一种脱硫石膏混料进料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫石膏混料进料设备，包括料桶、支腿、推料机构和气动蝶阀；所述支腿均匀设置在料桶周壁上；所述推料机构配合设置在料桶一端开口侧；所述气动蝶阀配合设置在料桶另一端开口侧；所述料桶包括本体、下料管和多个隔板；所述本体整体呈圆台状壳体设置；所述下料管固定设置在本体小径端开口侧；所述隔板设置在本体和下料管内壁上；所述隔板沿本体和下料管的径向方向设置。与现有技术相比，通过在料桶内设置隔板，能够预先根据不同防水材料的需要，将料桶分隔成不同容积的空间，省去了称重工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏混料进料设备


[0001]本技术涉及石膏粉加工
，具体公开了一种脱硫石膏混料进料设备。

技术介绍

[0002]石膏粉通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色、条痕白色、透明、玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。石膏粉在各行业中都广泛使用，在对石膏粉进行加工时，需要对原料内添加入多种不同的防水材料，来提高脱硫石膏的耐水性和强度。
[0003]而在添加多种防水材料时，需要根据物料重量与脱硫石膏粉进行配比，这样在添加入混料设备前需要预先称重，增加了生产工序，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种脱硫石膏混料进料设备，该设备通过在料桶内设置隔板，能够预先根据不同防水材料的需要，将料桶分隔成不同容积的空间，省去了称重工序，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种脱硫石膏混料进料设备，包括料桶、支腿、推料机构和气动蝶阀；所述支腿均匀设置在料桶周壁上；所述推料机构配合设置在料桶一端开口侧；所述气动蝶阀配合设置在料桶另一端开口侧；所述料桶包括本体、下料管和多个隔板；所述本体整体呈圆台状壳体设置；所述下料管固定设置在本体小径端开口侧；所述隔板设置在本体和下料管内壁上；所述隔板沿本体和下料管的径向方向设置。通过在料桶内设置隔板，能够预先根据不同防水材料的需要，将料桶分隔成不同容积的空间，省去了称重工序，提高了生产效率。推料机构的设置，方便清除添加到料桶内多余的原料和防水材料。气动蝶阀的设置，能够方便的控制料桶内物料的下放。下料管的设置，方便之后工序设备的设置。
[0007]优选地，所述推料机构包括框体、推板和油缸；所述框体设置在本体大径端开口侧，固定在本体周壁上；所述推板配合本体大径端开口侧滑动设置在框体内；所述油缸固定设置在框体上；所述油缸活塞杆连接推板。框体的设置，保证了推板和油缸设置的稳定。
[0008]优选地，所述框体所在平面垂直于本体轴线，方便推板的设置，方便推板清理本体大径端开口侧外部多余的物料。
[0009]优选地，所述油缸轴线垂直于本体轴线，保证推板推动物料时动力输出的顺畅。
[0010]优选地，所述框体内侧设置有燕尾槽；所述推板两侧分别设置有燕尾台；所述燕尾台配合设置在燕尾槽内。保证推板动作的稳定。
[0011]优选地，所述推板底面接触本体大径端开口侧顶面。
[0012]在上述方案中，本技术提供一种脱硫石膏混料进料设备，包括料桶、支腿、推料机构和气动蝶阀；所述支腿均匀设置在料桶周壁上；所述推料机构配合设置在料桶一端开口侧；所述启动蝶阀配合设置在料桶另一端开口侧；所述料桶包括本体、下料管和多个隔
板；所述本体整体呈圆台状壳体设置；所述下料管固定设置在本体小径端开口侧；所述隔板设置在本体和下料管内壁上；所述隔板沿本体和下料管的径向方向设置。与现有技术相比，通过在料桶内设置隔板，能够预先根据不同防水材料的需要，将料桶分隔成不同容积的空间，省去了称重工序，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的支腿、框体和料桶结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
料桶，2
‑
支腿，3
‑
气动蝶阀，4
‑
框体，5
‑
推板，6
‑
油缸；
[0018]101
‑
本体，102
‑
下料管，103
‑
隔板。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、2所示，一种脱硫石膏混料进料设备，包括料桶1、支腿2、推料机构和气动蝶阀3；支腿2均匀设置在料桶1周壁上；推料机构配合设置在料桶1一端开口侧；气动蝶阀3配合设置在料桶1另一端开口侧；料桶1包括本体101、下料管102和多个隔板103；本体101整体呈圆台状壳体设置；下料管 102固定设置在本体101小径端开口侧；隔板103设置在本体101和下料管102 内壁上；隔板103沿本体101和下料管102的径向方向设置。推料机构的设置，方便清除添加到料桶1内多余的原料和防水材料。气动蝶阀3的设置，能够方便的控制料桶1内物料的下放。下料管102的设置，方便之后工序设备的设置。
[0021]推料机构包括框体4、推板5和油缸6；框体4设置在本体101大径端开口侧，固定在本体101周壁上；推板5配合本体101大径端开口侧滑动设置在框体4内；油缸6固定设置在框体4上；油缸6活塞杆连接推板5。框体4内侧设置有燕尾槽；推板5两侧分别设置有燕尾台；燕尾台配合设置在燕尾槽内，保证推板5动作的稳定。框体4的设置，保证了推板5和油缸6设置的稳定。
[0022]上述设置中，框体4所在平面垂直于本体101轴线，方便推板5的设置，方便推板5清理本体101大径端开口侧外部多余的物料。油缸6轴线垂直于本体101轴线，保证推板5推动物料时动力输出的顺畅。推板5底面接触本体101大径端开口侧顶面。
[0023]使用时，根据添加防水材料的重量配比换算成对应的体积，将料桶1和下料管102用隔板103分割，将脱硫石膏粉添加入料桶1对应的一个隔板103分割成的空间内，将不同的防水材料加入到对应的空间内，添加满并溢出后，启动油缸6推动推板5将料桶1外的多余的
物料清除，保证添加物料的体积比，打开气动蝶阀3，将料桶1内物料下料到混料设备。通过在料桶1内设置隔板 103，能够预先根据不同防水材料的需要，将料桶1分隔成不同容积的空间，省去了称重工序，提高了生产效率。
[0024]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏混料进料设备，其特征在于，包括料桶(1)、支腿(2)、推料机构和气动蝶阀(3)；所述支腿(2)均匀设置在料桶(1)周壁上；所述推料机构配合设置在料桶(1)一端开口侧；所述气动蝶阀(3)配合设置在料桶(1)另一端开口侧；所述料桶(1)包括本体(101)、下料管(102)和多个隔板(103)；所述本体(101)整体呈圆台状壳体设置；所述下料管(102)固定设置在本体(101)小径端开口侧；所述隔板(103)设置在本体(101)和下料管(102)内壁上；所述隔板(103)沿本体(101)和下料管(102)的径向方向设置。2.根据权利要求1所述的脱硫石膏混料进料设备，其特征在于，所述推料机构包括框体(4)、推板(5)和油缸(6)；所述框体(4)设置在本体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵童，
申请(专利权)人：茌平信源环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：