动设置于所述导轨滑座上；所述驱动气缸驱动所述第二转动组件移动，并带动所述热烫结构朝向待热烫电芯移动。
[0010]优选的，还包括设置有滑轨的安装座；在所述气缸安装板下方固定设置有调节板；所述调节板可上下滑动设置于所述安装座上。调节板通过调节螺栓固定在安装座上，调节螺栓实现调整调节板的高度位置，进而实现调节热烫结构的上下位置，在安装座上安装有
千分尺，用于显示调节位移的具体数值，便于准确地调整热烫结构的高度位置。
[0011]优选的，在所述第一固定板上固定有锁紧板；在所述第一安装块上固定有辅助固定板；在所述锁紧板或辅助固定板上开设有弧形腰孔；所述锁紧板与辅助固定板之间通过所述弧形腰孔可调节固定。
[0012]优选的，在所述第一固定板上设置有调节螺丝；所述调节螺丝的端部抵靠于所述第一安装块上，限制所述第一安装块的转动角度。
[0013]优选的，所述第二固定板上设置有抵靠块；所述第一固定板与所述抵靠块之间设置有缓冲弹簧，限制所述第一固定板的转动角度。通过第一固定板与第二固定板的抵靠块之间的缓冲弹簧实现缓冲作用，防止驱动气缸驱动热烫结构压力过大损坏电池，保证烫压成型质量。
[0014]优选的，所述热烫结构包括热压块和设置于所述热压块内的发热管；在所述热压块与第一转动组件之间设置有隔热板。在热压块上开设置有气嘴，通过气嘴实现对热压块加热过程中的降温作用，防止热压块温度过高损坏电芯。
[0015]优选的，一种热烫设备，包括两个所述热烫装置的热烫面相对设置。在电芯两侧设置两组热烫装置实现对电芯的两侧同时进行烫压，提高生产效率的同时保证电芯成品的宽度公差，并且其中一组热烫装置可以实现单边角度调节，进而可以适应头大尾小的电芯形状。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过在热烫结构上形成有可与电芯侧边接触的的热烫面，热烫结构与第一转动组件转动连接，使得热烫结构的热烫面可以沿第一转轴旋转，第一转动组件与第二转动组件连接，使得热烫结构的热烫面沿第二转轴旋转，进而实现多方向调整热烫面的角度，实现在热烫过程可根据电芯的待热烫面角度实现自适应调整，确保电芯的待热烫面受热均匀，提高电芯的成型率和成型效果，适用于不同规格电芯以及适应电芯不同的来料状态。在电芯两侧设置两组热烫装置实现对电芯的两侧同时进行烫压，提高生产效率的同时保证电芯成品的宽度公差，并且其中一组热烫装置可以实现单边角度调节，进而可以适应电芯来料不规则的现象。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请的热烫装置的其中一实施例的结构示意图；
[0019]图2为本申请的热烫装置的其中一实施例的正视剖视图；
[0020]图3为本申请的热烫装置的其中一实施例的结构图；
[0021]图4为本申请的热烫装置的其中一实施例的正视图。
[0022]图5为本申请的热烫装置的其中一实施例的局部放大图A。
[0023]附图标记
[0024]1、热烫结构；11、热压块；111、热烫面、12、发热管；13、隔热板； 14、气嘴；2、第一转动组件；21、第一转轴；22、第一固定板；23、第一安装块；24、调节螺丝；25、缓冲器；221、压块；222、锁紧板；223、第一安装块；3、第二转动组件；31、第二转轴；32、第二固定板；321、抵靠块；322、缓冲弹簧；323、限位板；324、第二弹簧胶； 33、气缸安装板；331、导轨滑座；332、
驱动气缸；333、弹簧胶； 334、滑板；335、立板；4、安装座；41、调节板；42、滑轨；43、千分尺；44、调节螺栓。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热烫装置，其特征在于：包括热烫结构和两组转动组件；所述热烫结构形成有与产品的待烫部分接触的热烫面；所述热烫结构与第一转动组件连接，令所述热烫面沿第一转轴旋转；所述第一转动组件与第二转动组件连接，令所述热烫面沿第二转轴旋转；所述第一转轴与第二转轴呈角度设置，且均不垂直于所述热烫面。2.根据权利要求1所述的热烫装置，其特征在于：所述第一转动组件包括与所述热烫结构固定连接的第一安装块、以及枢接于所述第一安装块上的第一固定板；所述第一安装块与第一固定板之间的枢接轴构成所述第一转轴。3.根据权利要求2所述的热烫装置，其特征在于：所述第二转动组件包括第二固定板；所述第一固定板枢接于所述第二固定板；所述第一固定板与第二固定板之间的枢接轴构成所述第二转轴。4.根据权利要求2所述的热烫装置，其特征在于：包括固定有驱动气缸和导轨滑座的气缸安装板；所述第二转动组件滑动设置于所述导轨滑座上；所述驱动气缸驱动所述第二转动组件移动，并带动所述热烫结构朝向待热烫产品移动。5.根据权利要求4所述的热烫装置，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鑫，王德超，李华尧，王明，叶火权，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：