抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法技术

本发明专利技术提供了一种抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法，抛丸涂装生产线包括抛丸系统、喷漆系统及输送系统，所述输送系统包括环形悬挂轨道、行走车及两个起吊葫芦，所述行走车可动地设置于所述环形悬挂轨道，所述行走车连接两个所述起吊葫芦，两个所述起吊葫芦用于平吊工件，所述行走车驱动所述起吊葫芦带动工件沿所述环形悬挂轨道移动。所述抛丸涂装生产线能够平吊工件，无需人工转动。无需人工转动。无需人工转动。

【技术实现步骤摘要】
抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法


[0001]本专利技术涉及加工领域，具体而言，涉及一种抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法。

技术介绍

[0002]现有煤矿机械结构件喷涂前的表面处理为抛丸机抛丸处理或人工打磨处理，采用抛丸处理采用竖直吊挂或辊道输送机，竖直吊挂高度太高，而且吊挂过程复杂危险，辊道输送机在后续涂装不便，需要转运，一体化程度低，人工参与工作多，劳动强度高，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种自动化程度高的抛丸涂装生产线及抛丸涂装方法，以至少解决相关技术中人工工作多的问题。
[0004]根据本专利技术的一个实施例，提供了一种抛丸涂装生产线，包括抛丸系统及喷漆系统，所述抛丸涂装生产线还包括输送系统，所述输送系统包括环形悬挂轨道、行走车及两个起吊葫芦，所述行走车可动地设置于所述环形悬挂轨道，所述行走车连接两个所述起吊葫芦，两个所述起吊葫芦用于平吊工件，所述行走车驱动所述起吊葫芦带动工件沿所述环形悬挂轨道移动。
[0005]进一步地，所述起吊葫芦包括安装板、转轮、连接链、挂钩及弹簧，所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸涂装生产线，包括抛丸系统及喷漆系统，其特征在于：所述抛丸涂装生产线还包括输送系统，所述输送系统包括环形悬挂轨道、行走车及两个起吊葫芦，所述行走车可动地设置于所述环形悬挂轨道，所述行走车连接两个所述起吊葫芦，两个所述起吊葫芦用于平吊工件，所述行走车驱动所述起吊葫芦带动工件沿所述环形悬挂轨道移动。2.如权利要求1所述的抛丸涂装生产线，其特征在于：所述起吊葫芦包括安装板、转轮、连接链、挂钩及弹簧，所述安装板装设于所述行走车，所述转轮可转动地设于所述安装板，所述连接链分别连接所述转轮及所述挂钩，所述转轮转动后收放所述连接链以带动所述挂钩升降，所述弹簧套设于所述连接链，在所述挂钩上升时，所述弹簧两端分别抵持所述挂钩与所述转轮以进行缓冲。3.如权利要求1所述的抛丸涂装生产线，其特征在于：所述抛丸系统包括驱动机构、多个抛丸机、人工清理室及清洁机构，所述驱动机构连接多个所述抛丸机以驱动其移动以对准工件，所述驱动机构及多个所述抛丸机装设于抛丸室内，所述人工清理室用于在抛丸机抛丸后，供人工检查及清理打磨涂油，所述清洁机构通过风管连接抛丸室与人工清理室，所述清洁机构包括粉尘收集设备、大旋风沉降设备、滤芯除尘设备及高空排放设备，所述粉尘收集设备用于收集抛丸室与人工清理室内的粉尘，所述大旋风沉降设备用于沉降所述粉尘、所述滤芯除尘设备用于过滤气体中粉尘，所述高空排放设备用于排放空气。4.如权利要求1所述的抛丸涂装生产线，其特征在于：所述喷漆系统包括喷涂机器人室、人工喷漆室、流平室、烘干室及强冷室，所述喷涂机器人室设有喷涂机器人用于向工件喷漆，所述人工喷漆室用于在喷涂机器人喷漆后，供人工检查喷漆，所述流平室用于放置工件以进行流平，所述烘干室用于放置工件以进行烘干，所述强冷室用于放置工件以进行强冷。5.如权利要求4所述的抛丸涂装生产线，其特征在于：所述喷漆系统还包括通风机构，所述通风机构包括第一通风组件、第二通风组件、第三通风组件及第四通风组件；所述第一通风组件用于将外部空气通入人工喷漆室，所述第二通风组件用于将人工喷漆室的空气通入喷涂机器人室，所述第三通风组件用于将流平室的空气通入喷涂机器人室，所述第四通风组件用于将喷涂机器人室的废气排出。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀连权，陈楠，刘仁明，张九琴，张腾，倪宝春，管宏伟，钱文昊，
申请(专利权)人：南京业恒达智能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：