一种多功能印刷加工系统技术方案

本发明专利技术涉及印刷加工系统领域，具体地说是一种多功能印刷加工系统，包括飞达装置、除粉单元、涂布单元、铸造固化单元和收纸单元，除粉单元包括放卷轴、收卷轴、滚涂装置、橡皮辊、多孔装置、主卷轴、不织布，所述主卷轴与橡皮辊一侧贴合，橡皮辊的另一侧与滚涂装置的一侧贴合，多孔装置内侧与橡皮辊的一侧表面贴近，多孔装置的一侧设有放卷轴，多孔装置另一侧设有收卷轴，不织布从放卷轴放出，经多孔装置内侧且与橡皮辊表面贴合，不织布通过收卷轴回收，本发明专利技术同现有技术相比，可以有效清除印刷纸上的粉尘杂质，通过收放卷轴上的不织布，经由多孔装置喷水后对橡皮辊的表面进行擦洗，有效解决橡皮辊多次使用后需要停机清洗的问题。决橡皮辊多次使用后需要停机清洗的问题。决橡皮辊多次使用后需要停机清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能印刷加工系统


[0001]本专利技术涉及印刷加工系统领域，具体地说是一种多功能印刷加工系统。

技术介绍

[0002]众所周知，为了达到降低成本，背印与高速印刷的目的，印刷厂在普通油墨的印刷后需喷粉来后降低或避免纸张在印后的粘连与背印。而对不同表面整饰的印后加工，例如上光，复膜，铸造，压光，烫金等工序来讲，基材表面的喷粉会明显，大幅影响后续加工的品质，从而无法满足印品在高光泽度或表面一致性等要求。
[0003]现有技术中的除粉方式，都是透过输送带传递基材，有效果不稳定，不适合高速运转，且有只适合厚纸与运转效率低率的特性，故只能满足对印品表面要求较低的产品。而通过带水的橡皮辊移除喷粉的方式，存在喷粉停留在橡皮表面而在过数百印张后必须停机清除橡皮表面的喷粉或甚至透过一个以上的印刷单元来过水及减少停机来移除橡皮表面喷粉的次数。
[0004]因此，需要设计一种多功能印刷加工系统，至少包含一套除粉单元，且能自动移除橡皮布上堆积的喷粉，保证除粉效果和质量的同时，降低生产成本和时间，提高了生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种多功能印刷加工系统，至少包含一套除粉单元，且能自动移除橡皮布上堆积的喷粉，保证除粉效果和质量的同时，降低生产成本和时间，提高了生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供一种多功能印刷加工系统，包括飞达装置、除粉单元、涂布单元、铸造固化单元和收纸单元，除粉单元包括放卷轴、收卷轴、滚涂装置、橡皮辊、多孔装置、主卷轴、不织布，所述主卷轴与橡皮辊一侧贴合，橡皮辊的另一侧与滚涂装置的一侧贴合，多孔装置内侧与橡皮辊的一侧表面贴近，多孔装置的一侧设有放卷轴，多孔装置另一侧设有收卷轴，不织布从放卷轴放出，经多孔装置内侧且与橡皮辊表面贴合，不织布通过收卷轴回收。
[0007]除粉单元为1套或2套。
[0008]橡皮辊外侧包有橡皮布。
[0009]除粉单元为2套时，主卷轴的表面分别与2套橡皮辊的表面贴合。
[0010]多孔装置与放卷轴之前设置有若干个引导滚轮。
[0011]多孔装置与收卷轴之前设置有若干个引导滚轮。
[0012]铸造固化单元的收放卷轴心上下错位，不在同一水平高度。
[0013]本专利技术同现有技术相比，通过独特的1套或者2套除粉单元的设置，解决了印刷纸上的纸粉清理的难题，通过橡皮辊和滚涂装置，可以把印刷纸上的纸粉粘在橡皮辊表面的橡皮上，有效清除印刷纸上的纸粉杂质，通过收放卷轴上的不织布，经由多孔装置碰水后对
橡皮辊的表面进行擦洗，有效解决橡皮辊多次使用后需要停机清洗的问题，同时不织布通过收卷轴可以将污染部分回收，对于各类表面要求高的印刷品均可适用，提升工作效率的同时，降低了成本和出错率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的装置整体示意图。
[0015]图2为本专利技术的双除粉单元示意图。
[0016]图3为本专利技术的单除粉单元示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1为放卷轴，2为收卷轴，3为滚涂装置，4为橡皮辊，5为多孔装置，6为主卷轴，7为不织布。
具体实施方式
[0019]现结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0020]参见图1
