本实用新型专利技术属于双面印刷技术领域，尤其为一种胶纸双面印刷装置，针对在现有技术中的双面印刷装置操作繁琐，使用不便，降低了对胶纸印刷的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架的两侧内壁上固定安装有同一个固定框，固定框的两侧内壁上均开设有安装槽，固定框的顶部两侧均滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的底端均延伸至安装槽内并固定安装有同一个压板，多个滑杆的顶端固定安装有同一个拉板，多个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定框和拉板固定连接。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于对胶纸进行双面印刷，使用方便，提高了对胶纸的印刷效率。提高了对胶纸的印刷效率。提高了对胶纸的印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶纸双面印刷装置
[0001]本技术涉及双面印刷
，尤其涉及一种胶纸双面印刷装置。
技术介绍
[0002]在对基材进行双面印刷的过程中，在印刷反面之前，必须保证正面的油墨已经干燥。在现有对成卷的基材进行双面、连续不间断多色印刷的设备和工艺技术中，由于受到设备条件、设备占地大小、基材行走路线方向等因素限制，都只能是每印刷完成其中一面的一色，就立即采用高温的热源对油墨进行瞬间干燥，然后才印刷下一色，但是整体印刷速度受到限制，因为如果印刷速度太快则意味着基材运行速度快，从而可能导致色间干燥的时间太短，所以通常会在印刷装置上设有离压合装置，使得印刷机在进行印刷作业前的空运转情况下，橡皮滚筒分别与印版滚筒、压印滚筒处于离压状态，此时，印刷机的离合压机构也处于非工作状态，则可以对油墨进行完全的干燥。当印刷机开始工作时，橡皮滚筒分别与印版滚筒、压印滚筒处于合压状态，可以继续进行印刷。
[0003]然而，在现有技术中的双面印刷装置操作繁琐，使用不便，降低了对胶纸印刷的工作效率，因此我们提出了一种胶纸双面印刷装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决在现有技术中的双面印刷装置操作繁琐，使用不便，降低了对胶纸印刷的工作效率的缺点，而提出的一种胶纸双面印刷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶纸双面印刷装置，包括支架，所述支架的两侧内壁上固定安装有同一个固定框，固定框的两侧内壁上均开设有安装槽，固定框的顶部两侧均滑动安装有多个滑杆，多个滑杆的底端均延伸至安装槽内并固定安装有同一个压板，多个滑杆的顶端固定安装有同一个拉板，多个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定框和拉板固定连接，支架的顶部内壁上与底部内壁上均固定安装有气缸，两个气缸的活塞轴上均固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内均转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹安装有滑座，滑座分别滑动连接在相对应的滑槽内，两个滑座相互靠近的一侧均固定安装有固定座，固定座的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆的外侧固定安装有印刷辊与第一齿轮，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条分别位于相对应的固定座的内侧，两个齿条分别与相对应的第一齿轮相啮合，固定框的后侧转动安装有第一转轴，支架的后侧固定安装有电机，电机的输出轴上与第一转轴的外侧均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合两个连接板的后侧均转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互远离的一端与两个螺纹杆的一端均固定安装有锥形齿轮，四个锥形齿轮中相对应的两个锥形齿轮相啮合，两个第二转轴相互靠近的一端均滑动连接在第一转轴内。
[0007]优选的，所述滑座的前侧开设有螺纹孔，滑座通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆的外侧，便于将滑座与螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有两个竖杆的一端，四个竖杆中位于同侧的两个竖杆的另一端均相对应的齿条固定连接，便于固定安装齿条。
[0009]优选的，所述固定座的前侧与后侧均开设有开口，齿条位于两个开口的内侧，便于固定座的移动。
[0010]优选的，两个连接板的后侧均固定安装有U型架，两个第二转轴分别转动安装在相对应的U型架的内侧，便于转动安装第二转轴。
[0011]优选的，所述第一转轴的顶部开设有通槽，通槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个第二转轴的两侧均固定安装有限位块，四个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，便于将两个第二转轴滑动连接在第一转轴内，且可以使得第一转轴转动的同时可以带动两个第二转轴转动。
