一种自清洗湿法混合制粒装置制造方法及图纸

本申请提供一种自清洗湿法混合制粒装置，包括水箱、支撑筒、水管以及电机，水箱固接于罐体的顶部；支撑筒固接于水箱的顶部，且支撑筒顶端的内壁设有沿轴向延伸的卡槽，支撑筒底端的内壁设有倾斜布置的环形限位槽；水管穿设于支撑筒的内部，且水管的外壁设有与限位槽卡接的限位块，水箱内部的水管上设有进水口，罐体内部的水管的周面上设有出水口；电机可滑动地卡接于卡槽内，且电机的输出轴与水管的端部固接。本申请通过相对制粒机进行优化改进，增设了支撑筒，其能够对水管和电机提供限位作用，使水管跟随电机转动的同时，还能够实现上下移动，从而使经由出水口高速喷出的水能够全方位地冲刷罐体的内壁，提高了罐体内壁清洗的洁净程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗湿法混合制粒装置


[0001]本申请涉及制药设备
，具体而言，涉及一种自清洗湿法混合制粒装置。

技术介绍

[0002]现在湿法混合制粒机是医药加工的重要设备，制粒机在使用一段时间后必然会有残余物粘附于罐体的内壁，传统的内壁清洗方式是将清水注入罐体内部，利用制粒机自身的搅拌桨进行搅拌清洗，但是，这种方式由于冲刷力弱，导致清洗不彻底。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提出一种自清洗湿法混合制粒装置，其能够提高罐体内壁清洗的洁净程度。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请提供一种自清洗湿法混合制粒装置，包括：
[0006]水箱，水箱固接于罐体的顶部；
[0007]支撑筒，支撑筒固接于水箱的顶部，且支撑筒顶端的内壁设有沿轴向延伸的卡槽，支撑筒底端的内壁设有倾斜布置的环形限位槽；
[0008]水管，水管穿设于支撑筒的内部，且水管的外壁设有与限位槽卡接的限位块，水箱内部的水管上设有进水口，罐体内部的水管的周面上设有出水口；
[0009]电机，电机可滑动地卡接于卡槽内，且电机的输出轴与水管的端部固接。
[0010]本申请通过相对制粒机进行优化改进，增设了支撑筒，其能够对水管和电机提供限位作用，使水管跟随电机转动的同时，还能够实现上下移动，从而使经由出水口高速喷出的水能够全方位地冲刷罐体的内壁，提高了罐体内壁清洗的洁净程度。
[0011]在可选的实施方式中，水箱与罐体保持同轴布置。
[0012]在可选的实施方式中，水箱的顶部设有供水管。
[0013]在可选的实施方式中，支撑筒与水箱保持同轴布置。
[0014]在可选的实施方式中，水管与支撑筒保持同轴布置。
[0015]在可选的实施方式中，卡槽在支撑筒的内壁保持对称布置。
[0016]在可选的实施方式中，电机的侧壁上设有与卡槽卡接的凸起。
[0017]在可选的实施方式中，限位块沿水管的径向布置。
[0018]在可选的实施方式中，水管与水箱保持密封连接。
[0019]在可选的实施方式中，出水口沿水管的周向均匀分布。
附图说明
[0020]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0021]图1是根据本申请实施例的自清洗湿法混合制粒装置的示意图；
[0022]图2是根据本申请实施例的自清洗湿法混合制粒装置的剖视图；
[0023]图3是根据本申请实施例的自清洗湿法混合制粒装置的局部放大图；
[0024]图4是根据本申请实施例的支撑筒的剖视图；
[0025]附图标记：
[0026]10、水箱；
[0027]20、支撑筒；
[0028]30、水管；
[0029]40、电机；
[0030]11、供水管；
[0031]12、罐体；
[0032]21、卡槽；
[0033]22、限位槽；
[0034]31、限位块；
[0035]32、进水口；
[0036]33、出水口；
[0037]41、凸起。
具体实施方式
[0038]实施例1
[0039]请参阅图1
‑
图4，本实施例中，自清洗湿法混合制粒装置包括水箱10、支撑筒20、水管30以及电机40，其中，水箱10固接于罐体12的顶部；支撑筒20固接于水箱10的顶部，且支撑筒20顶端的内壁设有沿轴向延伸的卡槽21，支撑筒20底端的内壁设有倾斜布置的环形限位槽22；水管30穿设于支撑筒20的内部，且水管30的外壁设有与限位槽22卡接的限位块31，水箱10内部的水管30上设有进水口32，罐体12内部的水管30的周面上设有出水口33；电机40可滑动地卡接于卡槽21内，且电机40的输出轴与水管30的端部固接。
[0040]本实施例通过相对制粒机进行优化改进，增设了支撑筒20，其能够对水管30和电机40提供限位作用，使水管30跟随电机40转动的同时，还能够实现上下移动，从而使经由出水口33高速喷出的水能够全方位地冲刷罐体12的内壁，提高了罐体内壁清洗的洁净程度。
[0041]本实施例中，可选的，水箱10整体上被构造成圆柱形，水箱10与罐体12保持同轴布置，水箱10的顶部设有供水管11，通过供水管11可以向水箱10内部供入高压水。
[0042]另外，支撑筒20整体上被构造成中空的圆筒状，支撑筒20与水箱10保持同轴布置，卡槽21在支撑筒20的内壁上沿支撑筒20的轴向延伸，且卡槽21在支撑筒20的内壁保持对称布置，电机40整体上布置在支撑筒20的内部，且电机40的外壁上设有与卡槽21相对应的凸起41，利用卡槽21与凸起41的滑动卡接配合，使电机40整体上只被允许沿支撑筒20的轴线方向上下移动。
[0043]此外，支撑筒20的内壁上还设有环形的限位槽22，且限位槽22整体上相对于支撑筒20的轴线保持倾斜布置，水管30整体上与支撑筒20保持同轴布置，且水管30外壁上的限位块31可滑动地卡接于限位槽22内部，利用限位槽22和限位块31的滑动卡接配合，使水管30在转动的同时可以上下移动，即水管30相对于支撑筒20作旋转升降移动。
[0044]需要说明的是，限位块31整体上沿水管30的径向布置，在水管30上下移动的过程中，进水口32始终位于水箱10内部的液面以下，保证供水充足，出水口33沿水管30的周向均匀分布，同时，水管30与水箱10保持可滑动地密封连接，以保证水管30相对于水箱10作旋转升降移动时，不会发生泄漏。
[0045]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗湿法混合制粒装置，其特征在于，包括：水箱，所述水箱固接于罐体的顶部；支撑筒，所述支撑筒固接于所述水箱的顶部，且所述支撑筒顶端的内壁设有沿轴向延伸的卡槽，所述支撑筒底端的内壁设有倾斜布置的环形限位槽；水管，所述水管穿设于所述支撑筒的内部，且所述水管的外壁设有与所述限位槽卡接的限位块，所述水箱内部的所述水管上设有进水口，所述罐体内部的所述水管的周面上设有出水口；电机，所述电机可滑动地卡接于所述卡槽内，且所述电机的输出轴与所述水管的端部固接。2.如权利要求1所述的自清洗湿法混合制粒装置，其特征在于，所述水箱与所述罐体保持同轴布置。3.如权利要求2所述的自清洗湿法混合制粒装置，其特征在于，所述水箱的顶部设有供水管。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于力强，卢志宏，胡春震，孙继良，赵从，
申请(专利权)人：乐普药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：