本实用新型专利技术提供一种纱管分料装置，可自动有序地将纱管整理到管箱中，效率高。本实用新型专利技术纱管分料装置，包括具有上开口的分料箱和分道件，分料箱内设有n条竖向的分料通道，分道件设置在分料箱的上开口处，分道件用于控制分料箱的上开口与所述n条分料通道中的一条分料通道相通。本实用新型专利技术纱管分料装置，具有n条分料通道，分道件控制分料箱的上开口和n条分料通道中的一条分料通道相通，从上开口输入的纱管，当一个分料通道输出的纱管数量达到一定值后，采用分料件切换分料通道，将纱管从另一个分料通道输出，从而可将纱管依次从n条分料通道输出到管箱中，自动地将纱管进行分料整理，一次可整理n个单元，提高纱管分料整理的自动化程度，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种纱管分料装置
[0001]本技术涉及纺纱工具
，具体来说，涉及一种纱管分料装置。
技术介绍
[0002]我国是纺织大国，而纺织厂的工作环境相对比较恶劣，高温高尘高噪音。随着人口老龄化和教育程度的提高，纺织厂的用工难问题日益突显。一些发达国家通过推广全自动托盘式络筒机来应对这一问题。相对于纱库式络筒机的市场占有率极高的国内现状，需要一套低投入、可短期收回成本且易于实现现状改造的方案。
[0003]自动络筒机是将容量较小的管纱卷绕成容量较大的筒纱。一个筒纱通常由30
‑
40个管纱卷绕而成。在管纱退绕过程中，大部分管纱会完全退绕干净成空管，空管返回到上道工序重复使用。如果上道细纱工序不是由人工完成空管的使用，而是由如落纱机这类设备来完成的话，则需要将空管整理到专用的管箱中。现有的理管设备具有一个进口和一个出口，且出口位置固定，管箱中的一个单元格装满后，需要人工移动管箱，使管箱的其它单元格位于出口下方，从而将空管整理到管箱的各单元格中，效率低，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种纱管分料装置，可自动有序地将纱管整理到管箱中，效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种纱管分料装置，包括具有上开口的分料箱和分道件，所述分料箱内设有n条竖向的分料通道，所述分道件设置在分料箱的上开口处，分道件用于控制分料箱的上开口与所述n条分料通道中的一条分料通道相通。
[0006]作为本技术实施例的进一步改进，所述n＝2；所述分料箱内设有纵向隔板，纵向隔板与分料箱的内壁连接，纵向隔板将分料箱内分隔形成两条分料通道。
[0007]作为本技术实施例的进一步改进，所述n＝3；所述分料箱内设有纵向隔板，纵向隔板与分料箱的内壁连接，纵向隔板将分料箱内分隔形成三条分料通道。
[0008]作为本技术实施例的进一步改进，所述n＝4；所述分料箱内设有纵向隔板，纵向隔板与分料箱的内壁连接，纵向隔板将分料箱内分隔形成四条分料通道。
[0009]作为本技术实施例的进一步改进，所述分道件包括第一叶片和转轴，所述第一叶片与转轴连接，转轴与分料箱的内壁转动连接。
[0010]作为本技术实施例的进一步改进，所述分道件包括第一叶片、第二叶片和转轴，第一叶片和第二叶片的一端分别与转轴连接，转轴与分料箱的内壁转动连接。
[0011]作为本技术实施例的进一步改进，所述分道件包括第一叶片、第二叶片、第三叶片和转轴，第一叶片、第二叶片和第三叶片的一端分别与转轴连接，转轴与分料箱的内壁转动连接。
[0012]作为本技术实施例的进一步改进，所述分料通道的侧壁设有导向叶片，所述导向叶片的连接端与分料通道的侧壁连接，导向叶片的自由端的高度低于连接端的高度；
所述导向叶片位于所述分道件的下方。
[0013]作为本技术实施例的进一步改进，所述导向叶片有至少两个，导向叶片上下错位布设在所述分料通道的相对两侧。
[0014]作为本技术实施例的进一步改进，最下方的导向叶片位于分料通道的下部，最下方的导向叶片与分料箱的内壁转动连接。
[0015]作为本技术实施例的进一步改进，还包括驱动件，所述驱动件与所述分道件连接，驱动件用于驱动分道件转动。
[0016]作为本技术实施例的进一步改进，所述分料箱的上开口处设有纱管计数器，所述纱管计数器和分料箱的内壁固定连接，所述纱管计数器用于对进入分料箱的纱管进行计数。
[0017]作为本技术实施例的进一步改进，所述分料箱的外壁设有操作按钮，所述操作按钮和所述纱管计数器连接。
[0018]作为本技术实施例的进一步改进，所述分料箱的外壁设有报警器，所述报警器和所述纱管计数器连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：提供一种纱管分料装置，可自动有序地将纱管整理到管箱中，效率高。本实施例的纱管分料装置，具有n条分料通道，分道件控制分料箱的上开口和n条分料通道中的一条分料通道相通，从上开口输入的纱管，当一个分料通道输出的纱管数量达到一定值后，采用分料件切换分料通道，将纱管从另一个分料通道输出，从而可将纱管依次从n条分料通道输出到管箱中，自动地将纱管进行分料整理，一次可整理n个单元，提高纱管分料整理的自动化程度，减少人力成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的纱管分料装置的结构示意图。
