扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法，其由带扩散微结构功能的扩散层和带增亮功能结构的增亮层共挤复合制成，解决现有的光学扩散膜产品，在进行涂敷的过程中，其生产效率和与制备的产品质量良品率下降，结果PET挤出膜不能满足高雾高透的光学要求；同时采用涂敷工艺，造成对环境的污染，同时在后续加工的过程中，不会出现涂层脱落产生粉尘而至产品质量的存在缺陷。增加使用的便利和薄膜使用翻出，降低使用成本，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法

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[0001]本专利技术涉及光学膜片新材料领域，主要是涉及一种光学膜，特别是一种扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法。

技术介绍
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[0002]功能光学膜中扩散膜是一种具备高雾度的同时具备高透光率的光学薄膜，增亮膜是一种聚光增加正面亮度的光学膜，广泛应用于手机、平板、电视等显示屏幕领域，也逐渐使用于超薄广告、家电面板领域。
[0003]现有的光学扩散膜及其生产方法，一般是采用两步生产法，其是先生产基膜，再进行涂敷，生产效率和产品质量优良品率下降；而在涂敷过程中，需要使用溶剂溶解，造成环境污染和VOC处理压力。关键的不足是，采用现有方法制备的产品普通是由两层组成，在后续加工中，极易出现涂层脱落，产生粉尘及缺陷，造成后续制备出的产品质量不良。
[0004]中国专利公开号为CN106125172B公开的，《一种扩散膜及其制作方法》，该扩散膜包括：基材层，具有相对的第一表面和第二表面；两层扩散层，分别设置在第一表面和第二表面上；两层扩散层中的至少一层扩散层上设置有抗粘连层，抗粘连层设置在扩散层的远离基材层的表面上，且抗粘连层中的抗粘连粒子的粒径在50～100nm之间。采用粒径为纳米级的抗粘连粒子，并将其粒径控制在50～100nm之间，意外地发现，该抗粘连粒子使扩散膜在保持理想抗粘连性能的前提下，同时使得扩散膜表面涂层的折射率低于基材层的折射率，从而有效减少表面的光线散射，进而有效提高了本申请的扩散膜的透光率，及具有该扩散膜的光学器件的辉度。
[0005]还有如中国专利公告号为CN103412356A，《一种光学扩散膜》，其包括有基材层，所述的基材层的上表面涂覆形成光学扩散层，该基材层的下表面涂有防粘接层，所述的光学扩散层的涂液的组成配方的重量份数为：树脂粘合剂10份至30份，扩散剂21份至43份，交联剂1份至5份，稀释剂40份至70份，所述的扩散剂包含扩散粒子20份至40份，助扩散粒子1份至3份；所述的防粘接层的涂液的组成配方的重量份数为：防粘接粒子20份至40份、树脂粘合剂20份至50份、交联剂1份至3份、稀释剂40份至60份。本光学扩散膜通过原料准备、分散、烘干、老化处理完成基材层表面光学扩散层和防粘接层的制备，从而制成高雾度和透过率的光学扩散膜，制备方法简单。
[0006]还有如中国专利公开号CN108957605A，公开的一种扩散膜生产工艺，包括如下步骤：S1、原料准备：选取厚度均匀，透光率要高于89％的聚脂薄膜，并裁剪成适合涂布的小、中和大尺寸；S2、制备扩散液：选取20
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30质量份的扩散粒子、25
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35质量份的树脂和40
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60质量份的溶剂放入搅拌器中,进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后搅拌器保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀；S3、制备防粘液：选取5
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10质量份的防粘粒子、20
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40质量份的树脂和50
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75质量份的溶剂，放入搅拌器中,进行充分搅拌分散均匀，完成搅拌后将分散好的防粘液过滤至干净的桶中。与其它生产工艺相比，具有优良的光扩散功能、光学辉度高、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定的。
[0007]但是，由于上述的PET聚酯膜使用挤出双拉工艺制造，无法进行表面微结构生产，仅靠内加扩散粒子，实现扩散功能时需要高比例如大于2％以上的扩散粒子，实现高雾度，但是这样则造成了其制备的产品的透光率较低。
[0008]还有就是传统的增亮膜，采用的是二次热压或涂敷UV层模压光固化成型工艺，这样又仅能实现增亮功能，需要和扩散膜配合使用。
[0009]因此，如何来提供一种扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法，解决现有的光学扩散膜产品，在进行涂敷的过程中，其生产效率和与制备的产品质量良品率下降；同时采用涂敷工艺，造成对环境的污染，同时在后续加工的过程中，不会出现涂层脱落产生粉尘而至产品质量的存在缺陷。

