本实用新型专利技术公开了一种电机转子加工用转运装置，包括底框，设置在底框顶端四个拐角处的四根立柱和上下间隔设置在底框顶部且位于立柱内侧的托载机构；立柱与底框中心相对的拐角处均竖直设置有滑槽；托载机构包括托载框和托载杆，托载框的四个拐角分别滑动设置在滑槽内，托载杆间隔纵向设置在托载框的顶部，托载杆与托载框可拆卸连接，托载杆的截面呈等腰三角形，托载杆的底边朝下，托载杆的左右腰边上分别设置有橡胶垫，托载框顶端的四个拐角处均设置有顶部开口的插套，托载框底端的四个拐角处均设置有插柱。本实用新型专利技术解决了现有技术中电机转子转运时平稳性差，受到的压力和磨损较大，转运装置的通用性差等问题。转运装置的通用性差等问题。转运装置的通用性差等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子加工用转运装置
[0001]本技术涉及电机转子加工
，尤其涉及一种电机转子加工用转运装置。
技术介绍
[0002]电机转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯、转子绕组和转轴等部分，电机转子在加工时需要对转子铁芯、转子绕组和转轴等部分进行组装，组装成型后需要将电机转子转运到下一个工站进行后续步骤的加工，在转运的过程中需要通过转运装置来实现。
[0003]现有的转运装置在对电机转子进行转运时，电机转子往往堆叠在一起，第一，电机转子一般是圆柱形的，转运过程中不平稳，第二，在转运时，底部的电机转子承受的压力较大，且电机转子之间容易互相摩擦受损，现有的转运装置不能对不同直径的电机转子进行转运，转运的通用性差。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种电机转子加工用转运装置，本技术具有提高电机转子转运的平稳性、减小电机转子受到的压力和磨损、可以对不同直径的电机转子进行转运、转运的通用性强等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电机转子加工用转运装置，以解决现有技术中电机转子加工用转运装置在对电机转子进行转运时电机转子的转运平稳性差，电机转子受到的压力和磨损较大，不能对不同直径的电机转子进行转运，转运的通用性差等技术问题，本技术具有提高电机转子转运的平稳性、减小电机转子受到的压力和磨损、可以对不同直径的电机转子进行转运、转运的通用性强等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种电机转子加工用转运装置，包括底框，分别设置在底框顶端四个拐角处的四根立柱和上下间隔设置在底框顶部的不少于两个的托载机构，托载机构均位于四根立柱的内侧；底框底端的四个拐角均设置有刹车万向轮；立柱与底框的中心相对的拐角处均竖直设置有滑槽；托载机构包括托载框和托载杆，托载框的四个拐角分别滑动设置在滑槽内，托载杆间隔纵向设置在托载框的顶部，并且托载杆的前后两端分别与托载框的前后两端可拆卸连接，托载杆的截面呈等腰三角形，并且托载杆的底边朝下，托载杆的左右腰边上分别设置有橡胶垫，托载框顶端的四个拐角处分别设置有顶部开口的插套，托载框底端的四个拐角处与插套位置对应分别设置有插柱，插柱的底部分别插接在插套内。
[0007]进一步的，为了便于对相邻两个托载杆之间的距离进行调节，从而更好的对不同直径的电机转子进行转运，提高转运的通用性，托载杆的前后两端分别设置有耳板，耳板分别位于托载框前后两端的顶部，耳板上设置有通孔，托载框的前后两端分别与通孔位置对应横向开设有滑孔，耳板的顶部设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底部向下依次穿过通孔和滑孔与锁紧螺母螺接。
[0008]进一步的，为了防止电机转子从托载机构的前后两侧滑落，托载框顶部的前后两端分别设置有挡板，托载杆位于两个挡板之间。
[0009]进一步的，为了便于对转运装置进行推运，底框顶部左右任一侧的两个立柱的外壁上分别向外侧倾斜设置有固定杆，两个固定杆的顶部之间设置有推杆。
[0010]进一步的，为了更好的推运，推杆上套设有防滑套。
[0011]进一步的，为了提高底框的结构强度和承压能力，底框的中部纵向设置有第一加强撑杆。
[0012]进一步的，为了提高转运装置的结构强度，相邻两个立柱之间均设置有第二加强撑杆.
