一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，包括以下步骤：a、加热：将待加工钢板加热到指定温度；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成指定厚度钢板；c、卷取：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧：在900℃下的对钢板做精轧处理；e、冷却：将精轧后的钢板冷却至室温；f、切割：将冷却后的钢板放置到切割机上对钢板做切割。放置到切割机上对钢板做切割。放置到切割机上对钢板做切割。

【技术实现步骤摘要】
一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺


[0001]本专利技术属于钢板加工
，尤其是涉及一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺。

技术介绍

[0002]锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料。钢板在使用前需要按照规定尺寸进行切割，钢板切割后会产生大量的碎屑，一般碎屑直接掉落在机器周边后期通过清理工人进行清理，由于碎屑掉落时会溅射，使所要清理的面积增加，对于碎屑的清理十分不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，包括以下步骤：
[0005]a、加热：将待加工钢板加热到指定温度；
[0006]b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成指定厚度钢板；
[0007]c、卷取：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；
[0008]d、精轧：在900℃下的对钢板做精轧处理；
[0009]e、冷却：将精轧后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、加热：将待加工钢板加热到指定温度；b、粗轧：将加热后的钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成指定厚度钢板；c、卷取：通过卷取机将粗轧后的钢板进行卷取；d、精轧：在900℃下的对钢板做精轧处理；e、冷却：将精轧后的钢板冷却至室温；f、切割：将冷却后的钢板放置到切割机上对钢板做切割；其中，所述步骤f中的切割机包括加工台(1)和设于所述加工台(1)上方的安装板(3)，所述安装板(3)顶部设有第一气缸(31)，所述安装板(3)侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块(32)，所述第一活动块(32)上设有割炬(33)；所述加工台(1)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有接料盒(2)，所述接料盒(2)一端可转动连接于所述第一凹槽内，所述第一凹槽底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有用于驱动所述接料盒(2)另一端做上下运动的第一传动轮(160)，所述接料盒(2)侧壁上设有出料口，所述出料口内设有密封门(28)，所述密封门(28)顶部可转动连接于所述出料口内壁上；钢板放置在加工台(1)上后，钢板的待切割位置处于第一凹槽顶部，第一气缸(31)驱动安装块往下运动，割炬(33)工作将钢板切割后，钢板切割产生的碎屑掉落在接料盒(2)内，钢板从加工台(1)上取走后，第一传动轮(160)驱动接料盒(2)一端间断性往上运动，接料盒(2)另一端绕连接点转动，在接料盒(2)上产生斜面，接料盒(2)在上下运动中产生震动，密封门(28)开启后碎屑从出料口倒出，完成接料盒(2)内的碎屑清理。2.根据权利要求1所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述卷取的温度为550℃。3.根据权利要求1所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述精轧操作为根据锅炉容器要求将热卷后的钢板轧制成不同的截面形状。4.根据权利要求1所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述接料盒(2)内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二活动块(26)，所述第二活动块(26)上设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上可转动连接有第一推板(261)，所述第二活动块(26)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接弹簧(264)，所述第一连接弹簧(264)上设有配重块(263)，所述配重块(263)上设有第一推块(262)，所述第一推块(262)穿设于所述第二凹槽内；所述第一传动轮(160)上设有第一凸块(1602)和多个第二凸块(1601)，所述第一凸块(1602)凸起高于所述第二凸块(1601)凸起；第一传动轮(160)转动时，第二凸块(1601)间断性的与接料盒(2)底面相接触，推动接料盒(2)一端往上运动，接料盒(2)上形成斜面，第二活动块(26)沿第三活动槽移动，推板网接料盒(2)另一端移动；第二凸块(1601)推动接料盒(2)上升至最高点后，配重块(263)往第一活动腔一端移动，第一推块(262)撞击在第一推板(261)顶部，第一推板(261)转动A角度，第二凸块(1601)从接料盒(2)底部转开后，第一连接弹簧(264)拉动配重块(263)往回移动，第一推板(261)往回翻转撞击在碎屑上；第一凸块(1602)移动至接料盒(2)底部时推动接料盒(2)上升至最高点，配重块(263)带动第一推块(262)撞击在第一推板(261)上，第一推板(261)转动B角度后从杂质上方经过，第一推板(261)继续往接料盒(2)一端移动；所述A角度小于B角度。