一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备，包括设备本体、转盘、移印机、传料装置和烘干装置；所述转盘、移印机和传料装置分别连接在设备本体的上表面；烘干装置连接在转盘上；上料机构将工件从上料平台移送到转盘上的治具中，然后转盘转动90度，将该治具移送到移印机的下方进行印刷作业，而后经过烘道被移送到吹风罩的下方进行吹风烘干，烘干结束后转盘继续转动90度，下料机构将印刷完的工件从治具中取出放入下料平台；所述工件在烘道内加热烘干时会产生废气，高温废气上升接触金属导板的下表面迅速冷凝为液体，液体沿着倾斜设置的金属导板的下表面流动到收集槽里，避免了废气外排造成大气污染。废气外排造成大气污染。废气外排造成大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备


[0001]本技术涉及一种涂覆烘干设备，具体是一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备。

技术介绍

[0002]移印属于特种印刷方式之一，它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备，其技术方案如下：
[0004]一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备，包括设备本体、转盘、移印机、传料装置和烘干装置；所述转盘、移印机和传料装置分别连接在设备本体的上表面；烘干装置连接在转盘上。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述设备本体的上表面中心位置通过轴承转动连接转盘的转轴；电机固定连接在设备本体上，电机的输出端固定连接转轴。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转盘上表面环形等间距设置四个治具，每个工位对应有一个治具，治具的上表面用于放置待加工件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传料装置包括上料平台、上料机构、下料平台和下料机构；且上料机构和下料机构均为机械手。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转盘四周沿着圆周方向逆时针分别设置下料平台、上料平台和移印机；下料平台和上料平台之间相隔90度垂直设置；上料平台和移印机之间也相隔90度垂直设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述烘干装置包括烘道、风管和吹风罩；所述烘道为横截面为倒U型的弧形保温罩；烘道首尾分别通过Z型支架固定连接在转盘远离上料机构一端的上方，且烘道的U型开口贴近转盘的上表面，治具在烘道内通过；烘道远离上料机构的一侧开设有通孔，风管的一端穿过通孔伸入烘道内部连接吹风罩的顶端，风管的另一端连接加热吹风装置；所述烘道从移印机的侧下方一直延伸到下料机构的侧下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述烘道远离上料机构一端的外侧面设有收集槽；烘道的外侧面收集槽上方开设有通道，金属导板的一端固定连接在烘道内侧壁顶端，金属导板的另一端穿过通道固定连接在收集槽的内壁上；金属导板的下表面和烘道的侧壁对应的位置设置有供冷凝后油污流出的通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]上料机构将工件从上料平台移送到转盘上的治具中，然后转盘转动90度，将该治具移送到移印机的下方进行印刷作业，而后经过烘道被移送到吹风罩的下方进行吹风烘干，烘干结束后转盘继续转动90度，下料机构将印刷完的工件从治具中取出放入下料平台；所述工件在烘道内加热烘干时会产生废气，高温废气上升接触金属导板的下表面迅速冷凝为液体，液体沿着倾斜设置的金属导板的下表面流动到收集槽里，避免了废气外排造成大气污染。
附图说明
[0013]图1为八色转盘移印机的涂覆烘干设备的俯视图。
[0014]图2为八色转盘移印机的涂覆烘干设备中烘道的侧视图。
