一种提高磁材加工精度的线切割机床制造技术

本申请涉及一种提高磁材加工精度的线切割机床，属于磁材加工设备的领域，其包括机架，所述机架上设有运丝机构和工件台，所述运丝机构与机架滑移连接，所述运丝机构包括上走丝架和下走丝架，所述工件台包括固定轨道，所述固定轨道上固定连接有用于夹持工件的固定组件，所述固定轨道的一端与机架铰接，机架上且位于固定轨道的另一端设有用于控制固定轨道绕铰接点翻转的调节机构。本申请通过于两个不同平面对工件台的部件分别进行放置角度调节，从而实现对工件的放置位置的调节，进而提高工件与电极丝之间的相对位置准确性，具有提高工件的线切割加工精度的效果。线切割加工精度的效果。线切割加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磁材加工精度的线切割机床


[0001]本申请涉及钕铁硼磁材加工设备的
，尤其是涉及一种提高磁材加工精度的线切割机床。

技术介绍

[0002]目前在钕铁硼磁材的加工中，通常使用线切割机对磁材进行切割。线切割是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
[0003]线切割机床一般都具有机床主体、工件台、上线架和下线架，其中工件台、上线架和下线架共同形成切割工作区。使用时，待切割工件布置在工作台上而处于所述切割工作区中，上线架和下线架之间的电极丝对工件进行切割。由于机床用于加工的“刀具”为丝电极，故其只能用做切割轮廓加工，且切割出的工件轮廓所在的面与电极丝所在的直线平行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：工件的被加工轮廓的方向精度与电极丝的长度方向直接相关，而由于机床的长时间使用，电极丝用来进行线切割的部分与用于放置工件的工件台之间的位置关系必将发生不确定的变化，此变化将对工件的被加工平面与其他平面的位置关系造成影响（如垂直度、平行度和同轴度等），从而导致工件的加工精度降低。

