本实用新型专利技术涉及服装图案印制的技术领域，特别是涉及一种服装生产用服装图案印制装置，提高了服装印花过程中的牢固性，避免了印花时服装出现移动造成印花偏离的问题；包括操作台，操作台的顶端中间区域开设有输送槽，输送槽内设置有传送机构，传送机构顶部等距离活动设置有多组放置架，操作台的顶端后侧安装有倒L固定座，倒L型固定座的底端设置有与一组放置架相对的印刷组件，多组放置架均包括放置座，放置座的顶端开设有放置槽，放置槽的前侧壁和后侧壁均开设有内凹槽，两组内凹槽内均滑动设置有连接杆，两组连接杆靠近放置台中间区域的一端均铰接设置有支撑杆，两组支撑杆靠近放置台中间区域的一端均固定连接有压板。台中间区域的一端均固定连接有压板。台中间区域的一端均固定连接有压板。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用服装图案印制装置
[0001]本技术涉及服装图案印制的
，特别是涉及一种服装生产用服装图案印制装置。
技术介绍
[0002]众所周知，服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。现有的印花装置在使用时发现，待印花的服装在印花时其牢固性较差，同时印花时服装容易出现移动造成印花偏离的问题。为此，提出了一种服装生产用服装图案印制装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种的服装生产用服装图案印制装置，提高了服装印花过程中的牢固性，避免了印花时服装出现移动造成印花偏离的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用服装图案印制装置，包括操作台，所述操作台的顶端中间区域开设有输送槽，所述输送槽内设置有传送机构，所述传送机构顶部等距离活动设置有多组放置架，所述操作台的顶端后侧安装有倒L固定座，所述倒L型固定座的底端设置有与一组放置架相对的印刷组件，所述多组放置架均包括放置座，所述放置座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的前侧壁和后侧壁均开设有内凹槽，两组所述内凹槽内均滑动设置有连接杆，两组所述连接杆靠近放置台中间区域的一端均铰接设置有支撑杆，两组所述支撑杆靠近放置台中间区域的一端均固定连接有压板，所述放置槽底壁的前侧和后侧均设置有腔室，两组所述腔室的顶壁均开设有上开口，两组所述腔室的底壁均固定连接有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧的顶端均安装有限位板，两组所述限位板的顶端均安装有支杆，两组所述支杆的顶端均设置有移动卡板，两组支撑杆的底端均开设有移动卡槽，两组所述移动卡板与两组移动卡槽滑动连接。
[0007]优选的，所述操作台顶端的前侧和后侧均横向安装有挡板，两组所述挡板靠近输送槽的一端均开设有左右相通的滑动槽，所述放置座的前端和后端均安装有与滑动槽相匹配的滑动板。
[0008]优选的，所述印刷组件包括印花料盒、印花气缸和料管，所述印花料盒安装于倒L型固定座的顶端，所述印花气缸安装于倒L型固定座的底端，印花气缸的底部输出端安装有上固定盒，所述上固定盒通过所述料管与所述印花料盒的输出端连接，所述上固定盒的底端中心区域固定安装有上印花模板。
[0009]优选的，所述上固定盒底端的左侧和右侧均开设有下凹槽，两组所述下凹槽的顶壁均安装有伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧的底端均安装有按压块，两组所述按压块的外侧顶部均与两组下凹槽的内壁接触。
[0010]优选的，两组所述内凹槽的顶壁均开设有限位滑槽，两组所述连接杆的顶端均安装有与限位滑槽相配合的滑块。
[0011]优选的，两组所述压板的底端均与放置槽的底壁呈平行状态。
[0012]优选的，所述两组支撑杆的顶端均设置有拉环。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种服装生产用服装图案印制装置，具备以下有益效果：通过把多组放置架均匀放置在传送机构上，通过印花组件依次对多组放置架上的服装进行印花，服装放置在放置座中的放置槽内，铺平后，依次向外拉动两组支撑杆，两组支撑杆带动两组连接杆自两组内凹槽内移动，同时移动卡板自移动卡槽内进行移动，连接杆和支撑杆所铰接的位置移动至刚好位于外界时，松开支撑杆，支撑杆移动的同时，带动支杆进行移动的同时，压缩弹簧自拉伸状态至复位状态，同时支撑杆连接的压板对放置在放置槽内的服装进行按压固定，提高了服装的牢固性，避免了印花时服装出现移动造成印花偏离的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术部分俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