一种粉碎整粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎整粒机，包括与干燥机构相连的粉碎机构，所述粉碎机构包括第一粉碎机和第二粉碎机，第一粉碎机包括设在罐体顶部的第一进料口和驱动电机，罐体内部设有圆锥形的破碎滤斗，破碎滤斗内设置的切割机构贯穿罐体顶部与驱动电机的输出端相连，破碎滤斗的侧壁上开设有滤网孔，罐体底部的细料出口通过第一控制阀与干燥机构相连；破碎滤斗底部的粗料出口贯穿罐体底面通过第二控制阀与第二粉碎机的第二进料口相连，第二粉碎机的出料口与干燥机构相连；所述破碎滤斗的外侧壁上还安装有清扫机构。其可有效对药粒进行均匀破碎，避免药粒在破碎腔中残留聚集，并具有筛网清洁防堵功能，显著提高生产效率。显著提高生产效率。显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎整粒机


[0001]本技术属于药材破碎机构，具体涉及一种粉碎整粒机。

技术介绍

[0002]粉碎整工作中通过滤网仔细筛滤，粒机制粒快、效果好，在制药、化工、食品工业广泛应用。加工的原料进入粉碎整粒机的进料口后，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网面产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒并经筛网孔排出。现有的粉碎整粒机粉碎后的药粒不够均匀，没有破碎的大颗粒药粒容易聚集在破碎腔底部，时间长极容易积聚变质。并且现有的筛网不具备清洁清堵功能，大颗粒药粒堵塞筛网孔后，需要及时停机清堵，费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术旨在提供一种粉碎整粒机，可有效对药粒进行均匀破碎，避免药粒在破碎腔中残留聚集，并具有筛网清洁防堵功能，显著提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种粉碎整粒机，包括与干燥机构相连的粉碎机构，所述粉碎机构包括第一粉碎机和第二粉碎机，第一粉碎机包括设在罐体顶部的第一进料口和驱动电机，罐体内部设有圆锥形的破碎滤斗，破碎滤斗内设置的切割机构贯穿罐体顶部与驱动电机的输出端相连，破碎滤斗的侧壁上开设有滤网孔，罐体底部的细料出口通过第一控制阀与干燥机构相连；破碎滤斗底部的粗料出口贯穿罐体底面通过第二控制阀与第二粉碎机的第二进料口相连，第二粉碎机的出料口与干燥机构相连；所述破碎滤斗的外侧壁上还安装有清扫机构。
[0006]优选地，所述清扫机构包括安装在破碎滤斗顶部和底部、绕破碎滤斗外侧壁设置的圆形导轨，圆形导轨之间安装有与破碎滤斗外侧壁相配合的活动杆，活动杆上设有清扫刷。
[0007]优选地，所述粗料出口处还设有过滤网板。
[0008]优选地，所述罐体顶部安装有单向导气阀。
[0009]优选地，所述罐体上还安装有振动清堵机构。
[0010]优选地，所述振动清堵机构包括安装在罐体侧壁上的气动锤，气动锤的输出端贯穿罐体侧壁与破碎滤斗相配合。
[0011]本技术具有的有益效果为：
[0012]1. 与现有技术中需要人工拆卸滤网清理阻塞和残留药材相比，本技术上、下两个圆形导轨带动活动杆贴着破碎滤斗外部运动，由清扫刷对残留的药材残渣和堵塞在破碎滤网孔中的药粒进行清理扫除，可有效避免药材原料残渣长时间粘黏在破碎滤斗上引起的发霉变质问题。
[0013]2. 与现有技术中只设置一个破碎机相比，本技术通过两个粉碎机的配合，能显著提高粉碎效率，生产效率更高。待破碎的药材原料进入第一粉碎机中进行初次破碎，达标的药材颗粒导入至干燥机构中，而大颗粒药材进入第二粉碎机中进行二次破碎，二次破碎后的细颗粒药材重新导入干燥机构中，通过两个粉碎机的系统作用能够极大提高药材的粉碎效果，有效保证药材的破碎质量。
[0014]3. 由切割机构垂直设置的刀片组对药材进行切割粉碎，在离心力作用下，将破碎腔中的药材从破碎滤斗的侧壁上甩出进入集料腔。罐体底部的细料出口通过第一控制阀与干燥机构相连，甩入集料腔中细料颗粒依次经过细料出口、第一控制阀进入干燥机构中进行药材的干燥除湿。
[0015]4. 对于单由清扫机构无法清除卡死在破碎滤斗滤网孔中的药粒，可启动气动锤动作，对破碎滤斗进行机械敲打振动，通过机械振动可将卡死的药粒进行振动清除，清堵效率高，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一粉碎机的结构示意图；