技术实现思路

[0005]为了改善电极丝与工件台之间的位置变化而造成的工件加工精度降低的问题，本申请提供一种提高磁材加工精度的线切割机床。
[0006]本申请提供的一种提高磁材加工精度的线切割机床采用如下的技术方案：
[0007]一种提高磁材加工精度的线切割机床，包括机架，所述机架上设有运丝机构和工件台，所述运丝机构与机架滑移连接，所述运丝机构包括上走丝架和下走丝架，所述工件台包括固定轨道，所述固定轨道上固定连接有用于夹持工件的固定组件，所述固定轨道的一端与机架铰接，机架上且位于固定轨道的另一端设有用于控制固定轨道绕铰接点翻转的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当固定轨道与电极丝的垂直度出现偏差时，通过调节机构控制固定轨道翻转，固定轨道再带动固定组件翻转，从而提高被固定组件所固定的工件与电极丝之间的相对位置关系的精度，实现提高工件加工轮廓的位置精度的效果。
[0009]可选的，所述调节机构包括升降块和调节丝杆，所述调节丝杆的一端与机架转动连接，所述调节丝杆穿过升降块并与升降块螺纹连接，所述升降块上开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有抵接柱，所述抵接柱的长度方向与固定轨道的翻转平面垂直，所述抵接柱的周面与固定轨道的下侧面相抵接，所述放置槽的相对槽壁分别与固定轨道长度方向的相对两侧相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，操作调节丝杆控制升降块升降，升降块通过抵接柱将固
定轨道的端部抬高或放低，实现了固定轨道的位置角度调节的目的，同时抵接柱的周面无棱角，其与固定轨道直接接触对固定轨道的结构起到一定的保护作用。
[0011]可选的，所述机架上固定连接有调节导柱，所述调节导柱的长度方向与调节丝杆的调节方向平行。
[0012]通过采用上述技术方案，在调节丝杆控制升降块移动的过程中，调节导柱对升降块起到止转限位和移动导向的作用，减小升降块在移动过程中发生的横向位移，从而减小固定轨道在翻转的过程中发生的横向位移。
[0013]可选的，所述升降块上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与升降块螺纹连接，所述紧固螺栓插入升降块的一端与固定轨道的侧壁相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，将固定轨道的位置调节完毕后，旋紧固定螺栓使升降块与固定轨道相互抵紧，提高固定轨道的稳定性，使加工作业过程中的固定轨道不易发生摆动。
[0015]可选的，所述固定组件包括固定座和夹具块，所述固定座与固定轨道相对固定，所述夹具块与固定座铰接，所述夹具块相对固定座的铰接平面与固定轨道相对机架的翻转平面相垂直，所述夹具块的一侧朝向电极丝且此侧面用于放置并夹持工件。
[0016]通过采用上述技术方案，翻转夹具块即可调节其朝向电极丝的一侧与电极丝的相对平行度，从而实现调节工件与电极丝的相对位置精度，从而提高工件的被加工轮廓的位置精度。
[0017]可选的，所述固定座上螺纹连接有用于控制夹具块翻转的调节螺栓，所述调节螺栓穿过固定座的一端与夹具块相抵接，所述调节螺栓的长度方向与夹具块的翻转平面平行。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓，调节螺栓对夹具块的抵紧力可控控制夹具块的翻转移动。
[0019]可选的，所述调节螺栓设有两个，两个所述调节螺栓分别对夹具块所形成的抵紧力相对夹具块的铰接轴所形成的力矩相反。
[0020]通过采用上述技术方案，调节螺栓不仅可用于调节夹具块的翻转角度，同时两个调节螺栓共同将夹具块夹紧也提高了夹具块调节后的位置状态稳定性。
[0021]可选的，所述夹具块上固定连接有校准柱，所述校准柱的长度方向与夹具块朝向电极丝的侧面平行并与电极丝用于线切割工件的部分平行，所述校准柱远离夹具块的一端固定连接有校准块，所述上走丝架和下走丝架上均设有基准块，所述基准块和校准块沿运丝机构的滑移方向上的投影重合。
[0022]通过采用上述技术方案，校准块与基准块相互配合为操作者提供夹具块与运丝机构的相对位置关系，为工件台的调节提供间接参考。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过固定轨道、调节机构和固定组件的设置，分别于两个相互垂直的平面内对工件台所夹持的工件进行位置调节，从而达到了加工时工件与电极丝之间的相对位置关系的精确度，进而提高了工件的加工质量；
[0025]2.通过基准块和校准块的设置，二者配合以间接显示工件台与运丝机构之间的位置关系，为固定轨道、夹具块的调节提供参考。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现提高磁材加工精度的线切割机床的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现工件台结构的示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现固定组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、移动轨道；2、运丝机构；21、调节架；22、上走丝架；23、下走丝架；24、基准块；25、电极丝；3、工件台；31、固定轨道；32、固定组件；33、固定座；331、调节螺栓；34、夹具块；341、校准柱；342、校准块；4、调节机构；41、调节丝杆；42、升降块；421、放置槽；422、抵接柱；423、紧固螺栓；43、调节导柱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种提高磁材加工精度的线切割机床，如图1所示，包括机架1，机架1上设有运丝机构2和工件台3。运丝机构2与机架1滑移连接，其用于控制电极丝25的运行以对工件进行加工，工件台3用于待加工的工件的放置与夹持。
[0032]如图1所示，机架1上设有供运丝机构2滑移的移动轨道11，运丝机构2包括调节架21，调节架21朝向工件台3的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高磁材加工精度的线切割机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有运丝机构(2)和工件台(3)，所述运丝机构(2)与机架(1)滑移连接，所述运丝机构(2)包括上走丝架(22)和下走丝架(23)，其特征在于：所述工件台(3)包括固定轨道(31)，所述固定轨道(31)上固定连接有用于夹持工件的固定组件(32)，所述固定轨道(31)的一端与机架(1)铰接，机架(1)上且位于固定轨道(31)的另一端设有用于控制固定轨道(31)绕铰接点翻转的调节机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种提高磁材加工精度的线切割机床，其特征在于：所述调节机构(4)包括升降块(42)和调节丝杆(41)，所述调节丝杆(41)的一端与机架(1)转动连接，所述调节丝杆(41)穿过升降块(42)并与升降块(42)螺纹连接，所述升降块(42)上开设有放置槽(421)，所述放置槽(421)内固定连接有抵接柱(422)，所述抵接柱(422)的长度方向与固定轨道(31)的翻转平面垂直，所述抵接柱(422)的周面与固定轨道(31)的下侧面相抵接，所述放置槽(421)的相对槽壁分别与固定轨道(31)长度方向的相对两侧相接触。3.根据权利要求2所述的一种提高磁材加工精度的线切割机床，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有调节导柱(43)，所述调节导柱(43)的长度方向与调节丝杆(41)的调节方向平行。4.根据权利要求3所述的一种提高磁材加工精度的线切割机床，其特征在于：所述升降块(42)上穿设有紧固螺栓(423)，所述紧固螺栓(423)与升降块(42)螺纹连接，所述紧固螺栓(423)插入升降块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益晓，
申请(专利权)人：宁波奥达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：