一种阀门龙头生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，且公开了一种阀门龙头生产用切割装置，包括固定板、门阀龙头原料、切割装置、自动限位装置与自动下压装置，所述切割装置、自动限位装置与自动下压装置从下至上依次分布于固定板的前端，所述切割装置包括第一限位块，所述门阀龙头原料插接于第一限位块的内部，所述第一限位块顶端的左右两侧均固定连接有第一作用箱，所述第一作用箱内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一滑块，本新型方案能够通过设置自动限位装置对门阀龙头原料进行了限位，便于控制切割的长短，减少了工人的劳动量，提高了对产品质量的控制，减少了废料的产生，增加了产品的精密度。增加了产品的精密度。增加了产品的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门龙头生产用切割装置


[0001]本技术属于切割装置
，具体为一种阀门龙头生产用切割装置。

技术介绍

[0002]阀门龙头是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门龙头，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门龙头，其品种和规格相当繁多，阀门龙头可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门龙头根据材质还分为铸铁阀门龙头，铸钢阀门龙头，不锈钢阀门龙头，铬钼钢阀门龙头，铬钼钒钢阀门龙头，双相钢阀门龙头，塑料阀门龙头等；
[0003]在阀门龙头生产过程中往往需要将管材切割成一小段然后用弯管机进行折弯进而形成生产所需的形状，现有的方式通常是人工使用切割机对管材进行切割，操作复杂，费时费力，严重制约阀门龙头生产效率，为此，我们提出一种阀门龙头生产用切割装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种阀门龙头生产用切割装置，有效的解决了在阀门龙头生产过程中往往需要将管材切割成一小段然后用弯管机进行折弯进而形成生产所需的形状，现有的方式通常是人工使用切割机对管材进行切割，操作复杂，费时费力，严重制约阀门龙头生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门龙头生产用切割装置，包括固定板、门阀龙头原料、切割装置、自动限位装置与自动下压装置，所述切割装置、自动限位装置与自动下压装置从下至上依次分布于固定板的前端；
[0006]所述切割装置包括第一限位块，所述门阀龙头原料插接于第一限位块的内部，所述第一限位块顶端的左右两侧均固定连接有第一作用箱，所述第一作用箱内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一滑块，两组所述第一作用箱的相视侧开设有通槽，所述第一滑块贯穿通槽并固定连接有第一连接板，所述第一连接板的本体固定插接有刀具；
[0007]所述自动限位装置包括第二滑块，所述固定板的本体开设有滑槽，所述第二滑块固定卡接于滑槽内部，所述第二滑块的前端活动连接有卡条，所述卡条的上侧活动连接有第二连接板，所述固定板的前端固定安装有两组第二作用箱，两组所述第二作用箱分别位于第二连接板的上下两侧，所述第二作用箱内腔的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有第三滑块，两组第三滑块的相视侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有作用压块，所述作用压块与下侧第三滑块的相视侧固定连接有第三弹簧。
[0008]优选的，包括固定板、门阀龙头原料、切割装置、自动限位装置与自动下压装置，所述切割装置、自动限位装置与自动下压装置从下至上依次分布于固定板的前端；
[0009]所述切割装置包括第一限位块，所述门阀龙头原料插接于第一限位块的内部，所
述第一限位块顶端的左右两侧均固定连接有第一作用箱，所述第一作用箱内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有第一滑块，两组所述第一作用箱的相视侧开设有通槽，所述第一滑块贯穿通槽并固定连接有第一连接板，所述第一连接板的本体固定插接有刀具；
[0010]所述自动限位装置包括第二滑块，所述固定板的本体开设有滑槽，所述第二滑块固定卡接于滑槽内部，所述第二滑块的前端活动连接有卡条，所述卡条的上侧活动连接有第二连接板，所述固定板的前端固定安装有两组第二作用箱，两组所述第二作用箱分别位于第二连接板的上下两侧，所述第二弹簧内腔的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有第三滑块，两组第三滑块的相视侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有作用压块，所述作用压块与下侧第三滑块的相视侧固定连接有第三弹簧。
