横排吸管自动投放机制造技术

本实用新型专利技术提供一种横排吸管自动投放机。所述横排吸管自动投放机设置于上料机构和下料机构之间，包括于竖直方向内由上至下依次设置的前夹持机构、切断机构、后夹持机构；所述前夹持机构、所述后夹持机构为一对或多对带面贴近设置的同步带，每对同步带之间的间隙小于或等于横排吸管的厚度，设置多对同步带时保持同样的间隙首尾相连；所述切断机构包括刀架、切刀、气缸，所述刀架为设有供横排吸管通过的条形通孔的平板，其侧边以与所述条形通孔垂直的角度设有所述气缸，所述切刀贴合所述刀架设置，并与所述气缸的活塞杆连接。所述横排吸管自动投放机解决了现有的吸管投放机对横排吸管的投放效率低、裁切不方便、灵活性不好的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
横排吸管自动投放机


[0001]本技术涉及自动化领域，具体涉及横排吸管自动投放机。

技术介绍

[0002]对于吸管产品的包装，或是预先放置有吸管的产品的包装，通常都会采用自动化的吸管投放机来实现。传统的吸管投放机是向包装盒内投放整包的吸管，整包的吸管一经拆包有被污染的可能，另外每包支数是固定的，调整的灵活性较差。一种解决方案是将单根吸管独立包装，并横排连成带状，无论是包装还是使用都可以根据需要吸管数量任意裁切。但现有的吸管投放机不能很好的适应这一种吸管包装方式，对这种吸管的投放效率低、裁切不方便、灵活性不好。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的吸管投放机对横排吸管的投放效率低、裁切不方便、灵活性不好的技术问题，本技术提供一种投放效率高、裁切方便灵活、可快速调整的横排吸管自动投放机。
[0004]一种横排吸管自动投放机，设置于上料机构和下料机构之间，包括于竖直方向内由上至下依次设置的前夹持机构、切断机构、后夹持机构；所述前夹持机构、所述后夹持机构为一对或多对带面贴近设置的同步带，每对同步带之间的间隙小于或等于横排吸管的厚度，设置多对同步带时保持同样的间隙首尾相连；所述切断机构包括刀架、切刀、气缸，所述刀架为设有供横排吸管通过的条形通孔的平板，其侧边以与所述条形通孔垂直的角度设有所述气缸，所述切刀贴合所述刀架设置，并与所述气缸的活塞杆连接。
[0005]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，所述刀架所在的平面与横排吸管的运动方向垂直，其边缘靠近所述后夹持机构的一侧设有支板，并安装有所述气缸；所述切刀也设于所述刀架靠所述后夹持机构的一面，与所述气缸的活塞杆连接。所述刀架与所述支板相对的另一侧设有限位板；所述切刀在与连接所述气缸一侧相邻的两侧分别伸出限位条，与所述限位板抵接。所述限位板靠近所述限位条的两侧位置分别伸出抵接条，并分别在其末端设有滚轮与所述限位条靠所述后夹持机构的一面抵接。
[0006]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，包括于竖直方向内由上至下依次设置的转向滚筒、前夹持机构、切断机构、后夹持机构；所述前夹持机构、所述后夹持机构的同步带轮的轴向平行，所述转向滚筒的轴向与之呈0
°
～90
°
夹角。
[0007]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，所述上料机构为缠绕有多圈横排吸管的滚筒架，横排吸管的末端绕过所述转向滚筒，至最接近所述转向滚筒的一对同步带之间。
[0008]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，所述前夹持机构、所述切断机构、所述后夹持机构均设于侧移机构，所述侧移机构的运动方向与所述下料机构的输送方向垂直。所述侧移机构设于升降机构，所述升降机构于竖直方向内运动。
[0009]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，所述下料机构包括主输送带、夹持带、剔除组件；所述主输送带设于所述后夹持机构的竖直下方，输送面朝向所述后夹持机构、输送方向与其轴向垂直；所述夹持带设于所述主输送带输送方向的上游位置、位于所述后夹持机构的竖直下方，包括两条对称设置于所述主输送带两侧的同步带，其输送面与所述主输送带的输送面垂直；所述剔除组件设于所述主输送带输送方向的下游位置。
[0010]在本技术提供的横排吸管自动投放机的一种较佳实施例中，还包括控制系统，同时与所述前夹持机构、所述切断机构、所述后夹持机构、所述主输送带、所述夹持带、所述剔除组件中提供动力的设备，以及所述剔除组件中的传感器通过电路连接。
[0011]相较于现有技术，本技术提供的所述横排吸管自动投放机采用横排吸管，每支吸管独立粘结，取用一支撕开一支即可，避免了整包吸管易受污染的问题。所述横排吸管自动投放机可根据需要吸管数量快速调整进行裁切，具有投放效率高、裁切方便灵活的优势。
