本发明专利技术公开了一种自适应定位夹紧装置，旨在解决单元产品的上、下散热器组装过程中定位不便的不足。该发明专利技术包括底板、用于装夹散热器组件的托板、若干插装定位杆，托板安装在底板上，散热器组件包括上散热器、下散热器，下散热器上设有若干工艺孔和若干盲孔，上散热器上设有若干通孔，通孔和盲孔对应设置，托板上安装定位板，定位板上设有若干定位销，定位销和工艺孔插装在一起，插装定位杆下端穿过通孔并插装到盲孔中；托板两侧均安装有压紧臂，压紧臂上连接用于推动压紧臂转动的推动机构，压紧臂上安装压板，压板压在上散热器上。自适应定位夹紧装置方便了单元产品的上、下散热器组装过程的定位，定位精准可靠，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种自适应定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]单元产品的上、下散热器组合锁丝前需要进行定位夹紧，目前该部分组装工艺过程完全采用人工，国内外也缺少相应的自动化解决方案及装置；鉴于单元产品规格的多样化，其在装配工艺、装配质量、装配效率和自动化程度等均面临着巨大挑战。常规单元散热器的组装过程大多采用外轮廓限位治具和转角气缸，分别实现散热器的外轮廓定位和垂直夹紧；但此种定位和夹紧方式依然存在诸多不足，并不能较好地满足单元散热器在组装过程中的自动定位和夹紧需求。
[0003]首先，单元散热器多采用铝、铜等导热性较好的金属材料进行生产，此类金属材料的延展性较好，散热器材料断面面积较小之处易发生变形，如散热器上的散热片等，在批量生产过程中也难以保证其外轮廓加工精度；对于常规散热器无装配定位点设计的锁丝场合，外轮廓定位方式存在较大的定位误差。
[0004]其次，在单元散热器组装锁丝过程中，为保证上、下散热器的装配位置，需要在下散热器已定位的前提下，对上散热器的轮廓进行定位；传统定位方式均采用可拆卸式定位治具，对上散热器轮廓进行手动定位，难以实现自动定位；一方面，可拆卸式定位治具增加了定位治具成本；另一方面，如果自动定位采用可拆卸式定位方式，机构定位效率低，可行性不高。
[0005]再次，与外轮廓定位方式匹配的夹紧方式为垂直夹紧，此种夹紧方式虽然在现有工业锁螺丝机上应用广泛，但依然存在不足；由于单元产品规格多样化，特别在高度方向，不同单元产品规格存在较大差异，该夹紧方式在高度方向的夹紧范围不可调，故不能满足单元散热器多样化的夹紧需求；反之，若增加转角气缸夹紧高度，即在其下方添加垫块，则会存在转角气缸最高点与垂直轴模组底部干涉的风险。
[0006]综上所述可知，为优化单元产品生产工艺，提高生产质量和生产效率，推进生产自动化进程，急需一种自适应定位夹紧装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术克服了单元产品的上、下散热器组装过程中定位不便的不足，提供了一种自适应定位夹紧装置，它大大方便了单元产品的上、下散热器组装过程的定位，定位精准可靠，有利于提高工作效率。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种自适应定位夹紧装置，包括底板、用于装夹散热器组件的托板、若干插装定位杆，托板安装在底板上，散热器组件包括上散热器、下散热器，下散热器上设有若干工艺孔和若干盲孔，上散热器上设有若干通孔，通孔和盲孔对应设置，托板上安装定位板，定位板上设有若干定位销，定位销和工艺孔插装在一起，插装定位杆下端穿过通孔并插装到盲孔中；托板两侧均安装有压紧臂，压紧臂
上连接用于推动压紧臂转动的推动机构，压紧臂上安装压板，压板压在上散热器上。
[0009]散热器组件组装时，先根据实际产品的尺寸规格，调整定位板的位置，使定位销对准下散热器上的工艺孔。采用人工或者机械手上料的方式将下散热器装载到托板上，下散热器上的工艺孔对应插装到定位销上，实现横向定位。然后将上散热器放置到下散热器上，上散热器上的通孔与下散热器上的盲孔对准，再将插装定位杆下端穿过通孔并插装到盲孔中，从而实现了散热器组件的横向定位，最后再通过推动机构带动压紧臂转动，使压紧臂上的压板压紧在上散热器上，实现散热器组件在高度方向上的定位，之后就可以将上下散热器通过螺丝进行组装，组装定位精准可靠。上下散热器组装完成后，推动机构带动压紧臂反向转动，压板脱离上散热器，向上拔出插装定位杆，即可将散热器组件从托板上取下。这种自适应定位夹紧装置大大方便了单元产品的上、下散热器组装过程的定位，定位精准可靠，有利于提高工作效率。
[0010]作为优选，插装定位杆下端和定位销上端均呈锥形结构。这种结构设置的插装定位杆和定位销便于自适应定位，有利于提高定位精准度。
[0011]作为优选，推动机构包括活塞缸、连接板，连接板与活塞缸伸缩杆连接，压紧臂一端与连接板铰接。活塞缸伸缩杆在伸缩的过程带动连接板一起移动，从而带动压紧臂翻转，运行稳定可靠。
[0012]作为优选，底板上和推动机构对应安装有安装座，活塞缸安装在安装座上，连接板上固定连接导向杆，安装座上设有导向孔，导向杆穿过导向孔。
