本实用新型专利技术公开了一种色母粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶端右侧开设有进料口，所述箱体的右侧壁固定连通有进水管，所述箱体的后侧左上方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧通过第一滑动块滑动连接有水平滑动槽，所述水平滑动槽的左侧壁与箱体的内壁左侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置有第一液压杆和第二液压杆，可以很好的将第三液压杆移动到合适的位置，从而可以改变搅拌机构的位置，继而可以充分的将箱体内部的色母粒进行充分地搅拌，并且通过设置有蒸汽加热管，可以将箱体内部进行一定的加热处理，从而避免了在搅拌过程中色母粒出现结块现象，方便了工作人员的使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒搅拌装置
[0001]本技术涉及着色剂
，尤其涉及一种色母粒搅拌装置。
技术介绍
[0002]着色剂主要分颜料和染料两种，颜料按结构可分为有机颜料和无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
[0003]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上,色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0004]但现有技术中，在用于色母粒搅拌的装置在实际使用时常常因为搅拌杆单一且无法充分对箱体内部原料进行搅拌，从而导致色母粒搅拌不够充分的情况发生，并且伴随着搅拌不够充分，色母粒常常会出现结块的现象，因此需要工作人员进行筛选结块并重新搅拌，所以不利于工作人员的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种色母粒搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种色母粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶端右侧开设有进料口，所述箱体的右侧壁固定连通有进水管，所述箱体的后侧左上方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧通过第一滑动块滑动连接有水平滑动槽，所述水平滑动槽的左侧壁与箱体的内壁左侧固定连接，所述第二液压杆的右侧固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端通过第二滑动块滑动连接有L型滑动槽，所述L型滑动槽的上表面与箱体的内壁顶端固定连接，所述第三液压杆的底端固定连接有搅拌机构；
[0008]所述箱体的底端固定连通有出料管，所述箱体的内壁左侧底端固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的另一端通过承接杆固定连接有挡板，所述挡板与出料管的顶端滑动连接，所述箱体的外壁底端固定连接有加热机构。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌机构包括金属板，所述金属板的顶端与第三液压杆的底端固定连接，所述金属板的下表面中心处固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板，所述转动板的下表面左右两侧分别固定连接有搅拌杆。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：金属板的下表面外侧固定连接有第一保护
罩，所述第一保护罩的下表面通过第三滑动块与转动板的上表面滑动连接，所述转动板的上表面开设有与第三滑动块相对应的环形滑槽。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述加热机构包括蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的外壁与箱体的外壁底端固定连接，所述蒸汽加热管的左侧外壁设置有第二止水阀，所述蒸汽加热管的外壁固定连接有第二保护罩。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述进料口的外壁固定连接有广口罩，所述进水管的外壁设置有第一止水阀，所述箱体的外壁顶端通过转轴转动连接有第三保护罩。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二保护罩的下表面左右两侧固定连接有支撑杆，所述蒸汽加热管的左侧高于第二保护罩并向左延伸，所述蒸汽加热管的右侧高于第二保护罩并向右延伸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置有第一液压杆和第二液压杆，可以很好的将第三液压杆移动到合适的位置，从而可以改变搅拌机构的位置，继而可以充分的将箱体内部的色母粒进行充分地搅拌，并且通过设置有蒸汽加热管，可以将箱体内部进行一定的加热处理，从而避免了在搅拌过程中色母粒出现结块现象，方便了工作人员的使用；
[0016]2、本技术通过设置有挡板和第四液压杆，可以很好地通过第四液压杆移动挡板，从而可以控制箱体内部的原料是否通过出料管流出，避免了工作人员手动将原料从箱体内部移出，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种色母粒搅拌装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种色母粒搅拌装置的A部分放大结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种色母粒搅拌装置的B部分放大结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种色母粒搅拌装置的L型滑动槽的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、广口罩；3、第三保护罩；4、进水管；5、第一止水阀；6、第一液压杆；7、水平滑动槽；8、第二液压杆；9、L型滑动槽；10、金属板；11、电机；12、转动板；13、搅拌杆；14、第一保护罩；15、第二止水阀；16、蒸汽加热管；17、第二保护罩；18、第四液压杆；19、挡板； 20、出料管；21、支撑杆；22、第三液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种色母粒搅拌装置，包括箱体 1，箱体1顶端右侧开设有进料口，箱体1的右侧壁固定连通有进水管4，箱体1的后侧左上方固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的另一端固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8的左侧通过第一滑动块滑动连接有水平滑动槽 7，水平滑动槽7的左侧壁与箱体1的内壁左侧固定连接，第二液压杆8的右侧固定连接有第三液压杆22，第三液压杆22的顶端通过第二滑动块滑动
连接有L型滑动槽9，L型滑动槽9的上表面与箱体1的内壁顶端固定连接，第三液压杆22的底端固定连接有搅拌机构，可以很好地通过搅拌机构对色母粒进行搅拌；
[0024]箱体1的底端固定连通有出料管20，箱体1的内壁左侧底端固定连接有第四液压杆18，第四液压杆18的另一端通过承接杆固定连接有挡板19，挡板19与出料管20的顶端滑动连接，箱体1的外壁底端固定连接有加热机构，可以很好地通过加热机构避免色母粒在搅拌过程中结块。
[0025]值得一提的是，搅拌机构包括金属板10，金属板10的顶端与第三液压杆 22的底端固定连接，金属板10的下表面中心处固定连接有电机11，电机11 的输出端通过联轴器固定连接有转动板12，转动板12的下表面左右两侧分别固定连接有搅拌杆13，可以通过两个搅拌杆13很好的提高搅拌色母粒的效率。
[0026]另外，金属板10的下表面外侧固定连接有第一保护罩14，第一保护罩 14的下表面通过第三滑动块与转动板12的上表面滑动连接，转动板12的上表面开设有与第三滑动块相对应的环形滑槽，可以通过第一保护罩14很好的保护电机11。
[0027]需要介绍的是，加热机构包括蒸汽加热管16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端右侧开设有进料口，所述箱体(1)的右侧壁固定连通有进水管(4)，所述箱体(1)的后侧左上方固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的另一端固定连接有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的左侧通过第一滑动块滑动连接有水平滑动槽(7)，所述水平滑动槽(7)的左侧壁与箱体(1)的内壁左侧固定连接，所述第二液压杆(8)的右侧固定连接有第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的顶端通过第二滑动块滑动连接有L型滑动槽(9)，所述L型滑动槽(9)的上表面与箱体(1)的内壁顶端固定连接，所述第三液压杆(22)的底端固定连接有搅拌机构；所述箱体(1)的底端固定连通有出料管(20)，所述箱体(1)的内壁左侧底端固定连接有第四液压杆(18)，所述第四液压杆(18)的另一端通过承接杆固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)与出料管(20)的顶端滑动连接，所述箱体(1)的外壁底端固定连接有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括金属板(10)，所述金属板(10)的顶端与第三液压杆(22)的底端固定连接，所述金属板(10)的下表面中心处固定连接有电机(11)，所述电机(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊洪波，
申请(专利权)人：浙江易桂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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