一种铸造模具固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具固定架,包括底座，所述底座的内底壁安装有支架，所述支架的下端固定连接有固定块，所述底座的内底壁开设有与固定块相匹配的滑槽一，所述支架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转筒，所述转筒内插设有插杆，所述插杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的下侧壁与转筒的上侧壁共同固定固定连接有弹簧，所述底座的内壁固定连接有限位杆。本实用新型专利技术通过电机驱动转筒逆时针转动，实现滑块的竖直和水平转动，进而实现通过滑杆实现夹板一对铸造模具的夹持固定，避免了在铸造过程中模具座发生移动，导致铸造液的浪费，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具固定架


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种铸造模具固定架。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。
[0003]在铸造模具的工作过程中，通常需要在铸造时候需要将压铸模具进行固定，避免在铸造过程中模具座发生移动，导致铸造液的浪费，传统的铸造模具有使用螺丝对模具进行固定安装因此固定方式的通用性比较低，造成资源浪费，为使用者带来麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种铸造模具固定架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造模具固定架，包括底座，所述底座的内底壁安装有支架，所述支架的下端固定连接有固定块，所述底座的内底壁开设有与固定块相匹配的滑槽一，所述支架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转筒，所述转筒内插设有插杆，所述插杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的下侧壁与转筒的上侧壁共同固定固定连接有弹簧，所述底座的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆外侧壁滑动套设有贯穿底座上侧壁的滑杆，所述滑杆位于限位杆下侧的外侧壁滑动套设有滑块，所述滑块的外侧壁固定连接有插设在连接块外侧壁的固定轴，所述滑杆位于底座外的一端固定连接有夹板一，所述底座的上侧壁固定连接有夹板二，所述底座的内底壁上设有调节机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括固定连接在底座内底壁的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定连接有安装环，所述安装环内插设有转杆，所述转杆的一端外侧壁套设有外壁与支架外侧壁固定连接有的轴承，所述滑杆下端的外侧壁固定连接有插设在转杆另一端外侧壁的圆柱销。
[0008]优选地，所述连接块呈直角型设置。
[0009]优选地，所述固定块呈倒T型设置，所述滑槽一为与固定块相匹配的倒T型滑槽。
[0010]优选地，所述的底座的内壁开设有与支撑板相匹配的滑槽二，所述底座的上侧壁开设有与滑杆相匹配的滑槽三。
[0011]优选地，所述转杆呈L型设置。
[0012]与现有的技术相比，本一种铸造模具固定架的优点在于：
[0013]1、设置转筒、插杆和连接块，通过电机驱动转筒逆时针转动带动连接块逆时针转动，在弹簧的弹力下使得插杆在转筒内滑动，从而带动连接块在转动时带动滑块上升和平移，实现将连接块的圆周转动转化成滑块竖直和水平转动的目的；
[0014]2、设置滑杆、夹板一和夹板二、通过滑块的移动带动滑杆在限位杆上移动，从而带动夹板一向夹板二靠近，实现夹板一对铸造模具的夹持固定；
[0015]综上所述，本技术通过电机驱动转筒逆时针转动，实现滑块的竖直和水平转动，进而实现通过滑杆实现夹板一对铸造模具的夹持固定，避免了在铸造过程中模具座发生移动，导致铸造液的浪费，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铸造模具固定架的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铸造模具固定架的侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种铸造模具固定架伸缩杆与转杆连接处的侧视图。
[0019]图中：1底座、2支架、3固定块、4支撑板、5电机、6转筒、7插杆、8连接块、9弹簧、10限位杆、11滑杆、12滑块、13固定轴、14安装环、15圆柱销、16夹板一、17夹板二、18伸缩杆、19转杆、20轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种铸造模具固定架，包括底座1，底座1的内底壁安装有支架2，支架2的下端固定连接有固定块3，固定块3呈倒T型设置，滑槽一为与固定块3相匹配的倒T型滑槽，底座1的内底壁开设有与固定块3相匹配的滑槽一，支架2的上端固定连接有支撑板4，的底座1的内壁开设有与支撑板4相匹配的滑槽二，滑槽一和滑槽二之间的配合方便了支架2的滑动，而倒T型滑槽的设置起到了限位的作用，避免支架2脱离底座1的内底壁，同时也提高了支架2在滑动过程中的稳固性。
[0023]支撑板4的上侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴末端固定连接有转筒6，转筒6内插设有插杆7，插杆7的上端固定连接有连接块8，连接块8呈直角型设置，连接块8的下侧壁与转筒6的上侧壁共同固定固定连接有弹簧9，电机5驱动转筒6逆时针转动，带动连接块8逆时针转动，在弹簧9的弹力下使得插杆7在转筒6内滑动，直角型的设置方便了连接块8在转动时不影响连接块8与之下侧的弹簧9之间压缩与伸长，便于插杆7转动时也能够在转筒6内滑动。
[0024]底座1的内壁固定连接有限位杆10，限位杆10外侧壁滑动套设有贯穿底座1上侧壁的滑杆11，底座1的上侧壁开设有与滑杆11相匹配的滑槽三，滑杆11位于限位杆10下侧的外
侧壁滑动套设有滑块12，滑块12的外侧壁固定连接有插设在连接块8外侧壁的固定轴13，滑杆11位于底座1外的一端固定连接有夹板一16，底座1的上侧壁固定连接有夹板二17，当连接块8在转动时，带动滑块12上升和平移，从而滑杆11在限位杆10上移动，进而带动夹板一16向夹板二17靠近，实现夹板一16对铸造模具的夹持固定。
[0025]底座1的内底壁上设有调节机构，调节机构包括固定连接在底座1内底壁的伸缩杆18，伸缩杆18的驱动端固定连接有安装环14，安装环14内插设有转杆19，转杆19呈L型设置，转杆19的一端外侧壁套设有外壁与支架2外侧壁固定连接有的轴承20，滑杆11下端的外侧壁固定连接有插设在转杆19另一端外侧壁的圆柱销15，由于连接块8转动的弧度时固定的，当对不同尺寸的模具固定时，通过伸缩杆18的驱动端伸长和回移，带动转杆19水平移动，从而带动滑杆11和支架2同时移动，以调节夹板一16与夹板二17之间的距离，便于对不同尺寸的模具进行夹持固定。
[0026]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具固定架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内底壁安装有支架(2)，所述支架(2)的下端固定连接有固定块(3)，所述底座(1)的内底壁开设有与固定块(3)相匹配的滑槽一，所述支架(2)的上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端固定连接有转筒(6)，所述转筒(6)内插设有插杆(7)，所述插杆(7)的上端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下侧壁与转筒(6)的上侧壁共同固定连接有弹簧(9)，所述底座(1)的内壁固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)外侧壁滑动套设有贯穿底座(1)上侧壁的滑杆(11)，所述滑杆(11)位于限位杆(10)下侧的外侧壁滑动套设有滑块(12)，所述滑块(12)的外侧壁固定连接有插设在连接块(8)外侧壁的固定轴(13)，所述滑杆(11)位于底座(1)外的一端固定连接有夹板一(16)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有夹板二(17)，所述底座(1)的内底壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓金，
申请(专利权)人：青岛盛森铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：