本实用新型专利技术公开了一种电力管生产线色母料自动化混配装置，包括混配仓，混配仓的内部为空腔结构，混配仓的顶部设有进料口，混配仓的底部正面位置设有出料门，混配仓的顶部设有防护箱，防护箱内安装有驱动电机，驱动电机的下部设有呈竖向布置的驱动轴，驱动轴的下端设有混配机构，所述混配机构安装在混配仓内；所述混配机构包括旋转轴，旋转轴的上端与驱动轴的下端连接，旋转轴的下端连接有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌筒，搅拌筒的一端设有第一搅拌球，搅拌筒的另一端设有第二搅拌球。本实用新型专利技术通过旋转轴带动搅拌轴、搅拌筒、搅拌球对色母料进行搅拌处理；大大提高了色母料混配处理的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电力管生产线色母料自动化混配装置
[0001]本技术涉及一种混配装置，特别涉及一种电力管生产线色母料自动化混配装置。
技术介绍
[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。现有的混料机不方便对色母料进行搅拌，对色母料进行混配操作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过旋转轴带动搅拌轴、搅拌筒、搅拌球对色母料进行搅拌处理；大大提高了色母料混配处理的效率的电力管生产线色母料自动化混配装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种电力管生产线色母料自动化混配装置，包括混配仓，混配仓的内部为空腔结构，混配仓的顶部设有进料口，混配仓的底部正面位置设有出料门，混配仓的顶部设有防护箱，防护箱内安装有驱动电机，驱动电机的下部设有呈竖向布置的驱动轴，驱动轴的下端设有混配机构，所述混配机构安装在混配仓内；所述混配机构包括旋转轴，旋转轴的上端与驱动轴的下端连接，旋转轴的下端连接有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌筒，搅拌筒的一端设有第一搅拌球，搅拌筒的另一端设有第二搅拌球。
[0006]进一步地，所述第一搅拌球的球径大于第二搅拌球的球径；第二搅拌球的底面为平面；混配仓的顶部设有出料口，出料口上安装有进料仓，进料仓的顶部设有进料孔；进料仓为圆台型形状；进料孔的边缘位置设有限位片，限位片为弧面形状。
[0007]进一步地，所述搅拌轴的上端设有旋转座，旋转轴的下端设有旋转架，旋转架的下部设有安装轴，安装轴的中间位置设有定位球，旋转座的内部设有定位腔，定位球安装在定位腔内；旋转座由左旋转座体与右旋转座体连接组成，左旋转座体的正面设有若干凹槽，右旋转座体的正面设有若干定位部，定位部安装在凹槽内；旋转架的外侧方设有搅拌管，搅拌管的一端设有连接块，连接块通过侧块与旋转架的外侧连接，搅拌管的另一端设有搅拌块，搅拌块通过连接轴与搅拌管的另一端连接，搅拌块安装在搅拌筒的外侧部；搅拌块为L型形状。
[0008]进一步地，所述旋转轴的上端设有旋转盘，旋转盘安装在定位盘的轴中心内，定位盘安装在混配仓的顶面，驱动轴的下端与旋转盘的轴中心连接；定位盘的底面设有限位盘，限位盘为环形形状，限位盘安装在旋转盘的底面边缘位置。
[0009]采用上述技术方案的电力管生产线色母料自动化混配装置，操作者通过进料口方便电力管生产线用色母料倒入混配仓内，驱动电机通过驱动轴控制混配机构实现转动，通过混配机构对色母料进行搅拌处理；具体地说，驱动轴通过旋转轴带动搅拌轴、搅拌筒、第一搅拌球以及第二搅拌球对色母料进行搅拌处理；大大提高了色母料混配处理的效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术电力管生产线色母料自动化混配装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术所述混配机构的结构示意图。
[0013]图3为本技术所述旋转座的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]如图1至图3所示，一种电力管生产线色母料自动化混配装置，包括混配仓1，混配仓1的内部为空腔结构，混配仓1的顶部设有进料口2，混配仓1的底部正面位置设有出料门3，混配仓1的顶部设有防护箱4，防护箱4内安装有驱动电机5，驱动电机5的下部设有呈竖向布置的驱动轴6，驱动轴6的下端设有混配机构，所述混配机构安装在混配仓1内；所述混配机构包括旋转轴13，旋转轴13的上端与驱动轴6的下端连接，旋转轴13的下端连接有搅拌轴19，搅拌轴19连接有搅拌筒20，搅拌筒20的一端设有第一搅拌球21，搅拌筒20的另一端设有第二搅拌球22。