[0013]导向杆对活塞伸缩杆的移动过程起到了很好的导向作用，保证伸缩过程的精准度，避免出现偏差。
[0014]作为优选，连接板上安装导向轴，导向轴上连接铰接杆，压紧臂转动连接在铰接杆上。导向轴方便了压紧臂与连接板的连接。
[0015]作为优选，压紧臂上设有长条形的滑槽，滑槽内安装固定轴，固定轴与底板连接。滑槽的设置使压紧臂能沿固定轴进行转动和滑动，避免出现卡滞现象。
[0016]作为优选，底板上安装调节底座、升降导杆，升降导杆上安装可升降的升降立板，升降立板上连接升降座，调节底座上安装锁紧杆，锁紧杆与升降座套装在一起，锁紧杆上连接两锁紧螺母，两锁紧螺母分别抵接在升降座的上下两表面上，固定轴连接在升降立板上。
[0017]上下调节两锁紧螺母的位置，实现对升降立板高度位置的调节，以适应不同规格的散热器组件的装配，调节方便可靠。
[0018]作为优选，压紧臂上设有长条形的调节槽，压板和调节槽之间连接锁止销。调节槽便于调整压板与压紧臂的连接位置。
[0019]作为优选，定位销外壁上靠近上部位置安装若干定位气囊柱，定位销内设有充气腔，定位气囊柱均与充气腔连通；定位板上定位销下方设有安装槽，安装槽底部设有活塞槽孔，安装槽内安装可升降的定位盘，定位盘上均布设有若干顶块，顶块向上延伸出定位板上表面，定位盘和安装槽之间安装回位弹簧，活塞槽孔内安装活塞，活塞与定位盘连接，活塞槽孔内活塞下方形成气压腔，气压腔与充气腔连通；安装槽内安装定位柱，定位柱一端和安装槽之间连接复位弹簧，定位柱另一端设有倾斜设置的推动面且可抵接在定位盘上表面上；定位板上和定位柱对应铰接有拉杆，拉杆一端设有导槽，定位柱和导槽之间连接销轴，拉杆另一端铰接单向拨动头，单向拨动头和拉杆之间连接拉紧弹簧，推动机构连接推动杆，
推动杆上设有推动头，推动机构推动压紧臂使压板脱离上散热器的过程中，推动头抵接到单向拨动头并推动拉杆转动，拉杆将定位柱向远离定位盘方向拉动使定位柱脱离定位盘，定位盘在回位弹簧作用下向上顶起。
[0020]下散热器装载到托板后，工艺孔套装到定位销上，下散热器下表面将顶块向下压动，从而使定位盘向下移动，与定位盘连接的活塞向下移动将气压腔内的气体推向充气腔内，使定位气囊柱向外鼓出到下散热器上表面上，对下散热器进行定位，防止下散热器向上窜动。当推动机构推动压紧臂转动使压板压紧在上散热器的过程中，推动头滑过单向拨动头，此时不会推动拉杆转动。上下散热器组装完成后，推动机构推动压紧臂使压板脱离上散热器的过程中，推动头抵接到单向拨动头并推动拉杆转动，拉杆将定位柱向远离定位盘方向拉动使定位柱脱离定位盘，定位盘在回位弹簧作用下向上顶起，定位气囊柱内的气流回流到充气腔和气压腔内，定位气囊柱回缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应定位夹紧装置，其特征是，包括底板、用于装夹散热器组件的托板、若干插装定位杆，托板安装在底板上，散热器组件包括上散热器、下散热器，下散热器上设有若干工艺孔和若干盲孔，上散热器上设有若干通孔，通孔和盲孔对应设置，托板上安装定位板，定位板上设有若干定位销，定位销和工艺孔插装在一起，插装定位杆下端穿过通孔并插装到盲孔中；托板两侧均安装有压紧臂，压紧臂上连接用于推动压紧臂转动的推动机构，压紧臂上安装压板，压板压在上散热器上。2.根据权利要求1所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，插装定位杆下端和定位销上端均呈锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，推动机构包括活塞缸、连接板，连接板与活塞缸伸缩杆连接，压紧臂一端与连接板铰接。4.根据权利要求3所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，底板上和推动机构对应安装有安装座，活塞缸安装在安装座上，连接板上固定连接导向杆，安装座上设有导向孔，导向杆穿过导向孔。5.根据权利要求3所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，连接板上安装导向轴，导向轴上连接铰接杆，压紧臂转动连接在铰接杆上。6.根据权利要求1所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，压紧臂上设有长条形的滑槽，滑槽内安装固定轴，固定轴与底板连接。7.根据权利要求6所述的一种自适应定位夹紧装置，其特征是，底板上安装调节底座、升降导杆，升降导杆上安装可升降的升降立板，升降立板上连接升降座，调节底座上安装锁紧杆，锁紧杆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟伟，
申请(专利权)人：浙江先导热电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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