[0021]图中有：分料箱1、分道件2、纵向隔板3、导向叶片4、第一叶片21、第二叶片22、第三叶片23、驱动件5。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0023]本技术实施例提供一种纱管分料装置，如图1所示，包括具有上开口的分料箱1和分道件2，分料箱1内设有n条竖向的分料通道，分道件2设置在分料箱1的上开口处，分道件2用于控制分料箱1的上开口与n条分料通道中的一条分料通道相通。
[0024]上述实施例的纱管分料装置，分料箱1内具有n条分料通道，分道件2控制分料箱1的上开口和n条分料通道中的一条分料通道相通，从分料箱1的上开口依次输入的纱管，进入n条分料通道中的一条分料通道后被输出到管箱中。当一个分料通道输出的纱管数量达到一定值后，采用分道件2切换分料通道，将纱管从另一个分料通道输出。依此重复，从而可将纱管依次从n个分料通道输出到管箱中，自动地将纱管进行分料整理，一次可整理n个单元纱管，提高纱管分料整理的自动化程度，减少人力成本。分料箱1的n条分料通道对应n个不同位置的出口，n个出口对应管箱的不同位置。这样，通过选择不同的分料通道，实现在管箱的不同位置上存放纱管。
[0025]作为优选例，所述n＝2，分料箱1内设有两条竖向的分料通道。分料箱1内设有纵向隔板3，纵向隔板3与分料箱1的内壁连接，纵向隔板3将分料箱1内分隔形成两条分料通道。纱管从分料箱1的上开口进入分料箱1中，在分道件2的控制下，进入两条分料通道中的一条分料通道，从该分料通道的出口输出。
[0026]作为优选例，所述n＝3，分料箱1内设有三条竖向的分料通道。分料箱1内设有纵向隔板3，纵向隔板3与分料箱1的内壁连接，纵向隔板3将分料箱1内分隔形成三条分料通道。纱管从分料箱1的上开口进入分料箱1中，在分道件2的控制下，进入三条分料通道中的一条分料通道，从该分料通道的出口输出。
[0027]作为优选例，所述n＝4，分料箱1内设有四条竖向的分料通道。分料箱1内设有纵向隔板3，纵向隔板3与分料箱1的内壁连接，纵向隔板3将分料箱1内分隔形成四条分料通道。纱管从分料箱1的上开口进入分料箱1中，在分道件2的控制下，进入四条分料通道中的一条分料通道，从该分料通道的出口输出。
[0028]分道件2的结构有多种形式。第一种：分道件2包括第一叶片21和转轴，第一叶片21与转轴连接，转轴与分料箱1的内壁转动连接。该分道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱管分料装置，其特征在于，包括具有上开口的分料箱(1)和分道件(2)，所述分料箱(1)内设有n条竖向的分料通道，所述分道件(2)设置在分料箱(1)的上开口处，分道件(2)用于控制分料箱(1)的上开口与所述n条分料通道中的一条分料通道相通；其中，n表示大于0的整数。2.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述n＝2；所述分料箱(1)内设有纵向隔板(3)，纵向隔板(3)与分料箱(1)的内壁连接，纵向隔板(3)将分料箱(1)内分隔形成两条分料通道。3.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述n＝3；所述分料箱(1)内设有纵向隔板(3)，纵向隔板(3)与分料箱(1)的内壁连接，纵向隔板(3)将分料箱(1)内分隔形成三条分料通道。4.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述n＝4；所述分料箱(1)内设有纵向隔板(3)，纵向隔板(3)与分料箱(1)的内壁连接，纵向隔板(3)将分料箱(1)内分隔形成四条分料通道。5.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述分道件(2)包括第一叶片(21)和转轴，所述第一叶片(21)与转轴连接，转轴与分料箱(1)的内壁转动连接。6.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述分道件(2)包括第一叶片(21)、第二叶片(22)和转轴，第一叶片(21)和第二叶片(22)的一端分别与转轴连接，转轴与分料箱(1)的内壁转动连接。7.根据权利要求1所述的纱管分料装置，其特征在于，所述分道件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏树，陈建，章景会，陈银，盛毅，
申请(专利权)人：铜陵松宝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。