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3，本专利技术提供一种多功能印刷加工系统，包括飞达装置、除粉单元、涂布单元、铸造固化单元和收纸单元，除粉单元包括放卷轴1、收卷轴2、滚涂装置3、橡皮辊4、多孔装置5、主卷轴6、不织布7，主卷轴6与橡皮辊4一侧贴合，橡皮辊4的另一侧与滚涂装置3的一侧贴合，多孔装置5内侧与橡皮辊4的一侧表面贴近，多孔装置5的一侧设有放卷轴1，多孔装置5另一侧设有收卷轴2，不织布7从放卷轴1放出，经多孔装置5内侧且与橡皮辊4表面贴合，不织布7通过收卷轴2回收。
[0021]除粉单元为一套或两套，这样设置的作用是可以更有效对纸张上的纸粉进行清除。
[0022]橡皮辊4外侧包有橡皮，这样设置的作用是通过橡皮将纸张上的纸粉粘到橡皮上，对纸张进行清理。
[0023]除粉单元为2套时，主卷轴6的表面分别与2套橡皮辊4的表面贴合，这样设置的作用是主卷轴6在转动时，可以带动2套橡皮辊同时同方向转动，保证2套除粉单元的同步工作。
[0024]多孔装置5与放卷轴1之前设置有若干个引导滚轮，这样设置的作用是根据放卷轴1与多孔装置5的相对位置，引导不织布7从放卷轴1沿着引导滚轮进入多孔装置5的内侧位置。
[0025]多孔装置5与收卷轴2之前设置有若干个引导滚轮。这样设置的作用是根据收卷轴2与多孔装置5的相对位置，引导不织布7从多孔装置5内侧位置沿着引导滚轮进入收卷轴2回收。
[0026]多孔装置5包含有可程控离合压时间且带有橡皮的压条。
[0027]滚涂装置3可以是带有润湿版的水系统，在墨辊离压时，提供设定的水量传到金属印版辊筒再传到橡皮辊筒及喷粉面来进行沾除粉的动作。
[0028]涂布单元可以是带有网纹辊，刮刀的供墨系统，可装橡皮或柔版的辊筒等柔印部套组件结合成带有叼牙与压印辊筒的柔印涂布单元。
[0029]铸造固化单元的收放卷轴心上下错位，不在同一水平高度，这样设置的作用是可
以节省空间。
[0030]铸造固化单元的收卷轴与放卷轴均有独立驱动且各自配有侦测卷径与纠偏的传感器以便铸造膜在收，放卷时依设定的卷径而停止后再开始放卷。
[0031]铸造固化单元中，可在压印辊筒内部通水或加装吹风,加湿或循环水等降温装置来降低压印辊筒因紫外灯照射而升高的温度。
[0032]铸造加工单元中，可透过降低压印辊筒上的叼牙位置或透过在压印辊筒上添加凸轮来提高前压辊以避免前压辊与叼牙间产生撞击。
[0033]加工单元可增加扩展到能进行胶印，局部冷烫，模切，检品工序。
[0034]实施例1：
[0035]经过印刷后的纸张，经过飞达进入之后的咬牙叼纸进入除粉单元，除粉单元中的滚涂装置3将水转至橡皮辊4上，合压带水的橡皮辊4将印张表面的纸粉，沾至橡皮辊4表面的橡皮表面上；同时已合压的多孔装置5向放卷轴1放出的不织布7喷水，不织布7与橡皮辊4贴合，从而擦除橡皮辊4表面的纸粉，待设定的印张数达到后，多孔装置5离压，收卷轴2将带污染的不织布收卷；之后纸张经过第二套除粉单元的滚涂装置3将水转至橡皮辊4面上，合压带水的橡皮辊4将印张表面的纸粉，沾至橡皮表面上。同时已合压的多孔装置5向放卷轴1放出的不织布7喷水，不织布7与橡皮辊4贴合，从而擦除橡皮辊4表面的纸粉，待设定的印张数达到后，多孔装置5离压，收卷轴2将带污染的不织布收卷。除粉后，纸张进入涂布单元进行局部涂布，涂布后的纸张再进入铸造固化单元，与透明膜贴合，经过UV固化后，纸张与薄膜剥离，带有薄膜表面镜像结构涂层的纸张进入收纸单元。
[0036]实施例2：
[0037]经过印刷后的纸张，经过飞达进入之后的咬牙叼纸进入除粉单元，除粉单元的滚涂装置3将水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能印刷加工系统，包括飞达装置、除粉单元、涂布单元、铸造固化单元和收纸单元，其特征在于：所述除粉单元包括放卷轴(1)、收卷轴(2)、滚涂装置(3)、橡皮辊(4)、多孔装置(5)、主卷轴(6)、不织布(7)，所述主卷轴(6)与橡皮辊(4)一侧贴合，橡皮辊(4)的另一侧与滚涂装置(3)的一侧贴合，多孔装置(5)内侧与橡皮辊(4)的一侧表面贴近，多孔装置(5)的一侧设有放卷轴(1)，多孔装置(5)另一侧设有收卷轴(2)，不织布(7)从放卷轴(1)放出，经多孔装置(5)内侧且与橡皮辊(4)表面贴合后，不织布(7)通过收卷轴(2)回收。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德明，任烨，
申请(专利权)人：元亨利云印刷科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：