本实用新型专利技术公开了一种计算机生产加工用自动喷码装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同固定安装有顶板，顶板的上表面固定安装有横移机构，顶板上滑动安装有喷码机构，两个支撑板之间共同滑动安装有限位机构，底座的顶端固定安装有限位柱，底座的顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第二电机的一端与顶板的下表面螺纹连接，底座的顶端固定安装有支撑座，支撑座内嵌入固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有托板，本实用新型专利技术一种计算机生产加工用自动喷码装置，本装置通过限位机构对CPU处理器进行夹持固定，无需手动操作，大大提高了其操作时的便捷性。操作时的便捷性。操作时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机生产加工用自动喷码装置
[0001]本技术涉及一种喷码装置，特别涉及一种计算机生产加工用自动喷码装置，属于计算机加工
技术介绍
[0002]计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机加工时，需要对其主要部件进行喷码处理，尤其是CPU处理器，将防伪信息经过喷码工艺覆盖在其表面，确保用户能够查询其真伪。
[0003]传统的计算机生产加工用自动喷码装置在实际的使用过程中，需要工作人员手动对CPU处理器进行夹持固定，增加了手动操作步骤，大大降低了其操作时的便捷性，对此，需要设计一种计算机生产加工用自动喷码装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种计算机生产加工用自动喷码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的需要工作人员手动对CPU处理器进行夹持固定，增加了手动操作步骤，降低了其操作时的便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有横移机构，所述顶板上滑动安装有喷码机构，且所述喷码机构与横移机构螺纹连接，两个所述支撑板之间共同滑动安装有限位机构，且所述限位机构与喷码机构相匹配设置，所述底座的顶端固定安装有限位柱，且所述限位柱与限位机构活动连接，所述底座的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端与顶板的下表面螺纹连接，且所述限位机构与第二螺纹杆螺纹连接，所述底座的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座内嵌入固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有托板，且所述托板位于限位机构的下方。
[0006]优选的，所述顶板上开凿有长条形开口，所述长条形开口相对内壁上对称开凿有两条第二滑槽，且所述喷码机构滑动安装于长条形开口内。
[0007]优选的，所述喷码机构包括连接板，且所述连接板滑动安装于长条形开口内，所述连接板上对称固定安装有两个第二滑块，且两个所述第二滑块均插入相匹配设置的第二滑槽内并与其滑动连接，所述连接板上开凿有第一螺纹孔，所述连接板的底端固定安装有喷嘴。
[0008]优选的，所述横移机构包括第一电机和限位板，且所述第一电机和限位板均固定安装于顶板的上表面，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端穿过第一螺纹孔并与其螺纹连接，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端
插入限位板内并与其螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括框体，且所述框体设置于托板的上方，所述框体的外壁上对称固定安装有两个直板，两个所述直板远离框体的一端均固定安装有一个第一滑块，两个所述支撑板的内壁上均开凿有一条第一滑槽，两个所述第一滑块均与相匹配设置的第一滑槽滑动连接。
[0010]优选的，其中一个所述直板上开凿有圆形开口，且所述圆形开口与限位柱活动连接，另一个所述直板上开凿有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种计算机生产加工用自动喷码装置，具有提高装置操作便捷性的特点，在具体的使用中，与传统的计算机生产加工用自动喷码装置相比较而言：本装置设置有横移机构、喷码机构和限位机构，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与直板螺纹连接，而且两个直板均与相匹配设置的支撑板滑动连接，故而在第二螺纹杆转动时，可以带动直板以及框体向下移动，继而通过框体将CPU处理器按压在托板的顶端，对其进行有效夹持固定，确保喷码作业时CPU处理器稳定的放置在托板的顶端，无需工作人员手动对CPU处理器进行夹持固定，大大提高了其操作时的便捷性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的顶板和横移机构俯视图；
[0014]图3为本技术的喷码机构与顶板连接示意图；
[0015]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的支撑板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；21、第一滑槽；3、限位柱；4、顶板；41、长条形开口；42、第二滑槽；5、横移机构；51、第一电机；52、第一螺纹杆；53、限位板；6、喷码机构；61、连接板；62、第二滑块；63、喷嘴；64、第一螺纹孔；7、第二螺纹杆；8、第二电机；9、托板；10、液压缸；11、支撑座；12、限位机构；121、框体；122、圆形开口；123、直板；124、第二螺纹孔；125、第一滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端共同固定安装有顶板4，顶板4的上表面固定安装有横移机构5，顶板4上滑动安装有喷码机构6，且喷码机构6与横移机构5螺纹连接，两个支撑板2之间共同滑动安装有限位机构12，且限位机构12与喷码机构6相匹配设置，底座1的顶端固定安装有限位柱3，且限位柱3与限位机构12活动连接，底座1的顶端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有第二螺纹杆7，第
二螺纹杆7远离第二电机8的一端与顶板4的下表面螺纹连接，且限位机构12与第二螺纹杆7螺纹连接，底座1的顶端固定安装有支撑座11，支撑座11内嵌入固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定安装有托板9，且托板9位于限位机构12的下方，通过第二电机8带动第二螺纹杆7转动，由于第二螺纹杆7与直板123螺纹连接，而且两个直板123均与相匹配设置的支撑板2滑动连接，故而在第二螺纹杆7转动时，可以带动直板123以及框体121向下移动，继而通过框体121将CPU处理器按压在托板9的顶端，对其进行有效夹持固定，确保喷码作业时CPU处理器稳定的放置在托板9的顶端，无需工作人员手动对CPU处理器进行夹持固定，大大提高了其操作时的便捷性。
[0020]喷码机构6包括连接板61，且连接板61滑动安装于长条形开口41内，连接板61上对称固定安装有两个第二滑块62，且两个第二滑块62均插入相匹配设置的第二滑槽42内并与其滑动连接，连接板61上开凿有第一螺纹孔64，连接板61的底端固定安装有喷嘴63，通过第二滑块62与第二滑槽42之间的滑动连接，确保喷码机构6沿着长条形开口41稳定横向移动，有效提高其移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机生产加工用自动喷码装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端共同固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定安装有横移机构(5)，所述顶板(4)上滑动安装有喷码机构(6)，且所述喷码机构(6)与横移机构(5)螺纹连接，两个所述支撑板(2)之间共同滑动安装有限位机构(12)，且所述限位机构(12)与喷码机构(6)相匹配设置，所述底座(1)的顶端固定安装有限位柱(3)，且所述限位柱(3)与限位机构(12)活动连接，所述底座(1)的顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)远离第二电机(8)的一端与顶板(4)的下表面螺纹连接，且所述限位机构(12)与第二螺纹杆(7)螺纹连接，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)内嵌入固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定安装有托板(9)，且所述托板(9)位于限位机构(12)的下方。2.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述顶板(4)上开凿有长条形开口(41)，所述长条形开口(41)相对内壁上对称开凿有两条第二滑槽(42)，且所述喷码机构(6)滑动安装于长条形开口(41)内。3.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述喷码机构(6)包括连接板(61)，且所述连接板(61)滑动安装于长条形开口(41)内，所述连接板(61)上对称固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学锋，
申请(专利权)人：西安戴森电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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