5.根据权利要求4所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述第三
活动槽一端设有第一开口，另一端设有第二开口，所述第二开口侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二推板(22)，所述第一凹槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三活动块(19)，所述第三活动块(19)上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧(192)，所述第二连接弹簧(192)上设有第一连接块(191)，所述第六活动槽内设有第一电磁铁，所述第五活动槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸(110)；所述第二推板(22)上设有与所述第一连接块(191)相配合的第一连接槽；所述第五活动槽上方设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四活动块(150)，所述第四活动块(150)上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第三连接弹簧(1501)和第二电磁铁，所述第三连接弹簧(1501)一端设有第二连接块(1502)；所述第七活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有第二传动轮(140)，所述第二传动轮(140)上绕设有传动带(1401)；第一推板(261)从接料盒(2)一端移动至另一端后，第二活动块(26)移动至第二开口底部，第一电磁铁通电推动第一连接块(191)从第六活动槽内伸出，第一连接块(191)插入到第一连接槽内，第二气缸(110)推动第三活动块(19)往上运动，第三活动块(19)带动第二活动块(26)往上运动，第二活动块(26)上升至第七活动槽一侧，第二电磁铁通电推动第二连接块(1502)从第八活动槽内伸出，传动带(1401)转动带动第二活动块(26)移动，第二连接块(1502)推动第二活动块(26)往回移动，第二活动块(26)处于接料盒(2)顶部移动，第二活动块(26)移动至第一开口顶部后，第二活动块(26)从第一开口处掉落至第三活动槽内，完成第一推板(261)复位。6.根据权利要求1所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述接料盒(2)侧壁上设有第一连接杆(23)，所述第一凹槽侧壁上设有与所述第一连接杆(23)相配合的第九活动槽，所述第一连接杆(23)上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第四连接弹簧(231)，所述第四连接弹簧(231)一端设有第一连接轴(232)，所述第十活动槽内壁上设有与所述第一连接轴(232)相配合的第二连接槽；所述接料盒(2)顶部设有与所述第十活动槽相通的第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三推板(24)，所述第三推板(24)底部设有支撑弹簧(241)；所述第三推板(24)上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第五连接弹簧(252)，所述第五连接弹簧(252)一端设有限位块(25)，所述第十一活动槽内壁上设有与所述限位块(25)相配合的限位槽，所述第十二活动槽顶部设有第十三活动槽，所述限位块(25)上设有与所述第十三活动槽相配合的第四推板(251)；在安装接料盒(2)时，先将接料盒(2)错位装入到第一凹槽内，调整接料盒(2)位置时将第一连接杆(23)推入到第九活动槽内，第一连接杆(23)移动至第九活动槽一端后，往下推动第三推板(24)，第三推板(24)将第十一活动槽内的空气推入到第十活动槽内，气压推动第一连接轴(232)插入到第二连接槽内，往第十三活动槽一端推动第四推板(251)，第四推板(251)带动限位块(25)插入到限位槽内，完后接料盒(2)的安装。7.根据权利要求1所述的一种中高温锅炉容器钢板的加工工艺，其特征在于：所述接料盒(2)内壁上设有第十四活动槽，所述的第十四活动槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二连接杆(211)，所述第二连接杆(211)一端设有第六连接弹簧(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星波，陈斌，徐杰，张金树，严宏煜，曹建江，樊杰，
申请(专利权)人：绍兴大兴锅炉容器有限公司，
类型：发明
国别省市：