铝合金多流道加热辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金多流道加热辊，包括电机、第一安装板、第二安装板、传热筒、传热导线、内铝合金加热辊、外铝合金加热辊、安插件以及支撑座，所述电机电性设置于传热筒的左端，所述第一安装板设置于电机的右侧，所述第二安装板设置于传热筒的右侧。本实用新型专利技术提高加热复合材料热覆膜的均匀度，使得复合材料的成膜质量与效率得到保障，返工率低，节约成本，具有实用性，而且适用范围广泛。而且适用范围广泛。而且适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
铝合金多流道加热辊


[0001]本技术涉及复合材料热覆膜加热
，具体的说是一种铝合金多流道加热辊。

技术介绍

[0002]加热辊是一种可以对塑料材料等表面进行加热处理的装置，可用于复合材料热覆膜加热使用，但是现有的复合材料热覆膜加热作业中，大部分不具有专用的加热辊，使得加热复合材料热覆膜的均匀度较差，导致成膜质量与效率偏低，返工率高，制作加工复合材料的成本也相对较高，实用性较低，适用范围较小。
[0003]综上所述，针对现有技术的缺陷，我们提出一种铝合金多流道加热辊，从而解决以上提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种铝合金多流道加热辊。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：铝合金多流道加热辊，包括电机、第一安装板、第二安装板、传热筒、传热导线、内铝合金加热辊、外铝合金加热辊、安插件以及支撑座，所述电机电性设置于传热筒的左端，所述第一安装板设置于电机的右侧，所述第二安装板设置于传热筒的右侧，所述传热筒设置于二个内铝合金加热辊之间，所述内铝合金加热辊设置于外铝合金加热辊的内侧，所述外铝合金加热辊通过安插件连接于第一安装板、第二安装板之间，且所述内铝合金加热辊、外铝合金加热辊均通过传热导线与传热筒电导热连接，所述支撑座设置于第一安装板、第二安装板的外侧角处。
[0006]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述第一安装板、第二安装板的表面均包覆有绝缘层。
[0007]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述内铝合金加热辊设置的数量为二个，所述内铝合金加热辊包括第一加热线圈、内转轴，所述第一加热线圈设置于内铝合金加热辊的内部，所述内转轴设置于内铝合金加热辊的两端。
[0008]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述外铝合金加热辊设置的数量为二个，所述外铝合金加热辊包括第二加热线圈、外转轴，所述第二加热线圈设置于外铝合金加热辊的内部，所述外转轴设置于外铝合金加热辊的两端。
[0009]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述安插件设置的数量为四个，所述安插件包括固定槽、左限位板以及右限位板，所述固定槽设置于左限位板、右限位板之间，所述左限位板设置于安插件的左侧，所述右限位板设置于安插件的右侧。
[0010]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述左限位板、右限位板设置为相同的型号参数。
[0011]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述支撑座设置的数量为四个，所述支
撑座包括平衡块、侧板A、侧板B以及调节栓，所述平衡块设置于侧板A、侧板B之间，所述侧板A设置于支撑座的左侧，所述侧板B设置于支撑座的右侧，所述调节栓设置于侧板A的外侧。
[0012]上述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述平衡块分别与侧板A、侧板B接触的侧壁表面设置为粗糙的磨砂结构。
[0013]本技术的有益效果：该种铝合金多流道加热辊设置有多组加热结构，提高加热复合材料热覆膜的均匀度，使得复合材料的成膜质量与效率得到保障，返工率低，制作加工复合材料的成本也相对较低，节约成本，具有实用性，而且适用范围广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术内铝合金加热辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术外铝合金加热辊的结构示意图；
[0017]图4为本技术安插件的结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑座的结构示意图。
[0019]图中：1电机、2第一安装板、3第二安装板、4传热筒、5传热导线、6内铝合金加热辊、61第一加热线圈、62内转轴、7外铝合金加热辊、71第二加热线圈、72外转轴、8安插件、81固定槽、82左限位板、83右限位板、9支撑座、91平衡块、92侧板A、93侧板B、94调节栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，铝合金多流道加热辊，包括电机1、第一安装板2、第二安装板3、传热筒4、传热导线5、内铝合金加热辊6、外铝合金加热辊7、安插件8以及支撑座9，电机1电性设置于传热筒4的左端，第一安装板2设置于电机1的右侧，第二安装板3设置于传热筒4的右侧，传热筒4设置于二个内铝合金加热辊6之间，内铝合金加热辊6设置于外铝合金加热辊7的内侧，外铝合金加热辊7通过安插件8连接于第一安装板2、第二安装板3之间，且内铝合金加热辊6、外铝合金加热辊7均通过传热导线5与传热筒4电导热连接，支撑座9设置于第一安
装板2、第二安装板3的外侧角处。
[0024]本技术中，进一步采取的措施如下：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，第一安装板2、第二安装板3的表面均包覆有绝缘层，在使用过程中可预防工作人员触电。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，内铝合金加热辊6设置的数量为二个，内铝合金加热辊6包括第一加热线圈61、内转轴62，第一加热线圈61设置于内铝合金加热辊6的内部，内转轴62设置于内铝合金加热辊6的两端，通过内转轴62进行内铝合金加热辊6的转动加热，可使得复合材料热覆膜表面受热均匀。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，外铝合金加热辊7设置的数量为二个，外铝合金加热辊7包括第二加热线圈71、外转轴72，第二加热线圈71设置于外铝合金加热辊7的内部，外转轴72设置于外铝合金加热辊7的两端，通过外转轴72进行外铝合金加热辊7的转动加热，可使得复合材料热覆膜表面受热均匀。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，内铝合金加热辊6与外铝合金加热辊7采用铝合金材质制成，具有良好的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金多流道加热辊，包括电机(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)、传热筒(4)、传热导线(5)、内铝合金加热辊(6)、外铝合金加热辊(7)、安插件(8)以及支撑座(9)，其特征在于：所述电机(1)电性设置于传热筒(4)的左端，所述第一安装板(2)设置于电机(1)的右侧，所述第二安装板(3)设置于传热筒(4)的右侧，所述传热筒(4)设置于二个内铝合金加热辊(6)之间，所述内铝合金加热辊(6)设置于外铝合金加热辊(7)的内侧，所述外铝合金加热辊(7)通过安插件(8)连接于第一安装板(2)、第二安装板(3)之间，且所述内铝合金加热辊(6)、外铝合金加热辊(7)均通过传热导线(5)与传热筒(4)电导热连接，所述支撑座(9)设置于第一安装板(2)、第二安装板(3)的外侧角处。2.根据权利要求1所述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述第一安装板(2)、第二安装板(3)的表面均包覆有绝缘层。3.根据权利要求1所述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述内铝合金加热辊(6)设置的数量为二个，所述内铝合金加热辊(6)包括第一加热线圈(61)、内转轴(62)，所述第一加热线圈(61)设置于内铝合金加热辊(6)的内部，所述内转轴(62)设置于内铝合金加热辊(6)的两端。4.根据权利要求1所述的铝合金多流道加热辊，其特征在于：所述外铝合金加热辊(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕济国，
申请(专利权)人：济南市莱芜凤城铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：