附图说明
[0012]图1是横排吸管自动投放机的立体图；
[0013]图2是图1的局部放大图；
[0014]图3是横排吸管自动投放机中前夹持机构的立体图；
[0015]图4是横排吸管自动投放机中切断机构的的立体图；
[0016]图5是横排吸管自动投放机中后夹持机构的立体图；
[0017]图6是横排吸管自动投放机中下料机构的立体图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请同时参阅图1、图2，分别是本技术提供的横排吸管自动投放机1的立体图及其局部放大图。所述横排吸管自动投放机1包括上料机构2、下料机构3、侧移机构4、升降机构5、转向滚筒6、前夹持机构7、切断机构8、后夹持机构9。
[0020]所述上料机构2包括上料机架21、水平的设于所述上料机架21 顶部的上料滚筒22。所述上料滚筒22上缠绕有大量横排吸管0。
[0021]所述下料机构3包括承载除所述上料机构2外的所有其他部件的主机架31，以及水平的设于其顶部的主输送带32、设于所述主输送带32输送方向上游的夹持带33、设于下游的剔除组件34。所述主输送带32的输送方向与所述上料滚筒22的轴向相平行。
[0022]所述主机架31的顶部、所述夹持带33一侧的位置设有所述升降机构5，包括升降立柱51、升降手轮52、升降平台53。所述升降平台53上水平的设有所述侧移机构4，包括侧移横梁41、侧移手轮42、侧移立板43，其轴向与所述上料滚筒22的轴向垂直。
[0023]所述转向滚筒6通过一系列支架水平的固定于所述升降立柱51 的顶部，其轴向与所述侧移横梁41的轴向呈45
°
夹角。所述前夹持机构7、所述切断机构8、所述后夹持机构9设
于所述侧移立板43远离所述侧移横梁41的一面、所述转向滚筒6下方。
[0024]请参阅图3，是本技术提供的所述横排吸管自动投放机1中所述前夹持机构7的立体图，移除了部分盖板。包括设于上部的导向轴、导向板，以及两条竖直设置的、带面接近的同步带。
[0025]同步带的带轮的轴向均与所述侧移横梁41的轴向平行，驱动同步带运转的电机设于所述侧移立板43靠所述侧移横梁41的一面，图中未示出。带面覆盖有一层增大摩擦力的软质橡胶层，相邻的橡胶层之间的间隔略小于横排吸管0的厚度，可实现稳固的夹取。另外在两条同步带相互远离的外侧还设有可调节张力的压紧机构。
[0026]请参阅图4，是本技术提供的所述横排吸管自动投放机1中所述切断机构8的立体图(仰视的角度)。所述切断机构8包括刀架 81、切刀82、气缸83、气缸板84、限位板85、抵接条86。
[0027]所述刀架81为中间设有一道条形通孔的方板，水平的固定于所述前夹持机构7的下方，通孔正对所述前夹持机构7的两条同步带之间的间隙，且通孔宽度大于横排吸管0的厚度。其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横排吸管自动投放机，设置于上料机构和下料机构之间，其特征在于：包括于竖直方向内由上至下依次设置的前夹持机构、切断机构、后夹持机构；所述前夹持机构、所述后夹持机构为一对或多对带面贴近设置的同步带，每对同步带之间的间隙小于或等于横排吸管的厚度，设置多对同步带时保持同样的间隙首尾相连；所述切断机构包括刀架、切刀、气缸，所述刀架为设有供横排吸管通过的条形通孔的平板，其侧边以与所述条形通孔垂直的角度设有所述气缸，所述切刀贴合所述刀架设置，并与所述气缸的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的横排吸管自动投放机，其特征在于：所述刀架所在的平面与横排吸管的运动方向垂直，其边缘靠近所述后夹持机构的一侧设有支板，并安装有所述气缸；所述切刀也设于所述刀架靠所述后夹持机构的一面，与所述气缸的活塞杆连接。3.根据权利要求2所述的横排吸管自动投放机，其特征在于：所述刀架与所述支板相对的另一侧设有限位板；所述切刀在与连接所述气缸一侧相邻的两侧分别伸出限位条，与所述限位板抵接。4.根据权利要求3所述的横排吸管自动投放机，其特征在于:所述限位板靠近所述限位条的两侧位置分别伸出抵接条，并分别在其末端设有滚轮与所述限位条靠所述后夹持机构的一面抵接。5.根据权利要求1所述的横排吸管自动投放机，其特征在于：包括于竖直方向内由上至下依次设置的转向滚筒、前夹持机构、切断机构、后夹持机构；所述前夹持机构、所述后夹持机构的同...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新成，刘建新，谢森林，
申请(专利权)人：湖南达嘉智能包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：