[0012]本技术中，所述的一种胶纸双面印刷装置，通过启动两个气缸带动两个连接板相互靠近移动，当两个印刷辊分别与胶纸的正反面相接触时，关闭两个气缸并启动电机，通过两个第二齿轮的啮合传动，即可带动第一转轴转动，从而可以通过限位槽与限位块的共同配合，即可带动两个第二转轴转动，从而通过两组两个锥形齿轮的啮合传动，即可带动两个螺纹杆转动，从而通过螺纹杆与滑座的螺纹连接，即可带动两个滑座向后侧移动，并且通过第一齿轮与齿条的啮合传动，即可带动两个印刷辊向右移动滚动移动，对胶纸的正反面进行印刷，操作简单，便于对胶纸进行双面印刷；
[0013]本技术结构设计合理，操作简单，便于对胶纸进行双面印刷，使用方便，提高了对胶纸的印刷效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种胶纸双面印刷装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种胶纸双面印刷装置的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种胶纸双面印刷装置的B部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种胶纸双面印刷装置的后视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种胶纸双面印刷装置的C部分的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、固定框；3、安装槽；4、滑杆；5、压板；6、拉板；7、弹簧；8、气缸；9、连接板；10、螺纹杆；11、滑座；12、固定座；13、转动杆；14、印刷辊；15、第一齿轮；16、齿条；17、开口；18、第一转轴；19、电机；20、第二齿轮；21、U型架；22、第二转轴；23、锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种胶纸双面印刷装置，包括支架1，支架1的两侧内壁上固定安装有同一个固定框2，固定框2的两侧内壁上均开设有安装槽3，固定框2的顶部两侧均滑动安装有多个滑杆4，多个滑杆4的底端均延伸至安装槽3内并固定安装有同一个压板5，多个滑杆4的顶端固定安装有同一个拉板6，多个滑杆4的外侧均活动套设有弹簧7，弹簧7的两端分别与固定框2和拉板6固定连接，支架1的顶部内壁上与底部内壁上均固定安装有气缸8，两个
气缸8的活塞轴上均固定连接有连接板9，两个连接板9相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内均转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹安装有滑座11，滑座11分别滑动连接在相对应的滑槽内，两个滑座11相互靠近的一侧均固定安装有固定座12，固定座12的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆13，转动杆13的外侧固定安装有印刷辊14与第一齿轮15，两个连接板9相互靠近的一侧均固定安装有齿条16，两个齿条16分别位于相对应的固定座12的内侧，两个齿条16分别与相对应的第一齿轮15相啮合，固定框2的后侧转动安装有第一转轴18，支架1的后侧固定安装有电机19，电机19的输出轴上与第一转轴18的外侧均固定安装有第二齿轮20，两个第二齿轮20相啮合两个连接板9的后侧均转动安装有第二转轴22，两个第二转轴22相互远离的一端与两个螺纹杆10的一端均固定安装有锥形齿轮23，四个锥形齿轮23中相对应的两个锥形齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶纸双面印刷装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的两侧内壁上固定安装有同一个固定框（2），固定框（2）的两侧内壁上均开设有安装槽（3），固定框（2）的顶部两侧均滑动安装有多个滑杆（4），多个滑杆（4）的底端均延伸至安装槽（3）内并固定安装有同一个压板（5），多个滑杆（4）的顶端固定安装有同一个拉板（6），多个滑杆（4）的外侧均活动套设有弹簧（7），弹簧（7）的两端分别与固定框（2）和拉板（6）固定连接，支架（1）的顶部内壁上与底部内壁上均固定安装有气缸（8），两个气缸（8）的活塞轴上均固定连接有连接板（9），两个连接板（9）相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内均转动安装有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的外侧螺纹安装有滑座（11），滑座（11）分别滑动连接在相对应的滑槽内，两个滑座（11）相互靠近的一侧均固定安装有固定座（12），固定座（12）的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆（13），转动杆（13）的外侧固定安装有印刷辊（14）与第一齿轮（15），两个连接板（9）相互靠近的一侧均固定安装有齿条（16），两个齿条（16）分别位于相对应的固定座（12）的内侧，两个齿条（16）分别与相对应的第一齿轮（15）相啮合，固定框（2）的后侧转动安装有第一转轴（18），支架（1）的后侧固定安装有电机（19），电机（19）的输出轴上与第一转轴（18）的外侧均固定安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永生，
申请(专利权)人：宜宾市金宏海包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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