一种高强度抽芯铆接螺母组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抽芯铆接螺母组件，涉及压铆螺母领域，包括铆接筒和轴芯，铆接筒的左端成型有限位圈，铆接筒的内侧表面成型有内螺纹，铆接筒的右端成型有多个圆形阵列布置的开槽，开槽的右端通出铆接筒设置，轴芯左端的外侧成型有外螺纹，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，轴芯的右端成型有挤压圆盘，挤压圆盘和轴芯之间成型有过渡圆角，挤压圆盘的右侧表面成型有环形槽，挤压圆盘右侧表面的中部成型有螺丝凹槽；有益效果是：安装时，将铆接筒插入板材的预设孔，将轴芯逐步锁入内螺纹，轴芯的过渡圆角带动铆接筒的右端逐步扩散，挤压圆盘将铆接筒的右端压入到板材的表面，安装稳定，不易压偏压斜，保证了内螺纹与板材表面之间的垂直度。之间的垂直度。之间的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抽芯铆接螺母组件


[0001]本技术涉及压铆螺母领域，尤其是涉及一种高强度抽芯铆接螺母组件。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
[0003]传统的压铆螺母在铆接安装时容易压偏、压斜导柱螺母的端部难以贴合板材，螺纹中心线与板材表面不垂直，而且安装途中压铆螺母容易弹出伤人。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种高强度抽芯铆接螺母组件，包括铆接筒和轴芯，铆接筒的左端成型有限位圈，铆接筒的内侧表面成型有内螺纹，铆接筒的右端成型有多个圆形阵列布置的开槽，开槽的右端通出铆接筒设置，轴芯左端的外侧成型有外螺纹，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，轴芯的右端成型有挤压圆盘，挤压圆盘和轴芯之间成型有过渡圆角，挤压圆盘的右侧表面成型有环形槽，挤压圆盘右侧表面的中部成型有螺丝凹槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：环形槽的内径小于轴芯的外径，环形槽的外径大于轴芯的外径。
[0007]作为本技术进一步的方案：环形槽的里端成型有锥形槽，锥形槽设置在过渡圆角的右方。
[0008]作为本技术进一步的方案：铆接筒的外侧套设安装有加厚筒，加厚筒的内外表面均成型有多个圆形阵列布置的第一防滑齿。
[0009]作为本技术进一步的方案：铆接筒的外侧成型有多个圆形阵列布置的第二防滑齿，第二防滑齿设置在限位圈和开槽之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：加厚筒的外侧表面呈左宽右窄的圆筒形状，加厚筒左端的外径小于限位圈的外径。
[0011]作为本技术进一步的方案：螺丝凹槽采用内六角凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：铆接安装时，将铆接筒插入到板材的预设孔处，使用螺丝刀将轴芯逐步锁入内螺纹，通过开槽的设置使得铆接筒的右端能够扩散，轴芯的过渡圆角带动铆接筒的右端逐步扩散，再通过挤压圆盘压住铆接筒右端，使得铆接筒的右端逐步嵌入到板材的表面，安装更加稳定，而且不易压偏压斜，保证了内螺纹与板材表面之间的垂直度，此时，轴芯继续锁紧，挤压圆盘会从环形槽处折弯并断裂，轴芯从铆接筒的右端拧入，轴芯再从铆接筒的左端拧出，从而确保铆接筒铆接在板材上的稳定程度。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的爆炸结构示意图。
[0016]图2是本技术轴芯的剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术加厚筒的剖面结构示意图。
[0018]图中所示：1、铆接筒；2、轴芯；3、限位圈；4、内螺纹；5、开槽；6、外螺纹；7、挤压圆盘；8、过渡圆角；9、环形槽；10、螺丝凹槽；11、锥形槽；12、加厚筒；13、第一防滑齿；14、第二防滑齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高强度抽芯铆接螺母组件，包括铆接筒1和轴芯2，铆接筒1的左端成型有限位圈3，铆接筒1的内侧表面成型有内螺纹4，铆接筒1的右端成型有多个圆形阵列布置的开槽5，开槽5的右端通出铆接筒1设置，轴芯2左端的外侧成型有外螺纹6，外螺纹6螺旋配合安装在内螺纹4处，轴芯2的右端成型有挤压圆盘7，挤压圆盘7和轴芯2之间成型有过渡圆角8，挤压圆盘7的右侧表面成型有环形槽9，挤压圆盘7右侧表面的中部成型有螺丝凹槽10；
[0021]其原理是：铆接安装时，将铆接筒1插入到板材的预设孔处，使用螺丝刀将轴芯2逐步锁入内螺纹4，通过开槽5的设置使得铆接筒1的右端能够扩散，轴芯2的过渡圆角8带动铆接筒1的右端逐步扩散，再通过挤压圆盘7压住铆接筒1右端，使得铆接筒1的右端逐步嵌入到板材的表面，安装更加稳定，而且不易压偏压斜，保证了内螺纹4与板材表面之间的垂直度，此时，轴芯2继续锁紧，挤压圆盘7会从环形槽9处折弯并断裂，轴芯2从铆接筒1的右端拧入，轴芯2再从铆接筒1的左端拧出，从而确保铆接筒1铆接在板材上的稳定程度。
[0022]作为本技术进一步的方案：环形槽9的内径小于轴芯2的外径，环形槽9的外径大于轴芯2的外径；轴芯2锁紧时挤压圆盘7能够更加容易的在环形槽9处折弯断裂，从而方便铆接安装。
[0023]作为本技术进一步的方案：环形槽9的里端成型有锥形槽11，锥形槽11设置在过渡圆角8的右方；锥形槽11能够降低过渡圆角8和环形槽9之间的间距，从而实现更易折弯断裂的效果。
[0024]作为本技术进一步的方案：铆接筒1的外侧套设安装有加厚筒12，加厚筒12的内外表面均成型有多个圆形阵列布置的第一防滑齿13；使得铆接筒1能够应用于不同直径
的预设孔，方便选择。
[0025]作为本技术进一步的方案：铆接筒1的外侧成型有多个圆形阵列布置的第二防滑齿14，第二防滑齿14设置在限位圈3和开槽5之间；使得铆接筒1能够更加稳定的与板材的预设孔相互配合。
[0026]作为本技术进一步的方案：加厚筒12的外侧表面呈左宽右窄的圆筒形状，加厚筒12左端的外径小于限位圈3的外径；使得加厚筒12能够逐渐压入到板材的预设孔，安装更加稳定。
[0027]作为本技术进一步的方案：螺丝凹槽10采用内六角凹槽。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抽芯铆接螺母组件，其特征在于：包括铆接筒和轴芯，铆接筒的左端成型有限位圈，铆接筒的内侧表面成型有内螺纹，铆接筒的右端成型有多个圆形阵列布置的开槽，开槽的右端通出铆接筒设置，轴芯左端的外侧成型有外螺纹，外螺纹螺旋配合安装在内螺纹处，轴芯的右端成型有挤压圆盘，挤压圆盘和轴芯之间成型有过渡圆角，挤压圆盘的右侧表面成型有环形槽，挤压圆盘右侧表面的中部成型有螺丝凹槽。2.根据权利要求1所述的一种高强度抽芯铆接螺母组件，其特征在于：环形槽的内径小于轴芯的外径，环形槽的外径大于轴芯的外径。3.根据权利要求2所述的一种高强度抽芯铆接螺母组件，其特征在于：环形槽的里端成型有锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建庚，
申请(专利权)人：翔建精工深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：