一种轻质保温混凝土制造技术

本发明专利技术提供了一种轻质保温混凝土的制备方法。其中混凝土中添加陶粒作为轻骨料，添加的高岭土和煤矸石有效增加陶粒的抗压强度；引入稻壳，能在陶粒烧制过程中释放大量气态CO2和H2O，使陶粒形成疏松多孔结构，通过预热工艺，使制备的陶粒内部具有丰富的蜂窝结构。引气剂向砼中引入气泡，减轻重量，使砼具有保温能力，同时可在搅拌过程中提高混凝土的和易性，添加有树脂成分，具有防裂功能。增加改性玄武岩纤维来增加混凝土间的粘结性能和韧性，提高混凝土的抗折强度。高混凝土的抗折强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质保温混凝土


[0001]本专利技术属于建筑材料制作
，尤其涉及一种轻质保温混凝土。
技术背景
[0002]早在20世纪初，美国人便开始对轻质混凝土的研究。他们在实际应用过程中，发现了其优于普通混凝土的很多特性。随后，一些发达国家，如：德国、日本等，也开展了对轻质混凝土的研究，使得轻质混凝土的运用越来越广泛。随着建筑市场的快速发展，建筑施工工艺的更新换代一直走在建筑技术革新的前沿。现在广泛使用的轻质混凝土为泡沫混凝土，泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。但存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处，另外施工时剔凿弱电管槽、与过梁构造柱连接处易出现质量隐患等问题。
[0003]虽然目前有陶粒加气混凝土砌块，但无法向其中添加钢筋。针对上述问题，本专利技术提供了一种可现浇的轻质保温混凝土及其制备方法；同时提供了轻质陶粒的的制备方法，通过在混凝土中添加轻质陶粒作为混凝土的骨架，增加混凝土的抗压强度；同时提供了一种改性玄武岩纤维的制备方法，加入到混凝土中，增加混凝土的抗折强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是在于：提供一种轻质保温混凝土及其制备方法。
[0005]本专利技术的第二目的在于：提供一种轻质保温混凝土中陶粒的制备工艺。
[0006]本专利技术的第三目的在于：提供一种轻质保温混凝土中引气剂和改性混凝土纤维的制备工艺。
[0007]本专利技术是通过如下技术方案实现的：轻质保温混凝土包括水泥P.O42.5 260
‑
270份、水205
‑
215份、陶粒160
‑
165份、引气剂5
‑
9份、改性玄武岩纤维60
‑
75份、粉煤灰135
‑
140份、硅粉45
‑
60份、矿粉45
‑
50份；将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
[0008]其中，所述陶粒的制备原料为高岭土35
‑
40份、煤矸石45
‑
50份、赤泥15
‑
20份、粉煤灰40
‑
45份、稻壳7
‑
12份、氧化硅晶体10
‑
15份、粘结剂8份。
[0009]所述陶粒的制备工艺为：1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；4）将酚基丙烷环氧树脂1
‑
2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球；自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10
‑
15min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
[0010]其中，所述粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂5
‑
7份、PVA10
‑
15份、PVB10
‑
15份、PVC10
‑
15份的混合物。
[0011]其中，所述引气剂的制备方法：1）将松香30
‑
35份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；3）将十六烷基苯磺酸10
‑
15份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；4）将引气剂a15
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20份与引气剂b10
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16份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂6
‑
9份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅10
‑
15份，搅拌均匀即得。
[0012]其中，所述改性武岩纤维的具体改性工艺：1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷15
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23份、3201酚醛树脂20
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28份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；4）将3,4
‑
环氧
‑2‑
苯基
‑
1,1,1
‑
三氟
‑2‑
丁醇6
‑
13份、间苯二酚环氧树脂8
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15份、加入乙酸乙酯溶液中，以4
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6℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
[0013]本专利技术具备如下优势：
1）混凝土中添加陶粒作为轻骨料，陶粒具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点；密度比石子小，所以制备的混凝土的骨架要轻，减轻混凝土的自重；陶粒中添加稻壳、高岭土以及煤矸石作为制备陶粒的原材料，其中添加的高岭土以及煤矸石有效减轻陶粒的重量，同时增加陶粒的抗压强度；稻壳辅料的引入，能在陶粒烧制过程中释放大量气态C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质保温混凝土，其特征在于：原料包括水泥P.O42.5 260
‑
270份、水205
‑
215份、陶粒160
‑
165份、引气剂5
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9份、改性玄武岩纤维60
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75份、粉煤灰135
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140份、硅粉45
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60份、矿粉45
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50份，将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。2.如权利要求1所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：陶粒的制备原料为高岭土35
‑
40份、煤矸石45
‑
50份、赤泥15
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20份、粉煤灰40
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45份、稻壳7
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12份、氧化硅晶体10
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15份、粘结剂8份。3.如权利要求1或2所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：陶粒的制备工艺为：1）将煤矸石、赤泥和氧化硅晶体放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；4）将酚基丙烷环氧树脂1
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2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球；自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；7）将步骤6）制备的生料球放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10
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15min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。4.如权利要求3所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂5
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7份、PVA10
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15份、PVB10
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15份、PVC10
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【专利技术属性】
技术研发人员：聂文俊，吴康，张雪峰，张诗涵，
申请(专利权)人：抚州市正兴混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：