[0011]优选的，所述第二作用箱的内腔固定安装有限位杆，所述第二弹簧与第三滑块套接于限位杆的外壁。
[0012]优选的，下侧所述第二作用箱的顶端固定安装有抬板，所述第二连接板位于抬板的上侧。
[0013]优选的，所述卡条的右侧开设有卡口，所述门阀龙头原料与卡口的水平线相同。
[0014]优选的，所述固定板的前端转动连接有两组限位辊。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置切割装置可以对门阀龙头原料进行切割和回弹，保证了切割的速度与质量，与自动下压装置相配合，提高了对门阀龙头原料的切割速度，同时不需要工作人员手持原料，避免了意外事件的发生；
[0017]2、通过设置自动限位装置对门阀龙头原料进行了限位，便于控制切割的长短，减少了工人的劳动量，提高了对产品质量的控制，减少了废料的产生，增加了产品的精密度；
[0018]3、通过设置自动下压装置提高下压速度与质量，便于对门阀龙头原料进行切割，如果单纯使用普通电机带动装置下压，不仅正转反转来回切换损坏电机，且速度较慢，如使用气泵或者液压机，启动时间有偏差，且使用寿命较短，通过设置自动下压装置提高了本装置的使用寿命。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术自动限位装置示意图；
[0023]图3为本技术自动下压装置结构示意图；
[0024]图4为本技术A
‑
A剖视图。
[0025]图中：100、固定板；200、门阀龙头原料；210、限位辊；300、切割装置； 310、第一限位块；320、第一作用箱；330、第一弹簧；340、第一滑块；350、第一连接板；360、刀具；400、自动限位装置；410、第二滑块；420、卡条； 430、第二连接板；431、抬板；440、第二作用箱；450、第二弹簧；451、限位杆；460、第三滑块；470、滑杆；480、作用压块；490、第三弹簧；500、自动
下压装置；510、第二限位块；520、齿条；530、圆板；540、第一电机；550、第四滑块；560、连接条；570、半弧齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，一种阀门龙头生产用切割装置，包括固定板100、门阀龙头原料200、切割装置300、自动限位装置400与自动下压装置500。
[0028]请参阅图1，切割装置300、自动限位装置400与自动下压装置500从下至上依次分布于固定板100的前端。
[0029]请参阅图1与4，切割装置300包括第一限位块310，门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门龙头生产用切割装置，包括固定板(100)、门阀龙头原料(200)、切割装置(300)、自动限位装置(400)与自动下压装置(500)，其特征在于：所述切割装置(300)、自动限位装置(400)与自动下压装置(500)从下至上依次分布于固定板(100)的前端；所述切割装置(300)包括第一限位块(310)，所述门阀龙头原料(200)插接于第一限位块(310)的内部，所述第一限位块(310)顶端的左右两侧均固定连接有第一作用箱(320)，所述第一作用箱(320)内腔的底部固定连接有第一弹簧(330)，所述第一弹簧(330)的顶端固定连接有第一滑块(340)，两组所述第一作用箱(320)的相视侧开设有通槽，所述第一滑块(340)贯穿通槽并固定连接有第一连接板(350)，所述第一连接板(350)的本体固定插接有刀具(360)；所述自动限位装置(400)包括第二滑块(410)，所述固定板(100)的本体开设有滑槽，所述第二滑块(410)固定卡接于滑槽内部，所述第二滑块(410)的前端活动连接有卡条(420)，所述卡条(420)的上侧活动连接有第二连接板(430)，所述固定板(100)的前端固定安装有两组第二作用箱(440)，两组所述第二作用箱(440)分别位于第二连接板(430)的上下两侧，所述第二作用箱(440)内腔的左侧固定连接有第二弹簧(450)，所述第二弹簧(450)的右端固定连接有第三滑块(460)，两组第三滑块(460)的相视侧固定连接有滑杆(470)，所述滑杆(470)的外壁套接有作用压块(480)，所述作用压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞龙祥，
申请(专利权)人：无锡杰英富精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：