[0015]图中：1、设备本体；2、转盘；3、移印机；5、治具；6、烘道；8、Z型支架；41、上料平台；42、上料机构；43、下料平台；44、下料机构；71、风管；72、吹风罩；91、收集槽；92、金属导板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备，包括设备本体1、转盘2、移印机3、传料装置和烘干装置；所述转盘2、移印机3和传料装置分别连接在设备本体1的上表面；烘干装置连接在转盘2上。
[0018]所述设备本体1的上表面中心位置通过轴承转动连接转盘2的转轴；电机固定连接在设备本体1上，电机的输出端固定连接转轴；电机驱动转盘2逆时针旋转。
[0019]所述转盘2上表面环形等间距设置四个治具5；治具5的上表面用于放置待加工件；设置多个治具5可以同时在转盘2上承载多个工件，可提高生产效率。
[0020]所述传料装置包括上料平台41、上料机构42、下料平台43和下料机构44；上料机构42用于将待加工件从上料平台41移送到转盘2上，下料机构44用于将待加工件从转盘2移送到下料平台43上；所述上料机构42和下料机构44均为机械手，通过机械手可以方便地转移工件，实现全自动上料和下料。
[0021]所述转盘2四周沿着圆周方向逆时针分别设置下料平台43、上料平台41和移印机3；下料平台43和上料平台41之间相隔90度垂直设置；上料平台41和移印机3之间也相隔90度垂直设置；因为治具5共设置有四个，这样在转盘2转动时，可以确保相应的工位都有治具5。
[0022]所述烘干装置包括烘道6、风管71和吹风罩72；所述烘道6为横截面为倒U型的弧形保温罩；烘道6首尾分别通过Z型支架8固定连接在转盘2远离上料机构42一端的上方，且烘道6的U型开口贴近转盘2的上表面，治具5在烘道6内通过；烘道6远离上料机构42的一侧开设有通孔，风管71的一端穿过通孔伸入烘道6内部连接吹风罩72的顶端，风管71的另一端连接加热吹风装置；所述烘道6从移印机3的侧下方一直延伸到下料机构44的侧下方，这样在转盘2转动时，工件可以保持在烘道6中较长的时间，烘干效果更好。
[0023]所述烘道6远离上料机构42一端的外侧面设有收集槽91；烘道6的外侧面收集槽91上方开设有通道，金属导板92的一端固定连接在烘道6内侧壁顶端，金属导板92的另一端穿过通道固定连接在收集槽91的内壁上；金属导板92的下表面和烘道6的侧壁对应的位置设置有供冷凝后油污流出的通口；所述工件在烘道6内加热烘干时会产生废气，高温废气上升接触金属导板92的下表面迅速冷凝为液体，液体沿着倾斜设置的金属导板92的下表面流动到收集槽91里，避免了废气外排造成大气污染。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]将工件放置于上料平台41上，启动设备本体1，上料机构42将工件从上料平台41移送到转盘2上的治具5中，然后转盘2转动90度，将该治具5移送到移印机3的下方，移印机3对治具5中的工件进行印刷作业，印刷作业完成后，转盘2转动90度将下一工件移送到移印机3的下方，而上一工件经过烘道6被移送到吹风罩72的下方进行吹风烘干，烘干结束后转盘2继续转动90度，该治具5移送到下料机构44的下方，下料机构44将印刷完的工件从治具5中取出放入下料平台43；所述工件在烘道6内加热烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八色转盘移印机的涂覆烘干设备，包括设备本体(1)、转盘(2)、移印机(3)、传料装置和烘干装置；其特征在于，所述转盘(2)、移印机(3)和传料装置分别连接在设备本体(1)的上表面；烘干装置连接在转盘(2)上；所述烘干装置包括烘道(6)、风管(71)和吹风罩(72)；所述烘道(6)为横截面为倒U型的弧形保温罩；烘道(6)首尾分别通过Z型支架(8)固定连接在转盘(2)远离上料机构(42)一端的上方，且烘道(6)的U型开口贴近转盘(2)的上表面，治具(5)在烘道(6)内通过；烘道(6)远离上料机构(42)的一侧开设有通孔，风管(71)的一端穿过通孔伸入烘道(6)内部连接吹风罩(72)的顶端，风管(71)的另一端连接加热吹风装置；所述烘道(6)从移印机(3)的侧下方一直延伸到下料机构(44)的侧下方；所述烘道(6)远离上料机构(42)一端的外侧面设有收集槽(91)；烘道(6)的外侧面收集槽(91)上方开设有通道，金属导板(92)的一端固定连接在烘道(6)内侧壁顶端，金属导板(92)的另一端穿过通道固定连接在收集槽(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，
申请(专利权)人：东莞市恒生数码制品有限公司，
类型：新型
国别省市：