[0018]图3为本技术清扫机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1
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3所示，本技术提出了一种粉碎整粒机，包括与干燥机构3相连的粉碎机构，粉碎机构包括第一粉碎机1和第二粉碎机2，待破碎的药材原料通过第一进料口11进入第一粉碎机1中进行初次破碎，破碎后颗粒大小达标的药材颗粒通过细料出口14导入至干燥机构3中，而大颗粒药材通过粗料出口131进入第二粉碎机2中进行二次破碎，二次破碎后的细颗粒药材重新导入干燥机构3中，通过两个粉碎机的系统作用能够极大提高药材的粉碎效果，有效保证药材的破碎质量。
[0020]其中，第一粉碎机1包括设在罐体顶部的第一进料口11和驱动电机12，驱动电机12为切割机构4提供动力。罐体顶部安装有单向导气阀，可保证罐内压力处于正常状态，避免因罐内气压异常引起出料不畅。罐体内部设有圆锥形的破碎滤斗13，破碎滤斗13内设置的切割机构4贯穿罐体顶部与驱动电机12的输出端相连，破碎滤斗13内部形成破碎腔130，破碎滤斗13与罐体底部之间形成集料腔15，破碎腔130通过破碎滤斗13的侧壁上开设的滤网孔与集料腔15相连通。驱动电机12带动切割机构4进行动作，由切割机构4垂直设置的刀片组对药材进行切割粉碎，在离心力作用下，将破碎腔130中的药材从破碎滤斗13的侧壁上甩出进入集料腔15。罐体底部的细料出口14通过第一控制阀141与干燥机构3相连，甩入集料腔15中细料颗粒依次经过细料出口14、第一控制阀141进入干燥机构3中进行药材的干燥除湿。
[0021]破碎滤斗13底部的粗料出口131贯穿罐体底面通过第二控制阀132与第二粉碎机2的第二进料口21相连，粗料出口131处还设有过滤网板133。聚集在破碎腔130底部不能被切割机构4破碎切割的大颗粒药粒，经过过滤网板133和第二控制阀132进入第二粉碎机2中进行再次粉碎，直至药粒大小达到标准后，由第二粉碎机2的出料口进入干燥机构3除湿干燥。
与现有技术中只设置一个破碎机相比，本技术通过两个粉碎机的配合，能显著提高粉碎效率，生产效率更高。
[0022]其中破碎滤斗13的外侧壁上还安装有清扫机构5，清扫机构5包括安装在破碎滤斗13顶部和底部的圆形导轨51，圆形导轨51绕破碎滤斗13外侧壁上、下端口外沿设置，圆形导轨51之间安装有与破碎滤斗13外侧壁相配合的活动杆52，活动杆52上设有清扫刷53。与现有技术中需要人工拆卸滤网清理阻塞和残留药材相比，本技术上、下两个圆形导轨51在电机的驱动下能够同步运动，使活动杆52贴着破碎滤斗13外部运动，进而由活动杆52上的清扫刷53将破碎滤斗13外壁上的残留的药材残渣和堵塞在破碎滤网孔中的药粒进行及时清理扫除，可有效避免药材原料残渣长时间粘黏在破碎滤斗13上引起的发霉变质问题。
[0023]罐体上还安装有振动清堵机构，振动清堵机构包括安装在罐体侧壁上的气动锤6，气动锤6的输出端贯穿罐体侧壁与破碎滤斗13相配合。对于单由清扫机构5无法清除卡死在破碎滤斗13滤网孔中的药粒，可启动气动锤6动作，对破碎滤斗13进行机械敲打振动，通过机械振动可将卡死的药粒进行振动清除，清堵效率高，省时省力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎整粒机，包括与干燥机构相连的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎机和第二粉碎机，第一粉碎机包括设在罐体顶部的第一进料口和驱动电机，罐体内部设有圆锥形的破碎滤斗，破碎滤斗内设置的切割机构贯穿罐体顶部与驱动电机的输出端相连，破碎滤斗的侧壁上开设有滤网孔，罐体底部的细料出口通过第一控制阀与干燥机构相连；破碎滤斗底部的粗料出口贯穿罐体底面通过第二控制阀与第二粉碎机的第二进料口相连，第二粉碎机的出料口与干燥机构相连；所述破碎滤斗的外侧壁上还安装有清扫机构。2.根据权利要求1所述的粉碎整粒机，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞杰，胡媛媛，李朋，王栌熳，于东东，
申请(专利权)人：乐普药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：