技术实现思路
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[0010]本专利技术就是要提供一种扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法，其由带扩散微结构功能的扩散层和带增亮功能结构的增亮层共挤复合制成，解决现有的光学扩散膜产品，在进行涂敷的过程中，其生产效率和与制备的产品质量良品率下降，结果PET挤出膜不能满足高雾高透的光学要求；同时采用涂敷工艺，造成对环境的污染，同时在后续加工的过程中，不会出现涂层脱落产生粉尘而至产品质量的存在缺陷。增加使用的便利和薄膜使用翻出，降低使用成本，提高生产效率。
[0011]本专利技术的目的之一是公开一种扩散增亮复合型光学膜片，其是由带扩散微结构功能的扩散层和带增亮功能结构的增亮层共挤复合制成；所述带扩散微结构功能的扩散层由光学透明树脂和扩散粒子混合制备而成，包括含扩散粒子扩散层和表面功能扩散结构层；所述带增亮功能结构的增亮层是为表面成型微结构增亮层。
[0012]所述的扩散增亮复合型光学膜片，其所述带扩散微结构功能的扩散层是于光学透明树脂中添加质量比为0.1％
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1.8％比例的扩散粒子制备而成。
[0013]优选的，是所述表面成型微结构增亮层控制其微结构增亮层的尺寸为0.02mm
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0.2mm。
[0014]进一步的，所述扩散粒子为二氧化硅或有机硅树脂或丙烯酸树脂。
[0015]本专利技术的另一目的是实现所述的一种扩散增亮复合型光学膜片的制备方法，以树脂为原料，其是包括如下方法：
[0016]1)将扩散粒子和光学透明树脂共混，通过专用双螺杆设备制作扩散母粒，；
[0017]2)将步骤1)制备的扩散母粒通过挤出机装置熔融、挤出、过滤、计量输送至模具流延成膜装置内，经第一共挤模具流道辊组压延，得一次模具流道挤出料；
[0018]3)将步光学透明树脂同样通过步骤2)装置方法，熔融、挤出、过滤、计量输送至膜内，得光学透明树脂的二次模具流道挤出料；
[0019]4)将步骤2)、3)的两层熔融的一次模具流道挤出料和二次模具流道挤出料，在膜内共挤复合模具内热复合，形成牢固层比均一的复合熔融膜；
[0020]5)步骤4)的复合熔融膜流出模体进入压延成型机，扩散层一面向带有扩散微结构的光学辊轮模具；透明层两面向带有增亮微结构纹理的光学模具辊轮，经压延定型后，即形成扩散增亮复合光学膜片产品。
[0021]本专利技术所述的一种扩散增亮复合型光学膜片的制备方法，其步骤1)是控制扩散粒
子加入的量为光学透明树脂质量比例的0.1％
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1.8％。
[0022]所述的一种扩散增亮复合型光学膜片的制备方法，优选的，是步骤5)扩散微结构为四棱锥型或不规则的半球或半圆柱虫纹型结构。
[0023]所述的一种扩散增亮复合型光学膜片的制备方法，优选的，是步骤5)增亮微结构纹理为棱柱型结构。
[0024]本专利技术公开的一种扩散增亮复合型光学膜片及其制备方法，其工艺流程简要是，制备色母粒料，色母料和主原料混合，通过挤出机装置熔融，通过模具流延成膜，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩散增亮复合型光学膜片，其特征是由带扩散微结构功能的扩散层和带增亮功能结构的增亮层共挤复合制成； 所述带扩散微结构功能的扩散层由光学透明树脂和扩散粒子混合制备而成，包括含扩散粒子扩散层和表面功能扩散结构层；所述带增亮功能结构的增亮层是为表面成型微结构增亮层。2.根据权利要求1所述的扩散增亮复合型光学膜片，其特征是所述带扩散微结构功能的扩散层是于光学透明树脂中添加质量比为0.1%
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1.8%比例的扩散粒子制备而成。3.根据权利要求1所述的扩散增亮复合型光学膜片，其特征是所述表面成型微结构增亮层控制其微结构增亮层的尺寸为0.02mm
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0.2mm。4.根据权利要求2所述的扩散增亮复合型光学膜片，其特征是所述扩散粒子为二氧化硅或有机硅树脂或丙烯酸树脂。5.根据权利要求1所述的一种扩散增亮复合型光学膜片的制备方法，以树脂为原料，其特征是包括如下方法：1）将扩散粒子和光学透明树脂共混，通过专用双螺杆设备制作扩散母粒，；2）将步骤1）制备的扩散母粒通过挤出机装置熔融、挤出、过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马展辉，陈鸥波，黄忠伟，章翟，
申请(专利权)人：江西盛汇光学科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：