木板拼接预压裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板拼接预压裁切机，沿着木板传送方向依次设有拼接传送带、预压装置的承压板和出料传送带，所述预压装置末端设有上下活动的木板固定装置，所述承压板的末端向后伸出预压装置，所述承压板位于固定装置正下方的位置处设置有刀缝，刀缝处设置切割装置，所述切割装置沿着刀缝将预压后粘住的木板与预压装置内的木板切断。通过装置的作用，将经过初步加工的木片拼接预压成连续木板后，切割装置将连续木板裁切成固定规格的木板。切割装置将连续木板裁切成固定规格的木板。切割装置将连续木板裁切成固定规格的木板。

【技术实现步骤摘要】
木板拼接预压裁切机


[0001]本技术涉及一种木材制造业上制作门板门芯时需要将木板进行预压裁切的
，具体涉及木板拼接预压裁切机。

技术介绍

[0002]预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。
[0003]目前市面上对于热压板的预压都是通过多层木片预先拼接堆叠出长宽尺寸均大于所需木板规格的尺寸，木片的层数可以通过所需木板规格的厚度通过计算得出，然后将堆叠拼接的多层木片通过预压机内进行预压。拼接堆叠的木片预压后，再放入热压机进行热压，最后将热压木板的边沿进行切齐。这种拼接堆叠后进行边沿切齐的时候，木板四边均需要进行裁切，所以木材损耗较大；另外，这种生产方式节奏较慢，不利于实现木板加工的生产线自动化。目前需要一种能够提高生产效率、便于自动化的用于木板拼接和预压的装置，而且还能够减少木板的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板拼接预压裁切机，通过装置的作用，将经过初步加工的木片进行拼接、预压、裁切，最终得到一定规格并且初步成型的木板。为了裁切时切口更加准确，设置固定装置，用于固定刀缝前后两侧的待切割的木板。
[0005]本技术采取的技术方案是：/>[0006]木板拼接预压裁切机，沿着木板传送方向依次设有拼接传送带、预压装置的承压板和出料传送带，所述预压装置末端设有上下活动的木板固定装置，所述承压板的末端向后伸出预压装置，所述承压板位于固定装置正下方的位置处设置有刀缝，刀缝处设置切割装置，所述切割装置沿着刀缝将预压后粘住的木板与预压装置内的木板切断。
[0007]本技术进一步改进方案是，所述固定装置包括
ꢀ“
冂”字形的固定支架、气缸和与刀缝平行的固定杆，所述固定支架的两侧底部与承压板两侧边沿固定，所述固定支架内部的上方固定有气缸，所述气缸下方的伸缩杆连接固定杆，所述气缸控制固定杆上下移动。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述固定杆底部沿着固定杆的长度方向、向上设有条形槽，所述固定杆上连接有与条形槽内连通的抽风管，当固定杆向下将木板压制固定于承压板的时候，所述刀缝位于条形槽的范围内。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述固定杆的一端设置有与抽风管匹配的通气孔，所述通气孔与抽风管的一端连接，所述抽风管的另一端连接负压吸尘装置，吸走切割木
板时产生的木屑、粉尘。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述固定杆底部的前后两边沿分别设置有压条，用于固定刀缝前后两侧的待切割的木板。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述刀缝垂直于木板运动方向，所述切割装置的顶部向上伸出刀缝、并沿刀缝往复移动。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述出料传送带末端连接放置架，放置切割完成的木板。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述拼接传送带、承压板、出料传送带顶面水平、且高度齐平。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述切割装置还设有驱动切割装置沿刀缝移动的行走装置。
[0015]本技术更进一步改进方案是，所述切割装置为由切割电机驱动的切割锯片。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]第一、本技术的木板拼接预压裁切机，通过木板拼接预压裁切机的结构设置，木片经过拼接预压成连续木板后，切割装置将连续木板裁切成固定规格的木板。
[0018]第二、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置刀缝，刀缝设置在承压板位于固定装置正下方的位置处，刀缝垂直于木板运动方向，切割装置顶部向上伸出刀缝切割木板。