[0013]进一步的，为了便于对转运装置进行推运，底框底端的四个拐角均设置有刹车万向轮。
[0014]进一步的，为了便于对托载机构进行安装与搬运，托载框顶部左右两端的中部分别设置有把手。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016](1)本技术通过在底框的顶部上下间隔设置不少于两个的托载机构，从而通过托载机构实现对电机转子的分层托载，减小电机转子受到的压力和磨损；
[0017](2)本技术中，托载机构包括托载框和纵向间隔设置在托载框顶部的托载杆，托载杆的截面呈等腰三角形，并且托载杆的底边朝下，托载杆的左右腰边上分别设置有橡胶垫，从而在对电机转子进行托载时，电机转子卡在两个托载杆的腰边之间，电机转子之间隔开托载，在托载的过程中，电机转子的平稳性较好，同时减小了电机转子之间以及电机转子与托载杆之间的磨损；
[0018](3)本技术的托载机构中，托载杆的前后两端分别与托载框的前后两端可拆卸连接，从而便于更具电机转子的直径调节两个托载杆之间的距离，从而实现了对不同直径的电机转子的平稳转运，提高了转运装置的通用性。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖视图；
[0020]图2为底框俯视图；
[0021]图3为托载机构俯视图；
[0022]图4为托载杆立体结构示意图。
[0023]图中：1、底框；11、刹车万向轮；12、第一加强撑杆；2、立柱；21、滑槽；22、固定杆；3、托载机构；31、托载框；311、滑孔；312、插套；313、插柱；314、把手；32、托载杆；4、推杆；41、防滑套；5、第二加强撑杆；6、耳板；61、通孔；7、锁紧螺栓；8、锁紧螺母；9、挡板；10、橡胶垫；100、电机转子。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置
关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]实施例1公开了一种电机转子加工用转运装置，如图1所示，包括底框1，分别设置在底框1顶端四个拐角处的四根立柱2和上下间隔设置在底框1顶部的不少于两个的托载机构3，托载机构3均位于四根立柱2的内侧；底框1底端的四个拐角均设置有刹车万向轮11，底框1的中部纵向设置有第一加强撑杆12；如图1和图2所示，立柱2与底框1的中心相对的拐角处均竖直设置有滑槽21；如图1所示，底框1顶部左右任一侧的两个立柱2的外壁上分别向外侧倾斜设置有固定杆22，两个固定杆22的顶部之间设置有推杆4，推杆4上套设有防滑套41，相邻两个立柱2之间均设置有第二加强撑杆5；如图1和图3所示，托载机构3包括托载框31和托载杆32，托载框31的四个拐角分别滑动设置在滑槽21内，托载杆32间隔纵向设置在托载框31的顶部，并且托载杆32的前后两端分别与托载框31的前后两端可拆卸连接，具体的，如图1、图3和图4所示，托载杆32的前后两端分别设置有耳板6，耳板6分别位于托载框31前后两端的顶部，耳板6上设置有通孔61，托载框31的前后两端分别与通孔61位置对应横向开设有滑孔311，耳板6的顶部设置有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的底部向下依次穿过通孔61和滑孔311与锁紧螺母8螺接，托载框31顶部的前后两端分别设置有挡板9，托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子加工用转运装置，其特征在于，包括底框，分别设置在所述底框顶端四个拐角处的四根立柱和上下间隔设置在所述底框顶部的不少于两个的托载机构，所述托载机构均位于四根所述立柱的内侧；所述立柱与所述底框的中心相对的拐角处均竖直设置有滑槽；所述托载机构包括托载框和托载杆，所述托载框的四个拐角分别滑动设置在所述滑槽内，所述托载杆间隔纵向设置在所述托载框的顶部，并且所述托载杆的前后两端分别与所述托载框的前后两端可拆卸连接，所述托载杆的截面呈等腰三角形，并且所述托载杆的底边朝下，所述托载杆的左右腰边上分别设置有橡胶垫，所述托载框顶端的四个拐角处分别设置有顶部开口的插套，所述托载框底端的四个拐角处与所述插套位置对应分别设置有插柱。2.如权利要求1所述的一种电机转子加工用转运装置，其特征在于，所述托载杆的前后两端分别设置有耳板，所述耳板分别位于所述托载框前后两端的顶部，所述耳板上设置有通孔，所述托载框的前后两端分别与所述通孔位置对应横向开设有滑孔，所述耳板的顶部设置有锁紧螺栓，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世旺，夏青岭，吴海涛，
申请(专利权)人：广东兆力电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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