术放置架的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术上固定盒的剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、传送机构；3、放置架；4、倒L固定座；5、放置座；6、连接杆；7、支撑杆；8、压板；9、压缩弹簧；10、限位板；11、支杆；12、移动卡板；13、移动卡槽；14、挡板；15、滑动槽；16、滑动板；17、印花料盒；18、印花气缸；19、料管；20、上固定盒；21、上印花模板；22、伸缩弹簧；23、压块；24、限位滑槽；25、滑块；26、拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种服装生产用服装图案印制装置，包括操作台1，所述操作台1的顶端中间区域开设有输送槽，所述输送槽内设置有传送机构2，传送机构2包括步进电机两组传动轴，两组传动轴的外侧设置有皮带，步进电机驱动一组传动轴进行转动，所述传送机构2顶部等距离活动设置有多组放置架3，所述操作台1的顶端后侧安装有倒L固定座4，所述倒L型固定座的底端设置有与一组放置架3相对的印刷组件，所述多组放置架3均包括放置座5，所述放置座5的顶端开设有放置槽，把待印花的服装放置在放置槽内，所述放置槽的前侧壁和后侧壁均开设有内凹槽，两组所述内凹槽内均滑动设置有连接杆6，两组所述连接杆6靠近放置台中间区域的一端均铰接设置有支撑杆7，两组所述支撑杆7靠近放置台中间区域的一端均固定连接有压板8，拉动支撑杆7，连接杆6和支撑杆7所铰接的位置刚好位于外界时，压板8正好位于服装的上方，所述放置槽底壁的前侧和后侧均设置有腔室，两组所述
腔室的顶壁均开设有上开口，两组所述腔室的底壁均固定连接有压缩弹簧9，两组所述压缩弹簧9的顶端均安装有限位板10，两组所述限位板10的顶端均安装有支杆11，两组所述支杆11的顶端均设置有移动卡板12，两组支撑杆7的底端均开设有移动卡槽13，两组所述移动卡板12与两组移动卡槽13滑动连接，松开支撑杆7，支撑杆7移动的同时，带动支杆11进行移动的同时，压缩弹簧9自拉伸状态至复位状态，压缩弹簧9呈复位状态时，压板8紧紧的对放置在放置槽上的服装进行按压，提高了服装的牢固性，避免了印花时服装出现移动造成印花偏离的问题。
[0022]所述操作台1顶端的前侧和后侧均横向安装有挡板14，两组所述挡板14靠近输送槽的一端均开设有左右相通的滑动槽15，所述放置座5的前端和后端均安装有与滑动槽15相匹配的滑动板16，放置座5随传送机构2的移动而使两组滑动板16自两组滑动槽15内，从而对放置座5进行了位置限定。
[0023]所述印刷组件包括印花料盒17、印花气缸18和料管19，所述印花料盒17安装于倒L型固定座的顶端，所述印花气缸18安装于倒L型固定座的底端，印花气缸18的底部输出端安装有上固定盒20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产用服装图案印制装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端中间区域开设有输送槽，所述输送槽内设置有传送机构(2)，所述传送机构(2)顶部等距离活动设置有多组放置架(3)，所述操作台(1)的顶端后侧安装有倒L固定座(4)，所述倒L型固定座的底端设置有与一组放置架(3)相对的印刷组件，所述多组放置架(3)均包括放置座(5)，所述放置座(5)的顶端开设有放置槽，所述放置槽的前侧壁和后侧壁均开设有内凹槽，两组所述内凹槽内均滑动设置有连接杆(6)，两组所述连接杆(6)靠近放置台中间区域的一端均铰接设置有支撑杆(7)，两组所述支撑杆(7)靠近放置台中间区域的一端均固定连接有压板(8)，所述放置槽底壁的前侧和后侧均设置有腔室，两组所述腔室的顶壁均开设有上开口，两组所述腔室的底壁均固定连接有压缩弹簧(9)，两组所述压缩弹簧(9)的顶端均安装有限位板(10)，两组所述限位板(10)的顶端均安装有支杆(11)，两组所述支杆(11)的顶端均设置有移动卡板(12)，两组支撑杆(7)的底端均开设有移动卡槽(13)，两组所述移动卡板(12)与两组移动卡槽(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用服装图案印制装置，其特征在于，所述操作台(1)顶端的前侧和后侧均横向安装有挡板(14)，两组所述挡板(14)靠近输送槽的一端均开设有左右相通的滑动槽(15)，所述放置座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪海，
申请(专利权)人：厦门永嘉旺服装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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