[0019]第三、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置固定杆，固定杆固定刀缝前后两侧的待切割的木板，为了裁切切口的准确，防止切割过程中木板出现歪斜的情况。
[0020]第四、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置固定杆底部的前后两边沿的压条，固定刀缝前后两侧的待切割的木板的同时减小压强，防止固定杆固定木板时压出痕迹，影响木板的质量。
[0021]第五、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置条形槽，固定杆底部沿着固定杆的长度方向、向上设置的条形槽，当固定杆压在待切割木板上时，切割锯片从条形槽的槽口穿过刀缝以达到切割木板的目的。
[0022]第六、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置抽风管，一端与通气孔连接，另一端连接负压吸尘装置，可以吸走切割木板时产生的木屑、粉尘。
[0023]第七、本技术的木板拼接预压裁切机，通过设置行走装置，驱动切割装置沿着刀缝切割木板。
附图说明
[0024]图1为本技术左视示意图；
[0025]图2为本技术固定装置处的主视示意图；
[0026]图3为本技术切割木板时左视放大示意图。
具体实施方式
[0027]结合图1~3可知，木板拼接预压裁切机，沿着木板传送方向依次设有拼接传送带1、预压装置2的承压板3和出料传送带13，所述预压装置2末端设有上下活动的木板固定装置，
所述固定装置包括
ꢀ“
冂”字形的固定支架7、气缸8和与刀缝6平行的固定杆9，所述固定支架7的两侧底部与承压板3两侧边沿固定，所述固定支架7内部的上方固定有气缸8，所述气缸8下方的伸缩杆连接固定杆9，所述气缸8控制固定杆9上下移动，所述固定杆9底部沿着固定杆9的长度方向、向上设有条形槽，所述固定杆9上连接有与条形槽内连通的抽风管11，当固定杆9向下将木板压制固定于承压板3的时候，所述刀缝6位于条形槽的范围内；所述刀缝6垂直于木板运动方向，所述切割装置4的顶部向上伸出刀缝、并沿刀缝往复移动，所述固定杆9底部的前后两边沿分别设置有压条，用于固定刀缝6前后两侧的待切割的木板；所述承压板3的末端向后伸出预压装置，所述承压板3位于固定装置正下方的位置处设置有刀缝6，刀缝6处设置切割装置4，所述切割装置4沿着刀缝6将预压后粘住的木板与预压装置2内的木板切断；所述切割装置4还设有驱动切割装置4沿刀缝6移动的行走装置5，所述切割装置4为由切割电机驱动的切割锯片；所述固定杆9的一端设置有与抽风管11匹配的通气孔10，所述通气孔10与抽风管11的一端连接，所述抽风管11的另一端连接负压吸尘装置12，吸走切割木板时产生的木屑、粉尘；所述出料传送带13末端连接放置架14，放置切割完成的木板；所述拼接传送带1、承压板3、出料传送带13顶面水平、且高度齐平。
[0028]本技术的工作原理：在拼接传送带1上筛选宽度符合条件的木片拼接，启动装置，拼接传送带1运动，将木片传送至预压装置2处的承压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木板拼接预压裁切机，其特征在于：沿着木板传送方向依次设有拼接传送带（1）、预压装置（2）的承压板（3）和出料传送带（13），所述预压装置（2）末端设有上下活动的木板固定装置，所述承压板（3）的末端向后伸出预压装置，所述承压板（3）位于固定装置正下方的位置处设置有刀缝（6），刀缝（6）处设置切割装置（4），所述切割装置（4）沿着刀缝（6）将预压后粘住的木板与预压装置（2）内的木板切断。2.如权利要求1所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述固定装置包括
ꢀ“
冂”字形的固定支架（7）、气缸（8）和与刀缝（6）平行的固定杆（9），所述固定支架（7）的两侧底部与承压板（3）两侧边沿固定，所述固定支架（7）内部的上方固定有气缸（8），所述气缸（8）下方的伸缩杆连接固定杆（9），所述气缸（8）控制固定杆（9）上下移动。3.如权利要求2所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述固定杆（9）底部沿着固定杆（9）的长度方向、向上设有条形槽，所述固定杆（9）上连接有与条形槽内连通的抽风管（11），当固定杆（9）向下将木板压制固定于承压板（3）的时候，所述刀缝（6）位于条形槽的范围内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：