[0016]本技术电力管生产线色母料自动化混配装置，操作者通过进料口2方便电力管生产线用色母料倒入混配仓1内，驱动电机5通过驱动轴6控制混配机构实现转动，通过混配机构对色母料进行搅拌处理；具体地说，驱动轴6通过旋转轴13带动搅拌轴19、搅拌筒20、第一搅拌球21以及第二搅拌球22对色母料进行搅拌处理；大大提高了色母料混配处理的效率。
[0017]优选地，第一搅拌球21的球径大于第二搅拌球22的球径；第二搅拌球22的底面为平面；通过第一搅拌球21与第二搅拌球22对色母料进行搅拌处理；大大提高了色母料混配处理的效率。
[0018]优选地，混配仓1的顶部设有出料口9，出料口9上安装有进料仓7，进料仓7的顶部设有进料孔8；进料仓7为圆台型形状；进料孔8的边缘位置设有限位片10，限位片10为弧面形状；通过进料仓7方便电力管生产线用色母料倒入混配仓1内，通过限位片10方便色母料倒入进料孔8。
[0019]优选地，搅拌轴19的上端设有旋转座17，旋转轴13的下端设有旋转架14，旋转架14的下部设有安装轴15，安装轴15的中间位置设有定位球16，旋转座17的内部设有定位腔18，
定位球16安装在定位腔18内；旋转座17由左旋转座体29与右旋转座体31连接组成，左旋转座体29的正面设有若干凹槽30，右旋转座体31的正面设有若干定位部32，定位部32安装在凹槽30内；驱动电机5通过驱动轴6控制旋转轴13实现转动，旋转轴13的转动带动旋转架14、安装轴15、定位球16实现转动，定位球16的转动带动旋转座17实现转动，通过旋转座17使搅拌轴19稳定地转动调节。
[0020]优选地，旋转架14的外侧方设有搅拌管25，搅拌管25的一端设有连接块24，连接块24通过侧块23与旋转架14的外侧连接，搅拌管25的另一端设有搅拌块27，搅拌块27通过连接轴26与搅拌管25的另一端连接，搅拌块27安装在搅拌筒20的外侧部；搅拌块27为L型形状；旋转架14的转动带动侧块23、连接块24、搅拌管25、连接轴26以及搅拌块27实现转动，通过搅拌管25对混配仓1内的色母料进行快速混配处理。
[0021]优选地，旋转轴13的上端设有旋转盘12，旋转盘12安装在定位盘11的轴中心内，定位盘11安装在混配仓1的顶面，驱动轴6的下端与旋转盘12的轴中心连接；定位盘11的底面设有限位盘28，限位盘28为环形形状，限位盘28安装在旋转盘12的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力管生产线色母料自动化混配装置，包括混配仓，混配仓的内部为空腔结构，混配仓的顶部设有进料口，混配仓的底部正面位置设有出料门，混配仓的顶部设有防护箱，防护箱内安装有驱动电机，驱动电机的下部设有呈竖向布置的驱动轴，驱动轴的下端设有混配机构，所述混配机构安装在混配仓内；其特征在于：所述混配机构包括旋转轴，旋转轴的上端与驱动轴的下端连接，旋转轴的下端连接有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌筒，搅拌筒的一端设有第一搅拌球，搅拌筒的另一端设有第二搅拌球。2.根据权利要求1所述的电力管生产线色母料自动化混配装置，其特征在于：第一搅拌球的球径大于第二搅拌球的球径；第二搅拌球的底面为平面。3.根据权利要求1所述的电力管生产线色母料自动化混配装置，其特征在于：混配仓的顶部设有出料口，出料口上安装有进料仓，进料仓的顶部设有进料孔；进料仓为圆台型形状。4.根据权利要求3所述的电力管生产线色母料自动化混配装置，其特征在于：进料孔的边缘位置设有限位片，限位片为弧面形状。5.根据权利要求1所述的电力管生产线色母料自动化混配装置，其特征在于：搅拌轴的上端设有旋转座，旋转轴的下端设有旋转架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王井洋，姜明，柴孝仁，
申请(专利权)人：浙江三棱塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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