六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法技术

本发明专利技术公开了一种六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法，包括如下步骤，先收集六机架冷连轧机组基本设备参数与待轧超高强钢相关参数，然后通过计算基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果X

【技术实现步骤摘要】
六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法


[0001]本专利技术涉及冷轧
，具体涉及一种六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法。

技术介绍

[0002]目前，随着汽车工业的飞速发展，汽车轻量化成为国民经济发展的必然趋势，为了减轻车重、降低能耗、提高汽车的安全性能，高强度汽车用钢的市场前景越来越广阔，逐步成为汽车用板的新宠。一般汽车用板的抗拉强度范围为350MPa～1180MPa。由于薄规格超高强钢在普通五机架冷连轧机组总是存在轧制力超限等问题，不得不在单机架小辊径轧机实施生产。而单机架轧机不可避免的存在小时产能和成材率低的问题。如何实现超高强钢高效、稳定、批量生产已成为各大钢铁企业冷带产品由普通带钢向高强钢与超高强钢过渡升级、优化机组产品比例的共性问题。
[0003]国内某钢厂新建了六机架冷连轧机组，其中，第4机架采用的是小辊径轧机。六连轧并配小辊径轧机在冷轧产线的首次应用，改变了以往带钢冷连轧过程的生产模式。最为明显的则是轧制规程设定将与五机架冷连轧机组完全不同。众所周知，轧制规程对机组稳定性与成品质量起着关键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法，其特征在于：包括如下步骤：(a)六机架冷连轧机组基本设备参数收集，包括：第1、2、3、5、6机架号的常规轧机与第4机架号的小辊径轧机的工作辊辊径D
wi
，最大轧制力允许值P
imax
，最大轧制功率允许值F
imax
，第i机架与第i
‑
1机架间张力的最大值与最小值T
i
‑
1,imax
，T
i
‑
1,imin
，i代表机，架号，i＝1,2,3,4,5,6；(b)待轧超高强钢相关参数收集，包括：带钢来料厚度h0，带钢成品要求厚度h6，带钢宽度B，带钢强度σ
s
，各机架超高强钢打滑因子临界值(c)轧制规程优化过程参数定义，包括：设定各个机架轧机设备能力投入占比率为γ
PFi
，各机架轧制力为P
i
，轧制功率为F
i
，机架间张力为T
i
‑
1，i
，轧制速度V
i
，基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果为X
γ
＝{Δh1,Δh2,Δh3,Δh4,Δh5,Δh6},并有压下分配精调过程调节增量为X
Z
＝{ΔZ1,ΔZ2,ΔZ3,ΔZ4,ΔZ5,ΔZ6},张力制度优化结果为X
T
＝{T
1,2
,T
2,3
,T
3,4
,T
4,5
,T
5,6
}，定义基于各机架设备能力投入占比率均匀化的优化目标函数为G
γ
(X)，定义压下分配精调过程的优化目标函数G
Z
(X
Z
)，定义张力制度的优化目标函数G
T
(X
T
)；(d)设定寻优计算相关参数的调节范围各机架压下量最大与最小值X
γmax
＝{Δh
1max
,Δh
2max
,Δh
3max
,Δh
4max
,Δh
5max
,Δh
6max
}X
γmin
＝{Δh
1min
,Δh
2min
,Δh
3min
,Δh
4min
,Δh
5min
,Δh
6min
}各个机架压下精调过程调节增量最大与最小值，由基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果X
γ
决定，即X
Zmax
＝{0.1Δh1,0.1Δh2,0.1Δh3,0.2Δh4,0.1Δh5,0.1Δh6}X
Zmin
＝{
‑
0.2Δh1,
‑
0.2Δh2,
‑
0.2Δh3,
‑
0.1Δh4,
‑
0.2Δh5,
‑
0.2Δh6}。(e)计算基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果X
γ
，具体步骤步骤如下：(e1)设定X
γ
寻优过程初始目标函数G
γ
(X
γ
)0＝10
‑5，设定步长步长倍数k
i
及最大值k
max
；(e2)令i＝1；(e3)令k
i
＝0；(e4)(e5)计算机架的轧制压力P
i
＝f
P
(h0,Δh
i
,σ
s
,B,D
wi
)，轧制功率F
i
＝f
F
(h0,Δh
i
,σ
s
,B,D
wi
,V
i
)，超高强钢打滑因子热滑伤指数式中，λ
gi
为第i机架工况对打滑的影响系数，μ
i
为第i机架摩擦系数，ξ
ibx
为第i机架变形区油膜厚度，g(T
c
)热滑伤临界油膜厚度；(e6)判断P
i
≤P
imax
,F
i
≤F
imax
,成立，则转入步骤(e7)；不成立，则转入步骤(e14)；
(e7)判断i＜5？，成立，则i＝i+1，转入步骤(e4)；不成立，则直接转入步骤(e8)；(e8)计算(e9)判断Δh6是否在允许范围内，若在转入步骤(e10)，若不在转入步骤(e4)；(e10)计算Δh6对应的的轧制压力，轧制功率，超高强钢打滑因子，热滑伤指数等参数，判断P
i
≤P
imax
,F
i
≤F
imax
,是否成立；若成立，直接转入步骤(e11)，不成立，则转入步骤(e14)；(e11)计算各机架轧机能力投入占比率式中，α
P
为轧制压力投入占比系数；α
F
为轧制功率投入占比系数，且α
P
+α
F
＝1；(e12)计算基于各机架设备能力投入占比率均匀化的优化目标函数(e13)判断不等式G
γ
(X
γ
)＜G
γ
(X
γ
)0是否成立？若成立，则G
γ
(X
γ
)0＝G
γ
(X
γ
)，转入步骤(e14)；若不成立，直接转入步骤(e14)；(e14)令i＝5；(e15)判断不等式k
i
＜k
max
是否成立？若成立，则k
i
＝k
i
+1，转入步骤(e4)；若不成立，则k
i
＝0，转入步骤(e16)；(e16)判断i＞1，若成立，则i＝i
‑
1，转入步骤(e15)；若不成立，则直接转入步骤(e17)；(e17)输出优化目标函数最小值对应的基于机架轧机设备能力投入占比率相对均匀的压下分配结果X
γ
＝{Δh1,Δh2,Δh3,Δh4,Δh5,Δh6}；(f)计算压下分配精...

【专利技术属性】
技术研发人员：战波，路凤智，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：